1.本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体为一种换卷吹气装置。
背景技术：
2.造纸过程及造纸的后期加工过程涉及到卷曲、复卷等工艺，在这些工艺过程中都需要换卷，将大卷的纸张通过换卷的方式分割为较小的卷，以方便运输和加工，但是受到纸机速度、高定量和纤维排向的限制，换卷过程是不可控的，撕裂的褶皱和叠层纸头会不平整地绕在卷纸轴芯上，飞扬的碎纸片极易飞回新卷而难以控制，这些问题都造成了换卷成功率低，以及因此引起的材料浪费、成本增加、效率降低等问题，同时换卷过程中，纸张的接头在附着到空卷上面，容易发生褶皱，一旦皱起的纸张卷在空卷筒上会造成纸张外表面产生大量的压痕，严重时甚至会使整卷纸报废，极大的影响了纸张收卷的正常进行。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种换卷吹气装置，以解决上述背景技术中提出的换卷成功率低和换卷后纸张质量无法保证的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换卷吹气装置，包括底板、气泵、吸料板、侧安装板和卷料轴，所述底板下表面安装有伺服控制器，所述底板的下表面安装有气泵，所述气泵的出气口连接有废料箱，所述底板的上表面设置有吸料板，所述底板的上表面固定有侧安装板，所述侧安装板的一侧外表面安装有电机，所述侧安装板的内侧连接有放料轴、传料轴和卷料轴，所述放料轴、传料轴和卷料轴的一端贯穿侧安装板的外表面与电机的输出轴相连接，所述侧安装板的内侧表面固定有切料板，所述所述侧安装板的内侧表面固定有用于支撑的固定板，所述固定板的外表面安装有切料液压杆，所述切料液压杆的下端固定有切料刀，所述固定板的下表面安装有激光传感器，所述侧安装板的内侧表面设置有限位液压杆，所述侧安装板的外侧表面连接有外接气管，所述外接气管的侧表面连接有分流管，所述侧安装板的内侧表面连接有转动的吹气管，所述吹气管的外表面嵌入式安装有喷头，所述侧安装板的内侧表面固定有位移环。
5.优选的，所述吸料板位于放料轴和传料轴之间，所述吸料板朝向传料轴的一侧外表面开设有缺口，所述吸料板的下端被气泵的上端进气口所贯穿。
6.采用上述技术方案，使得气泵能够通过吸料板侧表面的缺口将飞扬的纸屑收集。
7.优选的，所述切料板位于传料轴和卷料轴之间，所述切料板位于切料刀的正下方。
8.采用上述技术方案，使得切料板能够通过与切料刀的配合将纸张切断。
9.优选的，所述吹气管的两端分别贯穿2个侧安装板的外表面，所述外接气管与侧安装板相贴合的一端被吹气管所贯穿。
10.采用上述技术方案，使得外接气管能够对吹气管进行供气。
11.优选的，所述分流管贯穿侧安装板的侧表面，所述位移环的外表面被分流管位于侧安装板内侧的一端所贯穿。
12.采用上述技术方案，使得分流管能够向位移环的内部注入空气。
13.优选的，所述位移环的内部连接有滑动的位移杆，所述位移杆的一端贯穿位移环的外表面与吹气管为固定连接，所述位移杆与位移环之间连接有弹簧。
14.采用上述技术方案，使得位移杆能够在位移环内部压力的作用下滑动带动吹气管转动。
15.优选的，所述喷头等间距分布在吹气管的外表面，所述喷头与吹气管之间设置有压力阀。
16.采用上述技术方案，使得压力阀能够使喷头同时喷出气体，保证不同位置的喷头喷出的气体的时机相同，保证喷头对纸张的吹动均匀。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该换卷吹气装置：
18.1.设置有吹气管，利用吹气管在切料刀将纸张切开时，将纸张的接头吹向卷料轴，切料刀和吹气管之间衔接紧密，动作利落准确，能够使得纸头很好的贴附于卷料轴，换卷时间短，既有效地保证了自动换卷的成功率，也提高了生产效率；
19.2.设置有位移环，利用位移环内气压的变化带动吹气管转动，吹气管在转向纸张的过程中将纸张的褶皱吹平，从而使得纸张不会以皱起的状态贴合在卷料轴上，避免卷料轴上纸张整卷整卷的报废；
20.3.设置有吸料板，通过吸料板外表面的缺口将切料刀切纸所产生的纸屑吸入，从而避免切碎的纸屑飘入卷料轴上的纸卷，保证了飞扬的碎纸片不会影响纸卷的质量。
附图说明
21.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型外接气管与吹气管连接俯剖视结构示意图。
