一种高剥离率的打印贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标设备技术领域，尤其涉及一种高剥离率的打印贴标机。


背景技术：

2.打印贴标机，又称标签打印机，是用来打印标签的设备，其可以根据设定，自动打印出标签。目前的打印贴标机，包括机体，机体的一侧设置有安装板，安装板通过结构件固定在机体上，机体上设置有标签安装轴、色带安装轴、色带回收轴、色带控制挡板和回卷轴等部件，色带控制挡板上方设置有压紧装置，色带控制挡板下方设置有剥离板。在工作时，新的标签卷安装在标签安装轴上，因为标签卷由连续的底纸和粘在其上面的多个间断的标签纸组成，标签纸比较厚，底纸比较薄，标签纸相对于底纸来说不容易被折弯，标签打印完成后经过剥离板时，被折弯很大的角度（剥离角度），此时底纸被折弯而标签纸不容易被折弯，因此标签纸与底纸分离（由于标签是相对于剥离板运动的，标签纸的前端运动到剥离板时，此端与底纸分离，随着标签的运动，标签纸的中部和后部也经过剥离板后与底纸分离），即标签纸被剥离，底纸的另一端卷绕在回卷轴上，回卷轴不断的转动，将底纸卷绕在其上面。但是现有技术的打印贴标机其剥离角度无法调整，当标签材质和规格变化时，其剥离角度无法与标签的性质相匹配，导致剥离率下降，漏剥率上升。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种高剥离率的打印贴标机，采用在剥离板和回卷轴之间设置位置调整装置，位置调整装置上转动连接有导向辊，导向辊的位置能够由位置调整装置调整，从而能够调整剥离角度，提高剥离率；采用在导向辊上设置多个尖刺，能够在底纸上刺出小孔，使得小孔处的纸向外凸起，避免被剥离的标签纸没有被及时取下时又粘在底纸上。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高剥离率的打印贴标机，包括机体，所述机体的一侧设置有安装板，所述机体上设置有标签安装轴、色带安装轴、色带回收轴、色带控制挡板和回卷轴，所述色带控制挡板上方设置有压紧装置，所述色带控制挡板下方设置有剥离板，所述剥离板下方设置有位置调整装置，所述位置调整装置包括支架、旋钮、弹簧和螺钉；所述支架包括第二转轴，所述第二转轴的两端分别设置有连接板，其中一个连接板的外侧设置有第一转轴，另一个连接板的外侧设置有第三转轴，所述第一转轴与机体转动连接，所述第三转轴穿透安装板并且与其转动连接，所述第三转轴的外端设置有螺纹孔，所述第三转轴的外侧设置有导向槽；所述旋钮上设置有贯穿的中心孔，所述中心孔的内侧设置有导向条，所述导向条位于导向槽内且两者滑动连接，所述旋钮的一端设置有多个第二凸条，所述旋钮的另一端设置有凹台，所述安装板在第三转轴周围的位置设置有第一凸条，所述第一凸条和第二凸条都呈放射状分布；所述螺钉包括螺帽和螺杆，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述弹簧位于凹台内，弹簧的两端分别与凹台的底部和螺帽接触；所述第二转轴上转动连接有导向辊。
5.进一步优化本技术方案，所述位置调整装置的数量为两个，并且该两个位置调整装置上下分布。
6.进一步优化本技术方案，上面的那个所述位置调整装置的第二转轴上转动连接的导向辊的外表面设置有多个尖刺。
7.进一步优化本技术方案，所述第三转轴上的导向槽的数量为两个，且该两个导向槽关于第三转轴的轴线对称分布；所述旋钮上的导向条的数量为两个，且其位置与导向槽的位置相对应。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、导向辊的位置能够由位置调整装置调整，从而能够调整到最佳的剥离角度，提高剥离率，降低漏剥率；2、上方的那个导向辊上的尖刺能够在底纸上刺出小孔，使得小孔处的纸向外凸起，避免被剥离的标签纸没有被及时取下时又粘在底纸上。
附图说明
9.图1为一种高剥离率的打印贴标机的结构示意图。
10.图2为一种高剥离率的打印贴标机的位置调整装置的爆炸视图。
11.图3为一种高剥离率的打印贴标机的支架结构示意图。
