起吊装置的制作方法

1.本实用新型涉及互感器应用技术领域，具体而言，涉及一种起吊装置。


背景技术：

2.高压电流、电压互感器是高压开关柜或配套开关柜的手车中最常用的测量、计量、保护元件。
3.大容量的12kv互感器或40.5kv互感器具有体积大，重量重的特点，但是制造厂考虑到绝缘或降低成本等目的，在互感器产品上大多不设计起吊装置，这给成套设备厂家的互感器的搬运及安装作业的开展带来很大的困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种起吊装置，以解决现有技术中的互感器不便于搬运的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种起吊装置，适用于具有多个棱角的工件，起吊装置包括：固定块，固定块上设置有容纳槽和与容纳槽连通的第一开口部，工件的一个棱角通过第一开口部插入容纳槽中；吊环，吊环设置于固定块的上方且与固定块连接，以通过吊环带动固定块将相应的工件的一个棱角起吊。
6.进一步地，容纳槽包括呈预定夹角设置的第一槽侧壁和第二槽侧壁，以共同围成与工件的一个棱角的形状相适配的槽体空间；其中，沿工件的插入方向，第一槽侧壁和第二槽侧壁逐渐相互靠近地设置。
7.进一步地，工件的用于插入容纳槽内的棱角为直角，预定夹角为β，其中，β＝90
°
。
8.进一步地，固定块还包括与容纳槽连通且位于容纳槽远离第一开口部一侧的第二开口部，工件的一个棱角通过第一开口部插入槽体空间后从第二开口部伸出至固定块的外侧，以使工件的其中一个棱角与第一槽侧壁和第二槽侧壁相贴合。
9.进一步地，固定块为长方体；和/或容纳槽的高度大于工件的用于插入容纳槽中的插入部分的厚度。
10.进一步地，吊环与固定块可拆卸地连接；和/或容纳槽的槽顶面与固定块的上侧面之间的距离l1大于容纳槽的槽底面与固定块的下侧面之间的距离l2。
11.进一步地，容纳槽的槽底面与固定块的下侧面之间的距离l2的取值范围为2-6mm；和/或容纳槽的槽底面的外边沿处加工有倒角。
12.进一步地，吊环与固定块之间螺纹连接。
13.进一步地，吊环包括环体部和连接杆，连接杆的一端与环体部焊接连接，连接杆上设置有外螺纹，固定块上设置有用于与连接杆上的外螺纹相配合的螺纹孔，连接杆的另一端与固定块通过外螺纹与螺纹孔之间的配合实现螺纹连接。
14.进一步地，螺纹孔的一端延伸至固定块的上表面，螺纹孔的另一端与容纳槽的槽体空间连通；连接杆的一端穿过螺纹孔后抵接在工件上，以沿竖直方向将工件压紧在容纳
槽的槽底面上。
15.应用本实用新型的技术方案，本实用新型的起吊装置适用于具有多个棱角的工件，起吊装置包括固定块和吊环，固定块上设置有容纳槽和与容纳槽连通的第一开口部，工件的一个棱角通过第一开口部插入容纳槽中，吊环设置于固定块的上方且与固定块连接，以通过吊环带动固定块将相应的工件的一个棱角起吊。本实用新型的起吊装置结构简单、便于拆装且在起吊过程稳定可靠，当其用于搬运互感器时，只需在互感器的四个棱角处分别安装一个起吊装置并共同拉动这四个起吊装置的吊环进行起吊作业即可，解决了现有技术中的互感器不便于搬运的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的起吊装置的实施例的结构示意图；
18.图2示出了图1所示的起吊装置的主视图；
19.图3示出了图1所示的起吊装置的俯视图；
20.图4示出了图1所示的起吊装置安装在工件上的安装示意图；
21.图5示出了图1所示的起吊装置安装在工件上的主视图；以及
22.图6示出了图1所示的起吊装置安装在工件上的俯视图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.10、起吊装置；11、固定块；110、容纳槽；1101、第一槽侧壁；1102、第二槽侧壁；111、第一开口部；112、第二开口部；12、吊环；121、环体部；122、连接杆；20、工件。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.如图1至图6所示，本实用新型提供了一种起吊装置10，适用于具有多个棱角的工件20，起吊装置10包括：固定块11，固定块11上设置有容纳槽110和与容纳槽110连通的第一开口部111，工件20的一个棱角通过第一开口部111插入容纳槽110中；吊环12，吊环12设置于固定块11的上方且与固定块11连接，以通过吊环12带动固定块11将相应的工件20的一个棱角起吊。
27.本实用新型的起吊装置10适用于具有多个棱角的工件20，起吊装置10包括固定块11和吊环12，固定块11上设置有容纳槽110和与容纳槽110连通的第一开口部111，工件20的一个棱角通过第一开口部111插入容纳槽110中，吊环12设置于固定块11的上方且与固定块11连接，以通过吊环12带动固定块11将相应的工件20的一个棱角起吊。本实用新型的起吊装置10结构简单、便于拆装且在起吊过程中稳定可靠，当其用于搬运互感器时，只需在互感器的四个棱角处分别安装一个起吊装置10并共同拉动这四个起吊装置10的吊环12进行起吊作业即可，解决了现有技术中的互感器不便于搬运的问题。
28.如图1至图3所示，容纳槽110包括呈预定夹角设置的第一槽侧壁1101和第二槽侧
壁1102，以共同围成与工件20的一个棱角的形状相适配的槽体空间；其中，沿工件20的插入方向，第一槽侧壁1101和第二槽侧壁1102逐渐相互靠近地设置。