25.图中：1、底板；2、伺服控制器；3、气泵；4、废料箱；5、吸料板；6、侧安装板；7、电机；8、放料轴；9、传料轴；10、卷料轴；11、切料板；12、固定板；13、切料液压杆；14、切料刀；15、激光传感器；16、限位液压杆；17、外接气管；18、分流管；19、吹气管；20、位移环；21、位移杆；22、喷头；23、压力阀。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种换卷吹气装置，包括底板1、伺服控制器2、气泵3、废料箱4、吸料板5、侧安装板6、电机7、放料轴8、传料轴9、卷料轴10、切料板11、固定板12、切料液压杆13、切料刀14、激光传感器15、限位液压杆16、外接气管17、分流管18、吹气管19、位移环20、位移杆21、喷头22和压力阀23，底板1下表面安装有伺服控制器2，底板1的下表面安装有气泵3，气泵3的出气口连接有废料箱4，底板1的上表面设置有吸料
板5，吸料板5位于放料轴8和传料轴9之间，吸料板5朝向传料轴9的一侧外表面开设有缺口，吸料板5的下端被气泵3的上端进气口所贯穿，使得切料刀14切割纸张所产生的纸屑会在气流的带动下向吸料板5的方向飘散，从而防止纸屑进入卷料轴10中。
28.如图1、图3和图4所示，底板1的上表面固定有侧安装板6，侧安装板6的一侧外表面安装有电机7，侧安装板6的内侧连接有放料轴8、传料轴9和卷料轴10，放料轴8、传料轴9和卷料轴10的一端贯穿侧安装板6的外表面与电机7的输出轴相连接，侧安装板6的内侧表面固定有切料板11，侧安装板6的内侧表面固定有用于支撑的固定板12，固定板12的外表面安装有切料液压杆13，切料液压杆13的下端固定有切料刀14，固定板12的下表面安装有激光传感器15，切料板11位于传料轴9和卷料轴10之间，切料板11位于切料刀14的正下方，切料刀14在切料液压杆13的带动下向下滑动并将搭在切料板11上的纸张切断，同时激光传感器15在纸张切断时失去对纸张的感应发出信号给激光传感器15，激光传感器15控制吹气装置对纸张进行吹气换卷。
29.如图1、图2和图4所示，侧安装板6的内侧表面设置有限位液压杆16，侧安装板6的外侧表面连接有外接气管17，外接气管17的侧表面连接有分流管18，侧安装板6的内侧表面连接有转动的吹气管19，吹气管19的外表面嵌入式安装有喷头22，侧安装板6的内侧表面固定有位移环20，吹气管19的两端分别贯穿2个侧安装板6的外表面，外接气管17与侧安装板6相贴合的一端被吹气管19所贯穿，分流管18贯穿侧安装板6的侧表面，位移环20的外表面被分流管18位于侧安装板6内侧的一端所贯穿，位移环20的内部连接有滑动的位移杆21，位移杆21的一端贯穿位移环20的外表面与吹气管19为固定连接，位移杆21与位移环20之间连接有弹簧，喷头22等间距分布在吹气管19的外表面，喷头22与吹气管19之间设置有压力阀23，伺服控制器2收到激光传感器15的信号控制外接气管17和分流管18同时向吹气管19和位移环20中注入空气，吹气管19中的空气在压力阀23的作用下达到一定压力后同时通过喷头22均匀的喷出，而位移环20中的气压推动位移杆21滑动，位移杆21带动吹气管19转动，从而使得吹气管19能够在转动过程中通过喷头22对纸张均匀的喷出气流并从纸张的上端对纸张起到一个梳理的过程，防止纸张发生褶皱的现象。
30.工作原理：在使用该换卷吹气装置时，首先将放料轴8、传料轴9和卷料轴10分别安装在侧安装板6的内侧并通过限位液压杆16对放料轴8、传料轴9和卷料轴10进行限位，同时将放料轴8外表面缠绕的纸拉出并从上方绕过传料轴9和切料板11，通过伺服控制器2控制外接气管17和分流管18同时向吹气管19和位移环20中注入空气，吹气管19中的空气在压力阀23的作用下达到一定压力后同时通过喷头22均匀的喷出，而位移环20中的气压推动位移杆21滑动，位移杆21带动吹气管19转动，从而使得吹气管19能够在转动过程中通过喷头22对纸张均匀的喷出气流并从纸张的上端对纸张起到一个梳理的过程，防止纸张发生褶皱的现象，此时纸张在气流的带动下与电机7带动的卷料轴10相粘连，完成对纸张的收卷，当第一个卷料轴10绕满后，切料液压杆13带动切料刀14向下滑动，切料刀14在切料板11的支撑下将纸切断，切断产生的碎屑在吸料板5的吸附作用下不会飘散到卷料轴10处，气泵3将纸屑排至废料箱4内等待回收利用，同时激光传感器15失去纸张的阻挡从而感应到纸张被切断并发出信号给伺服控制器2，伺服控制器2控制下方的外接气管17和分流管18同时向吹气管19和位移环20中注入空气，同时纸张的接头在传料轴9的传输下向下滑落，接头在下方的吹气管19的吹动下与下方的卷料轴10粘连，从而完成对纸张的快速换卷，增加了整体的实
用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。