印布机用纸张校准装置的制作方法

1.本实用新型涉及校准装置技术领域，具体为印布机用纸张校准装置。


背景技术：

2.目前，印布机主要是将花纹复印到布料上，布料在进行印花时，需要对布料进行校准处理，避免布料在拉伸时发生偏差，影响印花的效果，现有的印布机用校准装置使用时仍然存在一些问题。
3.一是校准结构较复杂，使用成本高；二是不便于对布料进行限位，影响布料拉伸的效果；三是不便于在使用时调整辊轮之间的距离，影响加工的效率。因此需要对上述问题做进一步地解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供印布机用纸张校准装置，以解决上述背景技术中提出校准结构较复杂，使用成本高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：印布机用纸张校准装置，包括工作台，所述工作台的底端焊接有支腿，所述工作台的顶端安装有安装座，所述工作台顶端的一侧安装有第一支架，所述第一支架的另一侧设置有第二支架，所述工作台顶端的另一侧安装有第一限位辊和第二限位辊；
6.所述第一支架之间底端活动连接有第二导向辊，所述第一支架之间的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆底端的两侧安装有安装杆，所述安装杆的底端连接有刻度板，所述刻度板的下方设置有水平仪，所述刻度板和水平仪之间的两侧活动连接有滚轮。
7.优选的，所述滚轮位于第二导向辊的上方。
8.优选的，所述第二支架之间活动连接有第一导向辊，所述第二支架的顶端安装有安装板，所述安装板的内部设置有限位螺杆，所述限位螺杆的顶端连接有调节把手，所述限位螺杆的底端固定连接有限位板。
9.优选的，所述限位螺杆和安装板之间为螺纹连接。
10.优选的，所述安装座内部一侧的顶端安装有滑道，所述滑道的外部活动连接有活动座，所述安装座内部一侧的底端安装有固定座，所述活动座之间活动连接有活动辊，所述固定座之间活动连接有固定辊，所述活动座的顶端连接有活动螺杆，所述安装座内部的一侧活动连接有转轴，所述转轴的顶端活动套接有上锥齿，所述上锥齿的底端设置有第二限位锥齿，所述第二限位锥齿的一侧与活动座连接，所述转轴的底端固定套接有下锥齿，所述下锥齿的顶端设置有第一限位锥齿，所述第一限位锥齿的一侧与固定辊连接，所述工作台底端的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过轴接器与转轴连接。
11.优选的，所述上锥齿顶端的一侧连接有连接板，所述上锥齿通过连接板与活动座固定连接，所述上锥齿和下锥齿处于同一垂直面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该印布机用纸张校准装置实现了校
准结构较简单，提高了使用的效果，实现了对布料进行限位，保证了使用的稳定性，而且实现了在运行时调整辊轮的距离，提高了适用性；
13.(1)通过设置有第一支架、第二导向辊、固定杆、刻度板、水平仪、安装杆和滚轮，使用时，布料从第一导向辊处依次经过第二导向辊、固定辊、第一限位辊和第二限位辊，对布料限位后，减少了布料发生偏移的情况，并且在第二导向辊的上方设置有水平仪和刻度板，利用水平仪对布料进行校准，布料与滚轮接触，滚轮处于同一水平面，布料同时经过滚轮处时，滚轮便会平稳地转动，布料发生偏移时，滚轮便会发生颠簸，水平仪内部的液体便会发生倾斜晃动，以此来检测布料是否发生偏移，对布料进行校准处理，结构简单，便于观察，提高了使用的效果；
14.(2)通过设置有第二支架、第一导向辊、调节把手、限位螺杆、限位板和安装板，使用时，根据加工布料的厚度调整限位板和第一导向辊之间的距离，通过旋转调节把手，限位螺杆与安装板之间为螺纹连接，可以轻易地将限位螺杆向下转动，从而通过限位螺杆带动限位板向下移动，选择合适的距离后，停止转动，即可完成对限位板的调整，布料经过第一导向辊处时，利用限位板对布料进行限位，保证布料在拉伸的同时，不会发生偏移，提高了使用的稳定性；
