1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种无纺织布用摇轴支撑座。
背景技术：
2.无纺布是不需要纺纱织布而形成的织物，通过将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列形成纤网结构，再以机械、热粘或化学等方法加固而成，因此具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
3.无纺布生产过程中，摇轴的替换是常见的操作过程，通过简易支撑设备可实现摇轴的托举替换，但现有的支撑设备通常采用气缸直接推动支撑杆的方式，该方式会使气缸在不断支撑过程中增大自身的倾角，从而导致气缸侵占空间的现象，从而降低了装置的适用性。
4.基于此，本实用新型设计了一种无纺织布用摇轴支撑座，以解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种无纺织布用摇轴支撑座，以解决上述背景技术中提出的气缸容易出现侵占空间的现象，降低了装置的适用性问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种无纺织布用摇轴支撑座，包括主框架、推杆和液压杆，所述推杆固定在主框架内部一侧中部，所述主框架的两侧内壁中部皆开设有滑动槽，且滑动槽的内部设置有滑动块，两组所述滑动块之间固定连接有连接杆，且连接杆的外部套设有转杆，所述转杆的中部套设有转套，且转套与推杆的活动端连接，所述转套的外表面两端皆固定连接有液压杆，且液压杆的端部固定连接有活动连接块；
8.所述主框架的两侧内壁端部间固定连接有支撑轴，所述支撑轴的外部套设有活动套，且活动套的外表面两端皆固定连接有主支撑杆，两组所述主支撑杆分别与两组活动连接块固定连接，所述主支撑杆的端部开设有套筒，且套筒的内部设置有支撑构件。
9.优选的，所述滑动块的外表面与滑动槽的内壁贴合，两组滑动块间的间距与连接杆的长度一致。
10.优选的，所述转杆为柱状设计，转杆的中部开设成与转套相互配合的圆柱状。
11.优选的，所述推杆和液压杆皆与外界液压源连接，且推杆和液压杆的行进速率比为1：2。
12.优选的，所述支撑构件包括套设在套筒内部的插块，以及固定在插块端部的托钩。
13.优选的，所述套筒的侧壁开设有通孔，且通孔的内部插设有插销，所述插块的内部开设有与通孔和插销相互配合的孔洞。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过主框架、推杆、滑动槽、滑动块、连接杆、转杆、转套、液压杆、活动连接块、支撑轴、活动套和主支撑杆的配合，使用时，推杆和液压杆受外部液压源控制同
步伸长，在推杆的推动下，连接杆带动滑动块沿滑动槽的内部滑动，同时转杆在连接杆的带动下推动液压杆向前移动，转杆也在液压杆的带动下绕连接杆转动，转杆中部的转套则随推杆的位置固定不变，液压杆在伸长过程中推动主支撑杆使主支撑杆带动活动套绕支撑轴转动，从而完成主支撑杆的抬升，液压杆的在该过程中会不断改变自身位置，避免出现竖起角度变大，侵占空间的问题。
16.2、本实用新型通过套筒、插块、托钩和插销的相互配合，当需要与摇轴连接时，先解除插销与通孔和孔洞的连接关系，使两组托钩可分别与摇轴预先连接，再待到主支撑杆抬升到一定角度后，重新完成套筒与插块的连接，使连接的可操控范围更大，提高了装置操作的便捷性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型前侧视角立体爆炸结构示意图；
19.图2为本实用新型后侧视角立体爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型前侧视角剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型前视角结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、主框架；2、推杆；3、滑动槽；4、滑动块；5、连接杆；6、转杆；7、转套；8、液压杆；9、活动连接块；10、支撑轴；11、活动套；12、主支撑杆；13、套筒；14、插块；15、托钩；16、插销。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种无纺织布用摇轴支撑座，包括主框架1、推杆2和液压杆8，推杆2固定在主框架1内部一侧中部，主框架1的两侧内壁中部皆开设有滑动槽3，且滑动槽3的内部设置有滑动块4，两组滑动块4之间固定连接有连接杆5，且连接杆5的外部套设有转杆6，转杆6的中部套设有转套7，且转套7与推杆2的活动端连接，转套7的外表面两端皆固定连接有液压杆8，且液压杆8的端部固定连接有活动连接块9；
27.主框架1的两侧内壁端部间固定连接有支撑轴10，支撑轴10的外部套设有活动套11，且活动套11的外表面两端皆固定连接有主支撑杆12，两组主支撑杆12分别与两组活动连接块9固定连接，主支撑杆12的端部开设有套筒13，且套筒13的内部设置有支撑构件。
28.其中，滑动块4的外表面与滑动槽3的内壁贴合，两组滑动块4间的间距与连接杆5的长度一致，滑动槽3可充分起到对滑动块4的位置限定作用，从而保障滑动块4在滑动槽3
内部活动的稳定性，同时，连接杆5可起到对两组滑动块4的抵触限位作用，使滑动块4无法从滑动槽3的内部脱出，使滑动块4和连接杆5的组合体可在滑动槽3的内部正常滑动。
29.其中，转杆6为柱状设计，转杆6的中部开设成与转套7相互配合的圆柱状，转杆6柱状的设计便于液压杆8的安装，转杆6中部圆柱状的设计可配合转套7进行转动，转杆6在转动过程中，转套7可保持正常的设置状态。
30.其中，推杆2和液压杆8皆与外界液压源连接，且推杆2和液压杆8的行进速率比为1：2，推杆2和液压杆8可受外界液压源的控制进行工作，同时不同的行进速率比可保障液压杆8对主支撑杆12的正常推动。
31.使用时，推杆2和液压杆8受外部液压源控制同步伸长，在推杆2的推动下，连接杆5带动滑动块4沿滑动槽3的内部滑动，同时转杆6在连接杆5的带动下推动液压杆8向前移动，转杆6也在液压杆8的带动下绕连接杆5转动，转杆6中部的转套7则随推杆2的位置固定不变，液压杆8在伸长过程中推动主支撑杆12使主支撑杆12带动活动套11绕支撑轴10转动，从而完成主支撑杆12的抬升，液压杆8的固定端部位置不固定，在该过程中会不断改变自身位置，避免出现竖起角度变大，侵占空间的问题。
32.其中，支撑构件包括套设在套筒13内部的插块14，以及固定在插块14端部的托钩15，套设的设计可使，插块14和托钩15的组合体可脱离主支撑杆12，以便于使用时，提前取下与摇轴连接，提高了装置的使用便捷性。
33.其中，套筒13的侧壁开设有通孔，且通孔的内部插设有插销16，插块14的内部开设有与通孔相互配合的孔洞，通过通孔和插销16相互配合的孔洞之间的作用，可保障插块14与主支撑杆12之间的连接稳定性，保障结构的连接强度，确保装置使用安全性。
34.当需要与摇轴连接时，先解除插销16与通孔和孔洞的连接关系，使两组托钩15可分别与摇轴预先连接，再待到主支撑杆12抬升到一定角度后，重新完成套筒13与插块14的连接，使连接的可操控范围更大，提高了装置操作的便捷性。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。