12.图4为一种高剥离率的打印贴标机的旋钮结构示意图。
13.图5为一种高剥离率的打印贴标机的螺钉结构示意图。
14.图6为一种高剥离率的打印贴标机的导向辊结构示意图。
15.图中：1、机体；2、色带回收轴；3、色带安装轴；4、标签安装轴；5、安装板；51、第一凸条；6、回卷轴；7、压紧装置；8、色带控制挡板；9、位置调整装置；91、支架；911、第一转轴；912、连接板；913、第二转轴；914、第三转轴；9141、螺纹孔；9142、导向槽；92、旋钮；921、第二凸条；922、导向条；923、凹台；93、弹簧；94、螺钉；941、螺帽；942、螺杆；10、导向辊；101、尖刺；11、剥离板。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
17.具体实施方式：结合图1-6所示，一种高剥离率的打印贴标机，包括机体1，所述机体1的一侧设置有安装板5，安装板5通过结构件固定在机体1上，所述机体1上设置有标签安装轴4、色带安装轴3、色带回收轴2、色带控制挡板8和回卷轴6，所述色带控制挡板8上方设置有压紧装置7，所述色带控制挡板8下方设置有剥离板11。所述剥离板11下方设置有位置调整装置9，所述位置调整装置9包括支架91、旋钮92、弹簧93和螺钉94；所述支架91包括第二转轴913，所述第二转轴913的两端分别设置有连接板912，其中一个连接板912的外侧设置有第一转轴911，另一个连接板912的外侧设置有第三转轴914，所述第一转轴911与机体1转动连接，所述第三转轴914穿透安装板5并且与其转动连接，所述第三转轴914的外端设置有螺纹孔9141，所述第三转轴914的外侧设置有导向槽9142；所述旋钮92上设置有贯穿的中
心孔，所述中心孔的内侧设置有导向条922，所述导向条922位于导向槽9142内且两者滑动连接，所述旋钮92的一端设置有多个第二凸条921，所述旋钮92的另一端设置有凹台923，所述安装板5在第三转轴914周围的位置设置有第一凸条51，所述第一凸条51和第二凸条921都呈放射状分布，每个第二凸条921可以位于相邻的两个第一凸条51之间；所述螺钉94包括螺帽941和螺杆942，所述螺杆942与螺纹孔9141螺纹连接，所述弹簧93位于凹台923内，弹簧93的两端分别与凹台923的底部和螺帽941接触；所述第二转轴913上转动连接有导向辊10。当向外拉旋钮92时，第二凸条921与第一凸条51分离，此时可以转动旋钮92，从而调整导向辊10的位置，松手后，在弹簧93的作用下，旋钮92回归原位，第二凸条921与第一凸条51相互卡住，导向辊10的位置被固定。该打印贴标机还包括能保护上述部件的前外壳和上外壳。
18.进一步优化本技术方案，所述位置调整装置9的数量为两个，并且该两个位置调整装置9上下分布，如图1所示，一个位于上方，一个位于下方，能够更好的调整剥离角度，提高剥离率。
19.进一步优化本技术方案，上面的位置调整装置9的第二转轴913上转动连接的导向辊10的外表面设置有多个尖刺101，多个尖刺101要细小和尖锐，能够在底纸上刺出小孔，还使得小孔处的纸向外凸起，避免被剥离的标签纸没有被及时取下时又粘在底纸上。
20.进一步优化本技术方案，所述第三转轴914上的导向槽9142的数量为两个，且该两个导向槽9142关于第三转轴914的轴线对称分布；所述旋钮92上的导向条922的数量为两个，且其位置与导向槽9142的位置相对应。
21.工作原理：如图1所示，标签打印完成后从色带控制挡板8和剥离板11之间出来，底纸经两个导向辊10的左侧支撑，底纸的另一端被固定在回卷轴6上并不断的被回卷轴6卷绕，标签在剥离板11的左端伸出后被向下大幅折弯，标签纸与底纸分离，即标签纸被剥离。当由于标签的材质原因或其他原因导致的剥离率欠佳时，可以调整两个位置调整装置9，使得导向辊10的位置改变，从而调整标签被剥离板11折弯的角度，即剥离角度，使其具有最佳的剥离率。
22.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。