一种旋转式的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料技术领域，具体为一种旋转式的上料装置。


背景技术：

2.高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比从炉顶分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构
3.现有技术中在给高炉上料时，往往在到料的时候容易到撒，且锅炉的温度过高不易上料，为此，我们提出一种旋转式的上料装置，可以旋转上料，且到料精准不易撒料。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种旋转式的上料装置，可以旋转上料，且到料精准不易撒料，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式的上料装置，包括转动台、旋转单元和倒料单元；
6.转动台：通过旋转单元安装有倒料单元；
7.旋转单元：包含动力组件一、限位组件、料箱、齿环、转动柱和齿条，所述转动柱的底端与转动台的上表面转动连接，所述转动柱通过倒料单元安装有料箱，所述转动柱的底端外侧安装有齿环，所述齿环与齿条啮合连接，所述齿条安装在动力组件一上。通过动力组件一控制齿条往复移动，从而与齿环啮合运动，带动转动柱转动，带动料箱旋转上料。
8.进一步的，所述动力组件一包含丝杠、固定块和转盘，所述固定块安装转动台的上侧，所述固定块位于齿条的左侧，所述丝杠与固定块转动连接，所述丝杠的右端与齿条左侧的螺孔螺纹连接，所述丝杠的左端安装有转盘。
9.通过转盘转动丝杠，使丝杠与齿条左侧的螺孔螺纹运动，带动齿条往复滑动，与齿环啮合运动，带动转动柱转动，带动料箱旋转上料。
10.进一步的，所述限位组件包含限位滑道，所述转动台的上表面安装有限位滑道，所述齿条与限位滑道纵向滑动连接，所述齿条的背侧左右两端安装有限位块。通过齿条与限位滑道纵向滑动来限定齿条的位置，齿条背侧的限位块限定齿条的滑动距离。
11.进一步的，所述倒料单元包含动力组件二、连接杆、u型固定架和转杆，所述转动柱的上端通过连接杆连接u型固定架的背侧，所述料箱的两侧通过转杆与u型固定架的内部两侧转动连接，所述料箱前侧的转杆延伸至u型固定架的外侧与动力组件二连接。料箱通过连接杆与u型固定架的内侧转动连接，通过动力组件二可以带动前侧的转杆转动，从而带动料箱发生倾斜，带动料箱倒料，转动柱通过连接杆控制u型固定架转动，从而控制料箱转动。
12.进一步的，所述动力组件二包含电机，所述电机通过电机架固定在u型固定架上，所述料箱前侧的转杆延伸至u型固定架的外侧与电机的输出轴连接，电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。电机控制前侧的转杆转动，从而带动料箱发生
倾斜，带动料箱倒料。
13.进一步的，还包括支腿，所述转动台的底侧四角安装有支腿。支腿对转动台进行支撑。
14.进一步的，还包括加重块，所述转动台的底侧安装有加重块。加重块加大转动台的重心，防止料箱的重量过高，导致转动台倾倒。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本上料装置，具有以下好处：
16.1、通过转盘转动丝杠，使丝杠与齿条左侧的螺孔螺纹运动，带动齿条往复滑动，与齿环啮合运动，带动转动柱转动，带动料箱旋转上料。
17.2、通过齿条与限位滑道纵向滑动来限定齿条的位置，齿条的背侧左右两端安装有限位块限定齿条的滑动距离，防止其旋转过位。
18.3、在转动台的底侧安装有加重块，加重块加大转动台的重心，防止料箱的重量过高，导致转动台倾倒。
附图说明
19.图1为本实用新型侧视结构示意图。
20.图中：1转动台、2加重块、3支腿、4旋转单元、41料箱、42 齿环、43转动柱、44转盘、45限位滑道、46齿条、47丝杠、48 固定块、5倒料单元、51连接杆、52u型固定架、53转杆、54电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种旋转式的上料装置，包括转动台1、旋转单元4和倒料单元5；
23.转动台1：通过旋转单元4安装有倒料单元5；
24.还包括支腿3，转动台1的底侧四角安装有支腿3。支腿3对转动台1进行支撑。
25.还包括加重块2，转动台1的底侧安装有加重块2。加重块2加大转动台1的重心，防止料箱41的重量过高，导致转动台1倾倒。
26.旋转单元4：包含动力组件一、限位组件、料箱41、齿环42、转动柱43和齿条46，转动柱43的底端与转动台1的上表面转动连接，转动柱43通过倒料单元5安装有料箱41，转动柱43的底端外侧安装有齿环42，齿环42与齿条46啮合连接，齿条46安装在动力组件一上。通过动力组件一控制齿条46往复移动，从而与齿环42 啮合运动，带动转动柱43转动，带动料箱41旋转上料。
27.动力组件一包含丝杠47、固定块48和转盘44，固定块48安装转动台1的上侧，固定块48位于齿条46的左侧，丝杠47与固定块 48转动连接，丝杠47的右端与齿条46左侧的螺孔螺纹连接，丝杠 47的左端安装有转盘44。
28.通过转盘44转动丝杠47，使丝杠47与齿条46左侧的螺孔螺纹运动，带动齿条46往
复滑动，与齿环42啮合运动，带动转动柱43转动，带动料箱41旋转上料。
29.限位组件包含限位滑道45，转动台1的上表面安装有限位滑道 45，齿条46与限位滑道45纵向滑动连接，齿条46的背侧左右两端安装有限位块。通过齿条46与限位滑道45纵向滑动来限定齿条46 的位置，齿条46背侧的限位块限定齿条46的滑动距离。
30.倒料单元5包含动力组件二、连接杆51、u型固定架52和转杆 53，转动柱43的上端通过连接杆51连接u型固定架52的背侧，料箱41的两侧通过转杆53与u型固定架52的内部两侧转动连接，料箱41前侧的转杆53延伸至u型固定架52的外侧与动力组件二连接。料箱41通过连接杆51与u型固定架52的内侧转动连接，通过动力组件二可以带动前侧的转杆53转动，从而带动料箱41发生倾斜，带动料箱41倒料，转动柱43通过连接杆51控制u型固定架 52转动，从而控制料箱41转动。
31.动力组件二包含电机54，电机54通过电机架固定在u型固定架52上，料箱41前侧的转杆53延伸至u型固定架52的外侧与电机54的输出轴连接，电机54的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。电机54控制前侧的转杆53转动，从而带动料箱41发生倾斜，带动料箱41倒料。
32.本实用新型提供的一种旋转式的上料装置的工作原理如下：工作人员将材料装满料箱41，然后通过转盘44转动丝杠47，使丝杠47 与齿条46左侧的螺孔螺纹运动，带动齿条46往复滑动，与齿环42 啮合运动，带动转动柱43转动，带动料箱41旋转，旋转到指定位置，然后通过电机54控制前侧的转杆53转动，从而带动料箱41发生倾斜，带动料箱41倒料，进行上料。
33.值得注意的是，以上实施例中所公开电机54的型号为 86byg250，控制开关组控制电机54工作采用现有技术中常用的方法。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。