1.本实用新型属于包装领域，具体为一种包装袋内部涂胶贴合装置。
背景技术：
2.目前的包装袋中有一种包装袋内部通过涂胶贴合封口，是采用的离型膜（涂硅油的离芯膜）涂胶后在袋子内侧部位封处贴合、使包装袋封口粘贴牢固、因为涂好胶后的离芯膜是放在包装袋的内部贴合、包装袋的两层膜是紧密叠合在一起的，采用普通的生产方式方式如专利号201920241851.3专利名称一种快递袋离芯膜涂胶机，无法将离型膜放进去袋子内部，且此时离型膜贴合走膜方向也不能和袋子膜材料同一个方向直接送进去，导致生产比较困难。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种包装袋内部涂胶贴合装置，能够通过将贴合装置纵向设置于横向传送的包装袋传送线上，利用导料块上设置45
°
的斜边改变离型膜的传送方向，将纵向输送的离型膜改变为横向传送，与包装袋传送方向一致，生产时首先通过分离装置分开包装袋的贴合面，将离型膜涂胶后粘贴于其中一贴合面上完成生产。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种包装袋内部涂胶贴合装置，包括离芯膜涂胶机，所述离芯膜涂胶机的涂胶枪下方设有走料台，所述走料台自由端固定连接有水平设置的导料块，所述导料块的导料斜边朝向包装袋传送方向设置并与传送方向呈45
°
夹角，沿传送方向位于导料块前方设有用于撑开袋口的分离装置。
6.进一步地，所述导料块为矩形框，其导料斜边边缘为圆角边。
7.进一步地，所述走料台位于涂胶枪垂直投影方向设有缺口，位于缺口下方设有接胶盘，所述接胶盘固定连接于走料台下表面。
8.进一步地，所述缺口内设有漏胶洞，所述涂胶枪枪头对准漏胶洞。
9.进一步地，所述分离装置为自由端呈“u”型分叉的导向杆，所述分离装置可调节的固定连接于离芯膜涂胶机上。
10.进一步地，所述离芯膜涂胶机固定连接于横向丝杠，所述横向丝杠固定连接于纵向丝杠之上。
11.本实用新型的有益效果是；
12.一、本实用新型通过在走料台的前端设置导料块，利用导料块上设置的45
°
斜边将涂胶后的离型膜进行翻转，改变传送方向与包装袋传送方向一致，通过分离装置分开包装袋的贴合面，导料块伸入贴合面之间，将离型膜贴合于包装袋的下表面，实现粘贴生产，方便快捷。
13.二、将导料块设置为矩形框，其中导料斜边设置在内边缘，同时将其设置为圆角边，在进行位置限定的同时避免划伤离型膜。
14.三、通过在走料台上设置缺口，将涂胶枪设置于缺口上方，可以使得涂胶时涂胶枪的胶口压住离型膜，利用离型膜的弹性，使得胶涂抹更为均匀，在缺口下方设置接胶盘，方便快速收集多余胶液。
15.四、在缺口上设置漏胶洞，可以使得涂胶枪在下方没有离型膜时，直接将多余胶液滴入接胶盘内。
16.五、通过设置导向杆撑开足够空间方便，方便导料块伸入包装袋贴合面内将涂胶后的离型膜粘贴在包装袋上。
17.六、通过通过纵向丝杠与横向丝杠的设置方便在贴合装置安装在传送线上时，安装位置的调节。
附图说明
18.图1为本实用新型一侧结构示意图。
19.图2为本实用新型另一侧结构示意图。
20.图3为局部放大示意图。
21.图4为本实用新型放置于传送线上时结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明进行详细的介绍。
23.如图1~4所示，一种包装袋内部涂胶贴合装置，包括离芯膜涂胶机10，所述离芯膜涂胶机10的涂胶枪101下方设有走料台102，所述走料台102自由端固定连接有水平设置的导料块1021，所述导料块1021的导料斜边朝向包装袋传送方向设置并与传送方向呈45
°
夹角，沿传送方向位于导料块1021前方设有用于撑开袋口的分离装置20。
