一种应用于变电所柜体安装的新型地牛叉车的制作方法

1.本实用新型涉及变电所高低压柜安装的技术领域，尤其涉及一种应用于变电所柜体安装的新型地牛叉车。


背景技术：

2.变电所柜体都在几百斤上下，将柜体放置到变电所正确的位置，俗称稳柜子，需要花费较多的人工和机械设备，而且变电所内需要在柜体下方放置电缆，所以柜体下都会有电缆沟，柜体都需要放置于电缆沟上。普通变电所内都会采用地牛叉车来进行柜体安装，但是传统的地牛叉车在遇到电缆沟的时候，只能靠人工还有一些现场安装经验，一点点的将柜体挪下叉车，再放置到电缆沟上，既费时又费力，还容易发生危险。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种应用于变电所柜体安装的新型地牛叉车。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种应用于变电所柜体安装的新型地牛叉车，包括移动叉车架以及设置在移动叉车架上的滑轨叉车架、下部液压起重机构、上部液压起重机构和辅助支撑机构。
6.所述移动叉车架包括两条平行的底梁，每个底梁均包括两个竖直立板且两个竖直立板之间设有滑轨座，两个竖直立板之间在滑轨座下方安装有前后两个移动车轮，所述底梁在后侧的移动车轮处设有刹车板，两个底梁之间连接有固定板。
7.所述滑轨叉车架包括滑动安装在两个底梁上的滑轨座上的两个主立柱，所述滑轨座上表面靠近刹车板的一端设有插槽且插槽内插接有挡板，所述挡板用于对主立柱形成阻挡，两个主立柱之间从上到下依次设有顶梁、上支撑板和下支撑板，所述下支撑板上固定有承重轮安装座，所述承重轮安装座后侧底部安装有滑轨移动承重轮。
8.两个主立柱后侧中间位置设有移动把手。
9.所述下部液压起重机构包括安装在下支撑板上的两个第一升降液压缸、固定在两个主立柱后侧面之间的第一水平板以及滑动设置在两个主立柱之间的第一提升板，所述第一升降液压缸顶部安装有第一滑轮，所述第一滑轮上绕设有第一提升链，所述第一提升链一端与第一水平板固定连接且另外一端与第一提升板固定连接，所述第一提升板前端连接有第一安装架，所述第一安装架上可拆卸安装有两个叉板，所述叉板的上表面中间位置设有避让槽。
10.所述叉板为l形结构且顶部设有n形挂板并通过n形挂板挂装在第一安装架上。
11.所述上部液压起重机构包括安装在上支撑板上的两个第二升降液压缸、固定在两个主立柱后侧面之间的第二水平板以及滑动设置在两个主立柱之间的第二提升板，所述第二升降液压缸顶部安装有第二滑轮，所述第二滑轮上绕设有第二提升链，所述第二提升链一端与第二水平板固定连接且另外一端与第二提升板固定连接，所述第二提升板前端连接
有第二安装架，所述第二安装架上可拆卸安装有提升组件。
12.所述提升组件包括挂装在第二安装架上的两个挂装板，每个挂装板的前侧固定有安装板，所述安装板的外侧面固定有l形提升板，所述l形提升板的底部与叉板的避让槽相对应，所述l形提升板的底板与叉板的底板垂直设置，所述安装板的内侧面靠近前端设有固定夹板且靠近后端设有可调节夹板，所述可调节夹板转动连有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹设置在挂装板上，所述调节螺杆的另外一端连有调节把手。
13.两个主立柱的内侧面上设有供第一提升板、第二提升板滑动升降的滑槽，两个主立柱的正面设有通槽，所述第一提升板、第一安装架之间通过穿设在通槽内的第一连接板连接，所述第二提升板、第二安装架之间通过穿设在通槽内的第二连接板连接。
14.所述辅助支撑机构包括通过转轴安装在两个主立柱外侧面上的支撑板，所述支撑板远离转轴的一端连有y形支撑架，所述支撑板与主立柱之间设有固定插销。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型能够更加便捷的对电缆沟上的柜体进行移动安装，安装更加稳定安全，效率更高。
附图说明
16.图1为本实用新型一个方向的结构示意图；
17.图2为本实用新型另外一个方向的结构示意图；
18.图3为本实用新型使用时叉取柜体后的示意图；
19.图4为本实用新型使用时提升柜体的示意图；
20.图5为本实用新型提升柜体后安装时的示意图；
21.图中：1-底梁；2-滑轨座；3-移动车轮；4-刹车板；5-固定板；6-主立柱；7-挡板；8-顶梁；9-上支撑板；10-下支撑板；11-承重轮安装座；12-滑轨移动承重轮；13-移动把手；14-第一升降液压缸；15-第一水平板；16-第一提升板；17-第一滑轮；18-第一提升链；19-第一安装架；20-叉板；21-避让槽；22-n形挂板；23-第二升降液压缸；24-第二水平板；25-第二提升板；26-第二滑轮；27-第二提升链；28-第二安装架；29-挂装板；30-安装板；31-l形提升板；32-固定夹板；33-可调节夹板；34-调节螺杆；35-调节把手；36-滑槽；37-通槽；38-第一连接板；39-第二连接板；40-支撑板；41-y形支撑架；
