一种覆膜收料辊限位机构的制作方法

文档序号:29331670发布日期:2022-03-20 00:43阅读:138来源:国知局

1.本实用新型涉及限位机构技术领域,具体为一种覆膜收料辊限位机构。


背景技术:

2.覆膜是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面,起保护及增加光泽的作用。覆膜已被广泛用于书刊的封面,画册,纪念册,明信片,产品说明书,挂历和地图等进行表面装帧及保护。在覆膜的生产过程中会使用到收料辊,而现有的收料辊在使用时,收卷辊的安装及拆卸非常的不方便,为此我们提出一种覆膜收料辊限位机构用于解决上述问题。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种覆膜收料辊限位机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种覆膜收料辊限位机构,包括固定板,所述固定板的侧壁贯穿设置有槽口,所述固定板的一侧设置有卡座;
5.所述卡座的侧壁上部设置有第一卡槽,所述卡座的侧壁下部设置有第二卡槽,所述第一卡槽的内部配合设置有上限位架,所述第二卡槽的内部设置有下限位架;
6.所述卡座的侧壁且在第一卡槽的一侧贯穿设置有第二通孔,所述卡座的侧壁且在第二卡槽的一侧贯穿设置有第四通孔。
7.优选地,所述卡座的数量有两个,所述卡座分别对称位于固定板的两侧。
8.优选地,所述上限位架与下限位架的横截面相同,所述上限位架与下限位架的侧壁均设置有弧形槽,所述弧形槽的侧壁设置有耐磨层,所述弧形槽与槽口相对应。
9.优选地,所述卡座的侧壁固定连接有连接块,所述连接块的侧壁贯穿设置有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔的一侧配合设置有紧固螺钉,所述固定板的侧壁贯穿设置有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔与第二螺纹孔相同,所述连接块通过第一螺纹孔、第二螺纹孔以及紧固螺钉与固定板相连接。
10.优选地,所述上限位架的侧壁贯穿设置有第一通孔,所述第一通孔与第二通孔相同,所述上限位架的一侧设置有第一紧固螺栓,所述上限位架通过第一通孔、第二通孔以及第一紧固螺栓与卡座相连接。
11.优选地,所述下限位架的侧壁贯穿设置有第三通孔,所述第三通孔与第四通孔相同,所述下限位架的一侧设置有第二紧固螺栓,所述下限位架通过第三通孔、第四通孔以及第二紧固螺栓与卡座相连接。
12.优选地,所述第四通孔的尺寸大于第二通孔的尺寸。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
14.1、本实用新型,通过设置的上限位架以及下限位架可以对轴承进行压紧,从而可以对收料辊进行限位,同时,便于进行拆卸及更换,有效提高了收料辊的拆装的效率;
15.2、本实用新型,设置的卡座可以根据需求在固定板上进行调节,从而对应不同收
料辊的位置,且设置的上限位架与下限位架之间的间隙可以进行调整,进而可以对不同的轴承进行压紧,以便对收料辊进行限位。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型限位架结构示意图。
19.图3为本实用新型爆炸图。
20.图4为本实用卡座结构示意图。
21.图中:1、固定板;2、槽口;3、第一螺纹孔;4、上限位架;5、下限位架;6、弧形槽;7、卡座;8、连接块;9、第二螺纹孔;10、紧固螺钉;11、第一通孔;12、第二通孔;13、第一紧固螺栓;14、第三通孔;15、第四通孔;16、第二紧固螺栓;17、第一卡槽;18、第二卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例:如图1-4所示,本实用新型提供了一种覆膜收料辊限位机构,包括固定板1,固定板1的侧壁贯穿设置有槽口2,收料辊可以位于槽口2处,固定板1的一侧设置有卡座7,卡座7的数量有两个,卡座7分别对称位于固定板1的两侧,卡座7的侧壁固定连接有连接块8,连接块8的侧壁贯穿设置有第二螺纹孔9,第二螺纹孔9的一侧配合设置有紧固螺钉10,固定板1的侧壁贯穿设置有第一螺纹孔3,第一螺纹孔3与第二螺纹孔9相同,连接块8通过第一螺纹孔3、第二螺纹孔9以及紧固螺钉10与固定板1相连接,通过拧动紧固螺钉10,通过紧固螺钉10与第一螺纹孔3、第二螺纹孔9相配合,进而将卡座7固定在固定板1上;
24.卡座7的侧壁上部设置有第一卡槽17,卡座7的侧壁下部设置有第二卡槽18,第一卡槽17的内部配合设置有上限位架4,上限位架4可以插进第一卡槽17内,上限位架4的侧壁贯穿设置有第一通孔11,第一通孔11与第二通孔12相同,上限位架4的一侧设置有第一紧固螺栓13,上限位架4通过第一通孔11、第二通孔12以及第一紧固螺栓13与卡座7相连接,第二卡槽18的内部设置有下限位架5,下限位架5可以插进第二卡槽18内,下限位架5的侧壁贯穿设置有第三通孔14,第三通孔14与第四通孔15相同;