24.具体来说。通过设置导料块1021于走料台102的自由端，通过将其设置导料斜边，在分离装置20的作用下分开包装袋的贴合面，将导料块1021伸入包装袋贴合面内，利用导料斜边与传送方向呈45
°
夹角，使得离型膜涂胶后可顺导料斜边翻转后与包装袋传送方向一致，粘接于包装袋的贴合面内。
25.为保证，对离型膜边缘位置进行限位，所述导料块1021为矩形框，离型膜从框内穿过，为了保证离型膜不被划伤，其导料斜边边缘为圆角边。
26.为了保证，涂胶枪101在对离型膜进行涂胶时，离型膜能够有一定的张力保证涂胶的完整性，所述走料台102位于涂胶枪101垂直投影方向设有缺口1022，同时为了方便收集溢出的胶液，位于缺口1022下方设有接胶盘1023，所述接胶盘1023固定连接于走料台102下表面。为了保证离型膜没有时，涂胶枪101滴落的残余胶液可以直接进入接胶盘，所述缺口1022内设有漏胶洞10221，所述涂胶枪101枪头对准漏胶洞10221。
27.为了保证分离装置20可以分开包装袋的贴合面，所述分离装置20为自由端呈“u”型分叉的导向杆，所述分离装置20可调节的固定连接于离芯膜涂胶机10上，即导向杆上固定一根长杆，长杆通过夹头固定连接于涂胶机10上，通过松紧夹头，调节导向杆的位置，确保能够撑开包装袋。
28.为了保证涂胶机10的安装位置能够方便调节，所述离芯膜涂胶机10固定连接于横向丝杠30，所述横向丝杠30固定连接于纵向丝杠40之上（丝杠调节为常用机构，本专利不进
行详述）。
29.使用时，首先将纵向丝杠40固定连接于传送线上，再通过调节横向丝杠30与纵向丝杠40的位置，来保证导料块1021可以伸至包装袋的贴合面之间，通过调节分离装置20的位置，使得其可以分开包装袋的贴合面，方便导料块1021插入包装袋内进行作业。
技术特征：
1.一种包装袋内部涂胶贴合装置，包括离芯膜涂胶机（10），所述离芯膜涂胶机（10）的涂胶枪（101）下方设有走料台（102），其特征在于，所述走料台（102）自由端固定连接有水平设置的导料块（1021），所述导料块（1021）的导料斜边朝向包装袋传送方向设置并与传送方向呈45
°
夹角，沿传送方向位于导料块（1021）前方设有用于撑开袋口的分离装置（20）。2.根据权利要求1所述的一种包装袋内部涂胶贴合装置，其特征在于：所述导料块（1021）为矩形框，其导料斜边边缘为圆角边。3.根据权利要求1所述的一种包装袋内部涂胶贴合装置，其特征在于：所述走料台（102）位于涂胶枪（101）垂直投影方向设有缺口（1022），位于缺口（1022）下方设有接胶盘（1023），所述接胶盘（1023）固定连接于走料台（102）下表面。4.根据权利要求3所述的一种包装袋内部涂胶贴合装置，其特征在于：所述缺口（1022）内设有漏胶洞（10221），所述涂胶枪（101）枪头对准漏胶洞（10221）。5.根据权利要求1所述的一种包装袋内部涂胶贴合装置，其特征在于：所述分离装置（20）为自由端呈“u”型分叉的导向杆，所述分离装置（20）可调节的固定连接于离芯膜涂胶机（10）上。6.根据权利要求1所述的一种包装袋内部涂胶贴合装置，其特征在于：所述离芯膜涂胶机（10）固定连接于横向丝杠（30），所述横向丝杠（30）固定连接于纵向丝杠（40）之上。
技术总结
本实用新型一种包装袋内部涂胶贴合装置，包括离芯膜涂胶机，所述离芯膜涂胶机的涂胶枪下方设有走料台，所述走料台自由端固定连接有水平设置的导料块，所述导料块的导料斜边朝向包装袋传送方向设置并与传送方向呈45
技术研发人员：刘志贵
受保护的技术使用者：好事特智能机械（淮安）有限公司
技术研发日：2021.08.22
技术公布日：2022/3/1