一种自动下料机的制作方法

1.本实用新型涉及下料机技术领域，具体为一种自动下料机。


背景技术：

2.下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。然而现有的下料机大多存在卡料等问题，导致下料机的下料速率受到影响，从而影响到下料机的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动下料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动下料机，包括存料机，所述存料机的一侧设置有送料箱，所述送料箱的下侧安装有承料箱，所述送料箱中设置有弧形板，所述承料箱内部设置有顶块，当装置启动后，顶块在承料箱内部做上下往复运动，当顶块向上运动时，将弧形板向上推开，使得送料箱被打开，存料机内部的产品进入送料箱后，从送料箱中进入承料箱中，当顶块向下运动时，弧形板复位，送料箱再度关闭，材料无法进入承料箱，即随着顶块的往复运动，使得送料箱中的材料间歇性进入承料箱，能够有效避免同时运送过度材料导致装置内部发生卡料等情况。
5.根据上述技术方案，所述存料机的端面上安装有进料管道，所述送料箱安装于进料管道远离存料机的一端。
6.根据上述技术方案，所述送料箱的内壁上安装有固定杆，所述固定杆远离送料箱内壁的一端安装有伸缩杆，所述弧形板安装于伸缩杆远离固定杆的一端。
7.根据上述技术方案，所述承料箱内部安装有驱动轴，所述驱动轴的一端安装有偏心盘，所述偏心盘的外围设置有活动套。
8.根据上述技术方案，所述承料箱的内壁上安装有滑动扣，所述活动套的两端穿设于滑动扣内部，所述活动套靠近送料箱的端面上安装有推杆，所述顶块安装于推杆远离活动套的一端。
9.根据上述技术方案，所述活动套远离推杆的端面上安装有连杆，所述连杆远离活动套的一端安装有敲击块。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.(1)通过设置有顶块，当偏心盘向上运动时，其带动推杆和顶块向上运动，顶块向上推动弧形板，此时的伸缩杆被压缩，送料箱被打开，其内部的材料掉落至承料箱内部，当活动套向下运动时，其带动的推杆以及顶块向下运动，此时的弧形板失去顶块的推动，伸缩杆失去限制复原，其带动弧形板复位，使得送料箱再度闭合，其内部的材料停止进入承料箱，使得材料间歇性进入承料箱，避免同时进入承料箱的材料过多而导致承料箱发生卡料等情况；
12.(2)通过设置有，当活动套向下运动时，其带动连杆和敲击块向下运动，使得敲击块敲击承料箱的内底端，承料箱将震动传递至装置整体中，使得装置内部的材料被震击，使得其内部的材料发生震动，避免材料粘黏在装置内部而导致装置中发生卡料。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构立体示意图；
15.图2是本实用新型的侧视剖视示意图；
16.图中：1、存料机；2、进料管道；3、送料箱；4、承料箱；5、固定杆；6、伸缩杆；7、弧形板；8、顶块；9、推杆；12、偏心盘；13、活动套；14、连杆；15、敲击块；16、驱动轴；17、滑动扣。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种自动下料机，包括存料机1，存料机1的一侧设置有送料箱3，送料箱3的下侧安装有承料箱4，送料箱3中设置有弧形板7，承料箱4内部设置有顶块8，存料机1的端面上安装有进料管道2，送料箱3安装于进料管道2远离存料机1的一端，送料箱3的内壁上安装有固定杆5，固定杆5远离送料箱3内壁的一端安装有伸缩杆6，弧形板7安装于伸缩杆6远离固定杆5的一端，承料箱4内部安装有驱动轴16，驱动轴16的一端安装有偏心盘12，偏心盘12的外围设置有活动套13，承料箱4的内壁上安装有滑动扣17，活动套13的两端穿设于滑动扣17内部，活动套13靠近送料箱3的端面上安装有推杆9，顶块8安装于推杆9远离活动套13的一端。
19.活动套13远离推杆9的端面上安装有连杆14，连杆14远离活动套13的一端安装有敲击块15。
20.工作原理：当装置启动后，存料机1将其内部的材料从进料管道2中输送至送料箱3的内部，同时，驱动轴16带动偏心盘12转动，偏心盘12转动时，其将带动活动套13在滑动扣17中上下滑动，当偏心盘12向上运动时，其带动推杆9和顶块8向上运动，顶块8向上推动弧形板7，此时的伸缩杆6被压缩，送料箱3被打开，其内部的材料掉落至承料箱4内部，当活动套13向下运动时，其带动的推杆9以及顶块8向下运动，此时的弧形板7失去顶块8的推动，伸缩杆6失去限制复原，其带动弧形板7复位，使得送料箱3再度闭合，其内部的材料停止进入承料箱4，使得材料间歇性进入承料箱4，避免同时进入承料箱4的材料过多而导致承料箱4发生卡料等情况。
21.当活动套13向下运动时，其带动连杆14和敲击块15向下运动，使得敲击块15敲击承料箱4的内底端，承料箱4将震动传递至装置整体中，使得装置内部的材料被震击，使得其内部的材料发生震动，避免材料粘黏在装置内部而导致装置中发生卡料。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动下料机，包括存料机(1)，其特征在于：所述存料机(1)的一侧设置有送料箱(3)，所述送料箱(3)的下侧安装有承料箱(4)，所述送料箱(3)中设置有弧形板(7)，所述承料箱(4)内部设置有顶块(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动下料机，其特征在于：所述存料机(1)的端面上安装有进料管道(2)，所述送料箱(3)安装于进料管道(2)远离存料机(1)的一端。3.根据权利要求1所述的一种自动下料机，其特征在于：所述送料箱(3)的内壁上安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)远离送料箱(3)内壁的一端安装有伸缩杆(6)，所述弧形板(7)安装于伸缩杆(6)远离固定杆(5)的一端。4.根据权利要求1所述的一种自动下料机，其特征在于：所述承料箱(4)内部安装有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)的一端安装有偏心盘(12)，所述偏心盘(12)的外围设置有活动套(13)。5.根据权利要求4所述的一种自动下料机，其特征在于：所述承料箱(4)的内壁上安装有滑动扣(17)，所述活动套(13)的两端穿设于滑动扣(17)内部，所述活动套(13)靠近送料箱(3)的端面上安装有推杆(9)，所述顶块(8)安装于推杆(9)远离活动套(13)的一端。6.根据权利要求5所述的一种自动下料机，其特征在于：所述活动套(13)远离推杆(9)的端面上安装有连杆(14)，所述连杆(14)远离活动套(13)的一端安装有敲击块(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动下料机，包括存料机，所述存料机的一侧设置有送料箱，所述送料箱的下侧安装有承料箱，所述送料箱中设置有弧形板，所述承料箱内部设置有顶块，当装置启动后，顶块在承料箱内部做上下往复运动，当顶块向上运动时，将弧形板向上推开，使得送料箱被打开，存料机内部的产品进入送料箱后，从送料箱中进入承料箱中，当顶块向下运动时，弧形板复位，送料箱再度关闭，材料无法进入承料箱，即随着顶块的往复运动，使得送料箱中的材料间歇性进入承料箱，能够有效避免同时运送过度材料导致装置内部发生卡料等情况。料导致装置内部发生卡料等情况。料导致装置内部发生卡料等情况。


技术研发人员：陈正国 田玉秀 胡庆会 李军
受保护的技术使用者：常州市安得福气弹簧有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/1/28