29.具体地，工件20的用于插入容纳槽110内的棱角为直角，预定夹角为β，其中，β＝90
°
。当起吊装置10处于起吊状态时，第一槽侧壁1101和第二槽侧壁1102均竖直设置。
30.其中，工件20为互感器，互感器包括互感器本体和位于互感器本体下方的矩形安装板，起吊装置10用于安装在矩形安装板的四个90度的棱角上，相应地第一槽侧壁1101和第二槽侧壁1102之间的预定夹角β也为直角。
31.优选地，固定块11还包括与容纳槽110连通且位于容纳槽110远离第一开口部111一侧的第二开口部112，工件20的一个棱角通过第一开口部111插入槽体空间后从第二开口部112伸出至固定块11的外侧，以使工件20的其中一个棱角与第一槽侧壁1101和第二槽侧壁1102相贴合。
32.在本实用新型的一个实施例中，第二开口部112为矩形开口，第二开口部112的一端与容纳槽110连通，第二开口部112的另一端延伸至固定块11的外表面上。
33.这样，通过设置第二开口部112，使容纳槽110沿工件20的插入方向贯通，既便于容纳槽110的加工，又能够在工件20的插入容纳槽110时使该棱角两个角壁面分别与第一槽侧壁1101和第二槽侧壁1102之间紧密贴合。
34.优选地，固定块11为长方体；和/或容纳槽110的高度大于工件20的用于插入容纳槽110中的插入部分的厚度。
35.其中，容纳槽110的高度为当起吊装置10处于起吊状态时，容纳槽110沿竖直方向的尺寸；工件20的用于插入容纳槽110中的插入部分的厚度为当起吊装置10处于起吊状态时，工件20的用于插入容纳槽110中的插入部分沿竖直方向的尺寸。
36.优选地，吊环12与固定块11可拆卸地连接；和/或容纳槽110的槽顶面与固定块11的上侧面之间的距离l1大于容纳槽110的槽底面与固定块11的下侧面之间的距离l2。
37.优选地，容纳槽110的槽底面与固定块11的下侧面之间的距离l2的取值范围为2-6mm，能够使得容纳槽110的槽底面与固定块11的下侧面之间的距离l2较小，便于将固定块11更容易地安装到互感器的矩形安装板上；和/或容纳槽110的槽底面的外边沿处加工有倒角，以对固定块11的安装起到导向作用。
38.进一步优选地，第一开口部111为矩形开口，该矩形开口的四个外边沿处均加工有倒角，以对固定块11的安装起到导向作用。
39.在本实用新型的一个实施例中，吊环12与固定块11之间螺纹连接。
40.具体地，吊环12包括环体部121和连接杆122，连接杆122的一端与环体部121焊接连接，连接杆122上设置有外螺纹，固定块11上设置有用于与连接杆122上的外螺纹相配合的螺纹孔，连接杆122的另一端与固定块11通过外螺纹与螺纹孔之间的配合实现螺纹连接。
41.这样，容纳槽110的槽顶面与固定块11的上侧面之间的距离l1设置得较大是为了便于加工具有足够长度的螺纹孔，以保证吊环12和固定块11之间的连接的可靠性。
42.优选地，螺纹孔的一端延伸至固定块11的上表面，螺纹孔的另一端与容纳槽110的槽体空间连通；连接杆122的一端穿过螺纹孔后抵接在工件20上，以沿竖直方向将工件20压紧在容纳槽110的槽底面上。
43.这样，当互感器的矩形安装板的一个棱角插入相应的起吊装置10的容纳槽110内
后，吊环12的连接杆122的外螺纹与固定块11的螺纹孔之间能够适当旋紧以进一步压紧互感器的矩形安装板，让起吊装置10与互感器的矩形安装板之间的连接更加可靠，防止起吊装置10和互感器的矩形安装板相互脱离。
44.在本实用新型的另一个实施例中，也可以使吊环12的连接杆122和固定块11之间焊接连接，并在固定块11上另外设置用于与紧固件螺纹连接的螺纹通孔，紧固件的一端穿过螺纹通孔后抵接在互感器的矩形安装板的板面上，以压紧互感器的矩形安装板，这样，既能够保证吊环12与固定块11之间的连接的可靠性，又能够实现对互感器的矩形安装板的压紧固定作用，以防止起吊装置10从互感器的矩形安装板上脱开。
45.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
46.本实用新型的起吊装置10适用于具有多个棱角的工件20，起吊装置10包括固定块11和吊环12，固定块11上设置有容纳槽110和与容纳槽110连通的第一开口部111，工件20的一个棱角通过第一开口部111插入容纳槽110中，吊环12设置于固定块11的上方且与固定块11连接，以通过吊环12带动固定块11将相应的工件20的一个棱角起吊。本实用新型的起吊装置10结构简单、便于拆装且在起吊过程稳定可靠，当其用于搬运互感器时，只需在互感器的四个棱角处分别安装一个起吊装置10并共同拉动这四个起吊装置10的吊环12进行起吊作业即可，解决了现有技术中的互感器不便于搬运的问题。
47.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
48.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
49.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
50.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
51.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。