22.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
24.如图1至图2所示，一种应用于变电所柜体安装的新型地牛叉车，包括移动叉车架以及设置在移动叉车架上的滑轨叉车架、下部液压起重机构、上部液压起重机构和辅助支撑机构。
25.所述移动叉车架包括两条平行的底梁1，每个底梁1均包括两个竖直立板且两个竖直立板之间设有滑轨座2，两个竖直立板之间在滑轨座2下方安装有前后两个移动车轮3，所述底梁1在后侧的移动车轮3处设有刹车板4，两个底梁1之间连接有固定板5。
26.所述滑轨叉车架包括滑动安装在两个底梁1上的滑轨座2上的两个主立柱6，所述滑轨座2上表面靠近刹车板4的一端设有插槽且插槽内插接有挡板7，所述挡板7用于对主立
柱6形成阻挡，两个主立柱6之间从上到下依次设有顶梁8、上支撑板9和下支撑板10，所述下支撑板10上固定有承重轮安装座11，所述承重轮安装座11后侧底部安装有滑轨移动承重轮12。
27.两个主立柱6后侧中间位置设有移动把手13。
28.所述下部液压起重机构包括安装在下支撑板10上的两个第一升降液压缸14、固定在两个主立柱6后侧面之间的第一水平板15以及滑动设置在两个主立柱6之间的第一提升板16，所述第一升降液压缸14顶部安装有第一滑轮17，所述第一滑轮17上绕设有第一提升链18，所述第一提升链18一端与第一水平板15固定连接且另外一端与第一提升板16固定连接，所述第一提升板16前端连接有第一安装架19，所述第一安装架19上可拆卸安装有两个叉板20，所述叉板20的上表面中间位置设有避让槽21。
29.所述叉板20为l形结构且顶部设有n形挂板22并通过n形挂板22挂装在第一安装架19上。
30.所述上部液压起重机构包括安装在上支撑板9上的两个第二升降液压缸23、固定在两个主立柱6后侧面之间的第二水平板24以及滑动设置在两个主立柱6之间的第二提升板25，所述第二升降液压缸23顶部安装有第二滑轮26，所述第二滑轮26上绕设有第二提升链27，所述第二提升链27一端与第二水平板24固定连接且另外一端与第二提升板25固定连接，所述第二提升板25前端连接有第二安装架28，所述第二安装架28上可拆卸安装有提升组件。
31.所述提升组件包括挂装在第二安装架28上的两个挂装板29，每个挂装板29的前侧固定有安装板30，所述安装板30的外侧面固定有l形提升板31，所述l形提升板31的底部与叉板20的避让槽21相对应，所述l形提升板31的底板与叉板20的底板垂直设置，所述安装板30的内侧面靠近前端设有固定夹板32且靠近后端设有可调节夹板33，所述可调节夹板33转动连有调节螺杆34，所述调节螺杆34螺纹设置在挂装板29上，所述调节螺杆34的另外一端连有调节把手35。
32.两个主立柱6的内侧面上设有供第一提升板16、第二提升板25滑动升降的滑槽36，两个主立柱6的正面设有通槽37，所述第一提升板16、第一安装架19之间通过穿设在通槽37内的第一连接板38连接，所述第二提升板25、第二安装架28之间通过穿设在通槽37内的第二连接板39连接。
33.所述辅助支撑机构包括通过转轴安装在两个主立柱6外侧面上的支撑板40，所述支撑板40远离转轴的一端连有y形支撑架41，所述支撑板40与主立柱6之间设有固定插销。
34.本实用新型使用过程为：
35.首先，将挡板7插入插槽内形成对主立柱6的阻挡作用，将上部液压起重机构的挂装板29、安装板30、l形提升板31摘下，将下部液压起重机构的叉板20安装好，利用装置的下部液压起重机构的叉板20叉取柜体，握好移动把手13，推动装置，底梁1下的移动车轮3以及承重轮安装座11上的滑轨移动承重轮12带动装置移动，移动至电缆沟处，如图3所示，踩下刹车板4，将移动车轮3锁死；
36.接着，将上部液压起重机构的挂装板29、安装板30、l形提升板31安装上，并利用避让槽21将l形提升板31固定在柜体底部，之后利用提升装置将柜体提升起来，此时摘除叉板20，避免干涉，并利用固定夹板32和可调节夹板33将柜体上端夹住，如图4所示，更加稳固安
全，可调节夹板33能够利用调节螺杆34调整位置，适配性更高；
37.最后，利用辅助支撑机构的y形支撑架41支撑在电缆沟的另外一侧，形成更加稳固的支撑，将挡板7从插槽内拔出，推动主立柱6，滑轨移动承重轮12滑动，带动主立柱6向前移动，如图5所示，从而带着柜体移动到电缆沟正上方，位置对正后，将柜体下放，安装到位后，将l形提升板31拆除，完成整个安装作业。
38.本实用新型能够更加便捷的对电缆沟上的柜体进行移动安装，安装更加稳定安全，效率更高。
39.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。