25.下限位架5的一侧设置有第二紧固螺栓16,下限位架5通过第三通孔14、第四通孔15以及第二紧固螺栓16与卡座7相连接,上限位架4与下限位架5的横截面相同,上限位架4与下限位架5的侧壁均设置有弧形槽6,弧形槽6用于压紧轴承,弧形槽6的侧壁设置有耐磨层,耐磨层可以降低磨损,弧形槽6与槽口2相对应,卡座7的侧壁且在第一卡槽17的一侧贯穿设置有第二通孔12,卡座7的侧壁且在第二卡槽18的一侧贯穿设置有第四通孔15,第四通
孔15的尺寸大于第二通孔12的尺寸。
26.工作原理:本实用新型在使用时,工作人员将卡座7置于固定板1的一侧,然后,根据收料辊的位置将第一螺纹孔3与第二螺纹孔9相对应,然后,工作人员手动拧动紧固螺钉10,通过紧固螺钉10与第一螺纹孔3、第二螺纹孔9相配合,进而将卡座7固定在固定板1上;
27.之后,工作人员将下限位架5插进第二卡槽18内,同时,确保第三通孔14与第四通孔15位置相对应,进而拧动第二紧固螺栓16使得下限位架5与卡座7相连接,同理,将上限位架4插进第一卡槽17内,然后,根据收料辊转轴端的轴承尺寸,工作人员选择性的使第一通孔11与第二通孔12相对应,之后,拧动第一紧固螺栓13使得上限位架4与卡座7相连接。
28.显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征:
1.一种覆膜收料辊限位机构,包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)的侧壁贯穿设置有槽口(2),所述固定板(1)的一侧设置有卡座(7);所述卡座(7)的侧壁上部设置有第一卡槽(17),所述卡座(7)的侧壁下部设置有第二卡槽(18),所述第一卡槽(17)的内部配合设置有上限位架(4),所述第二卡槽(18)的内部设置有下限位架(5);所述卡座(7)的侧壁且在第一卡槽(17)的一侧贯穿设置有第二通孔(12),所述卡座(7)的侧壁且在第二卡槽(18)的一侧贯穿设置有第四通孔(15)。2.如权利要求1所述的一种覆膜收料辊限位机构,其特征在于,所述卡座(7)的数量有两个,所述卡座(7)分别对称位于固定板(1)的两侧。3.如权利要求1所述的一种覆膜收料辊限位机构,其特征在于,所述上限位架(4)与下限位架(5)的横截面相同,所述上限位架(4)与下限位架(5)的侧壁均设置有弧形槽(6),所述弧形槽(6)的侧壁设置有耐磨层,所述弧形槽(6)与槽口(2)相对应。4.如权利要求1所述的一种覆膜收料辊限位机构,其特征在于,所述卡座(7)的侧壁固定连接有连接块(8),所述连接块(8)的侧壁贯穿设置有第二螺纹孔(9),所述第二螺纹孔(9)的一侧配合设置有紧固螺钉(10),所述固定板(1)的侧壁贯穿设置有第一螺纹孔(3),所述第一螺纹孔(3)与第二螺纹孔(9)相同,所述连接块(8)通过第一螺纹孔(3)、第二螺纹孔(9)以及紧固螺钉(10)与固定板(1)相连接。5.如权利要求1所述的一种覆膜收料辊限位机构,其特征在于,所述上限位架(4)的侧壁贯穿设置有第一通孔(11),所述第一通孔(11)与第二通孔(12)相同,所述上限位架(4)的一侧设置有第一紧固螺栓(13),所述上限位架(4)通过第一通孔(11)、第二通孔(12)以及第一紧固螺栓(13)与卡座(7)相连接。6.如权利要求1所述的一种覆膜收料辊限位机构,其特征在于,所述下限位架(5)的侧壁贯穿设置有第三通孔(14),所述第三通孔(14)与第四通孔(15)相同,所述下限位架(5)的一侧设置有第二紧固螺栓(16),所述下限位架(5)通过第三通孔(14)、第四通孔(15)以及第二紧固螺栓(16)与卡座(7)相连接。7.如权利要求1所述的一种覆膜收料辊限位机构,其特征在于,所述第四通孔(15)的尺寸大于第二通孔(12)的尺寸。

技术总结
本实用新型公开了一种覆膜收料辊限位机构,具体涉及限位机构技术领域,包括固定板,所述固定板的侧壁贯穿设置有槽口,所述固定板的一侧设置有卡座,所述卡座的侧壁上部设置有第一卡槽,所述卡座的侧壁下部设置有第二卡槽,所述第一卡槽的内部配合设置有上限位架,所述第二卡槽的内部设置有下限位架,所述卡座的侧壁且在第一卡槽的一侧贯穿设置有第二通孔,所述卡座的侧壁且在第二卡槽的一侧贯穿设置有第四通孔。本实用新型中,通过设置的上限位架以及下限位架可以对轴承进行压紧,从而可以对收料辊进行限位,同时,便于进行拆卸及更换,有效提高了收料辊的拆装的效率。效提高了收料辊的拆装的效率。效提高了收料辊的拆装的效率。


技术研发人员:张建飞
受保护的技术使用者:昆山歆源康电子有限公司
技术研发日:2021.08.18
技术公布日:2022/3/19
网友询问留言 留言:0条
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1