1.本实用新型涉及一种四联机。
背景技术：
2.目前，针对模具中的产品需要采用不同的工艺进行操作，一般的操作将其分成两部分进行操作，这样就会导致工作效率降低，成本增加。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的四联机，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种四联机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种四联机，包括第一传输平台、第二传输平台、第三传输平台以及若干第四传输平台，所述第二传输平台和若干第四传输平台设置在第一传输平台和第三传输平台之间，所述第一传输平台的进料端处设置有进料工作平台；所述第一传输平台上设置有若干等距间隔的第一周转机构，其中，一第一周转机构的出料端与第二传输平台的进料端相对应，其余的第一周转机构的进料端与若干第四传输平台的出料端相一一对应设置；所述第三传输平台上设置有若干等距间隔的第二周转机构，其中，一第二周转机构的进料端与第二传输平台的出料端相对应，其余的第二周转机构的出料端与若干第四传输平台的进料端相一一对应设置；所述第一传输平台和第三传输平台上均设置有旋转机构，所述旋转机构位于第二传输平台与第四传输平台之间，所述第四传输平台上设置有热压装置和冷压装置，其中，热压装置位于冷压装置的前方设置。
7.优选地，所述的一种四联机，所述第一周转机构和第二周转机构为相同的结构。
8.优选地，所述的一种四联机，所述第一周转机构包括周转固定板，所述周转固定板设置在机架的底部，所述周转固定板的底部上设置有升降气缸，所述升降气缸的升降轴与升降固定板相连，所述升降固定板的两侧上设置有竖板，所述竖板之间通过轴承设置有主动轴，所述主动轴上设置有主动轮，所述升降固定板上设置有驱动电机，所述驱动电机通过传动带与主动轴相连接，在竖板之间的顶端上设置有连接杆，所述连接杆上设置有支撑板，所述支撑板通过轴承设置有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过传送皮带相连。
9.优选地，所述的一种四联机，所述旋转机构包括旋转固定支架，所述旋转固定支架的顶端上设置有旋转升降气缸，所述旋转升降气缸的伸缩杆上设置有旋转固定板相连，所述旋转固定板上设置于旋转电机，所述旋转电机的旋转轴与夹紧固定板相连，所述夹紧固定板的两端上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩杆与夹紧块相连。
10.优选地，所述的一种四联机，所述旋转机构还包括顶升装置，所述顶升装置与夹紧固定板相对，所述顶升装置包括顶升气缸，所述顶升气缸的顶升杆与顶升固定板相连，所述顶升固定板上上设置有顶升支撑板。
11.优选地，所述的一种四联机，所述顶升支撑板上设置有圆柱型凸块。
12.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
13.本实用新型通过第一传输平台、第二传输平台、第三传输平台、若干第四传输平台以及周转机构实现回字型结构的传输平台，同时通过旋转机构实现对产品的旋转需求，从而实现自动化的操作，并且还能实现对产品不同的工艺，有效的提高了工作效率，达到降低成本的目的。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的第一周转机构的结构示意图；
18.图3是本实用新型的旋转机构的结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
21.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.实施例
24.如图1、图2和图3所示，一种四联机，包括第一传输平台1、第二传输平台2、第三传输平台3以及若干第四传输平台4，所述第二传输平台2和若干第四传输平台4设置在第一传输平台1和第三传输平台3之间，所述第一传输平台1的进料端处设置有进料工作平台5；所述第一传输平台1上设置有若干等距间隔的第一周转机构6，其中，一第一周转机构6的出料
端与第二传输平台2的进料端相对应，其余的第一周转机构6的进料端与若干第四传输平台4的出料端相一一对应设置；所述第三传输平台3上设置有若干等距间隔的第二周转机构7，其中，一第二周转机构7的进料端与第二传输平台2的出料端相对应，其余的第二周转机构7的出料端与若干第四传输平台4的进料端相一一对应设置；所述第一传输平台1和第三传输平台3上均设置有旋转机构8，所述旋转机构8位于第二传输平台2与第四传输平台4之间，所述第四传输平台4上设置有热压装置9和冷压装置10，其中，热压装置9位于冷压装置10的前方设置。
25.本实用新型中所述第一周转机构6和第二周转机构7为相同的结构，其中，所述第一周转机构6包括周转固定板61，所述周转固定板61设置在机架的底部，所述周转固定板61的底部上设置有升降气缸62，所述升降气缸62的升降轴与升降固定板63相连，所述升降固定板63的两侧上设置有竖板，所述竖板之间通过轴承设置有主动轴64，所述主动轴64上设置有主动轮，所述升降固定板63上设置有驱动电机65，所述驱动电机65通过传动带与主动轴相连接，在竖板之间的顶端上设置有连接杆，所述连接杆上设置有支撑板，所述支撑板通过轴承设置有从动轮66，所述从动轮66与主动轮之间通过传送皮带相连。
26.通过周转机构可以实现将第一传输平台上的产品传输至第二传输平台上，同时第二传输平台上的产品也能传输至第三传输平台上，同时第三传输平台上产品可以传输至第四传输平台上，实现完整的回字型结构的传输。
27.本实用新型中所述旋转机构8包括旋转固定支架81，所述旋转固定支架81的顶端上设置有旋转升降气缸82，所述旋转升降气缸82的伸缩杆上设置有旋转固定板相连，所述旋转固定板上设置于旋转电机83，所述旋转电机83的旋转轴与夹紧固定板84相连，所述夹紧固定板84的两端上设置有夹紧气缸85，所述夹紧气缸85的伸缩杆与夹紧块86相连，所述旋转机构8还包括顶升装置87，所述顶升装置87与夹紧固定板84相对，所述顶升装置87包括顶升气缸871，所述顶升气缸871的顶升杆与顶升固定板872相连，所述顶升固定板872上上设置有顶升支撑板873，所述顶升支撑板873上设置有圆柱型凸块874。通过上述的结构可以将产品顶起防止其向前的运动，从而方便对产品的旋转。
28.本实用新型的工作原理如下：
29.具体工作时，产品通过进料工作平台进行上料(同时也下料的位置)，在进料工作平台将产品移动至第一传输平台上时，此时产品位于周转机构上，通过周转机构将产品运送至第二传输平台，第二传输平台将产品传输至第三传输平台的周转机构上，接着第三传输平台上的周转机构下行复位，将产品放置在第三传输平台上，由第三传输平台传输至第四传输平台上时，在传输的过程中通过旋转机构将产品进行90
°
的旋转，然后该旋转后的产品进入至下一周转机构上时，转轴机构抬升，将产品传输至第四传输平台上，接着由第四传输平台上的热压装置和冷压装置对产品先热压后冷压处理，最后在处理完后，产品由第一传输平台上的周转机构接收放入第一传输平台上，紧接着在传输回进料工作平台时，需要在经过第一传输平台上的旋转机构进行复位处理，最后进入进料工作平台上进行产品的回收。
30.在上述过程中，产品依据有几条第四传输平台来确认产品的个数并同时工作，在对第一条第四传输平台工作时，后方的产品会依次进入第二条、第三条或第四条第四传输平台上工作，它们都是独立进行工作。且它们都是通过周转机构进行控制进入。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。