15.(3)通过设置有安装座、活动座、活动螺杆、活动辊、固定辊、伺服电机、固定座、转轴、下锥齿、第一限位锥齿、连接板、上锥齿、第二限位锥齿和滑道，使用时，启动伺服电机，在伺服电机的作用下，带动转轴旋转，转轴旋转的同时便会带动下锥齿和上锥齿旋转，下锥齿和第一限位锥齿之间呈啮合连接，上锥齿和第二限位锥齿之间呈啮合连接，从而带动固定辊和活动辊旋转，利用固定辊对布料推送，当布料的厚度不同时，在固定辊和活动辊旋转的同时，通过旋转活动螺杆，将活动螺杆向上转出，活动螺杆的底部与活动座连接，从而带动活动座向上移动，活动座移动的同时，第二限位锥齿连着上锥齿也会向上旋转移动，完成对活动辊高度的调整，可适用多种布料使用，实现了在运行时也可以调整距离，提高了加工的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的第二导向辊侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的第一导向辊侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的图2中a处局部剖面放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的固定座侧视剖面结构示意图。
21.图中：1、支腿；2、工作台；3、第一限位辊；4、第二限位辊；5、活动座；6、活动螺杆；7、活动辊；8、安装座；9、第一支架；10、调节把手；11、第二支架；12、第一导向辊；13、固定辊；14、伺服电机；15、固定座；16、第二导向辊；17、固定杆；18、限位螺杆；19、限位板；20、安装板；21、刻度板；22、水平仪；23、安装杆；24、滚轮；25、下锥齿；26、第一限位锥齿；27、转轴；28、连接板；29、上锥齿；30、第二限位锥齿；31、滑道。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-5，印布机用纸张校准装置，包括工作台2，工作台2的底端焊接有支腿1，工作台2的顶端安装有安装座8，工作台2顶端的一侧安装有第一支架9，第一支架9的另一侧设置有第二支架11，工作台2顶端的另一侧安装有第一限位辊3和第二限位辊4；
24.第一支架9之间底端活动连接有第二导向辊16，第一支架9之间的顶端固定连接有固定杆17，固定杆17底端的两侧安装有安装杆23，安装杆23的底端连接有刻度板21，刻度板21的下方设置有水平仪22，刻度板21和水平仪22之间的两侧活动连接有滚轮24，滚轮24位于第二导向辊16的上方；
25.具体地，如图1、图2和图4所示，布料从第一导向辊12处依次经过第二导向辊16、固定辊13、第一限位辊3和第二限位辊4，对布料限位后，减少了布料发生偏移的情况，并且在第二导向辊16的上方设置有水平仪22和刻度板21，利用水平仪22对布料进行校准，布料与滚轮24接触，滚轮24处于同一水平面，布料同时经过滚轮24处时，滚轮24便会平稳地转动，布料发生偏移时，滚轮24便会发生颠簸，水平仪22内部的液体便会发生倾斜晃动，以此来检测布料是否发生偏移，对布料进行校准处理，结构简单，便于观察，提高了使用的效果。
26.实施例2：第二支架11之间活动连接有第一导向辊12，第二支架11的顶端安装有安装板20，安装板20的内部设置有限位螺杆18，限位螺杆18和安装板20之间为螺纹连接，限位螺杆18的顶端连接有调节把手10，限位螺杆18的底端固定连接有限位板19；
27.具体地，如图1和图3所示，根据加工布料的厚度调整限位板19和第一导向辊12之间的距离，通过旋转调节把手10，限位螺杆18与安装板20之间为螺纹连接，可以轻易地将限位螺杆18向下转动，从而通过限位螺杆18带动限位板19向下移动，选择合适的距离后，停止转动，即可完成对限位板19的调整，布料经过第一导向辊12处时，利用限位板19对布料进行限位，保证布料在拉伸的同时，不会发生偏移，提高了使用的稳定性。
28.实施例3：安装座8内部一侧的顶端安装有滑道31，滑道31的外部活动连接有活动座5，安装座8内部一侧的底端安装有固定座15，活动座5之间活动连接有活动辊7，固定座15之间活动连接有固定辊13，活动座5的顶端连接有活动螺杆6，安装座8内部的一侧活动连接有转轴27，转轴27的顶端活动套接有上锥齿29，上锥齿29顶端的一侧连接有连接板28，上锥齿29通过连接板28与活动座5固定连接，上锥齿29和下锥齿25处于同一垂直面，上锥齿29的底端设置有第二限位锥齿30，第二限位锥齿30的一侧与活动座5连接，转轴27的底端固定套接有下锥齿25，下锥齿25的顶端设置有第一限位锥齿26，第一限位锥齿26的一侧与固定辊13连接，工作台2底端的一侧安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端通过轴接器与转轴27连接；
29.具体地，如图1、图2和图5所示，启动伺服电机14，在伺服电机14的作用下，带动转轴27旋转，转轴27旋转的同时便会带动下锥齿25和上锥齿29旋转，下锥齿25和第一限位锥齿26之间呈啮合连接，上锥齿29和第二限位锥齿30之间呈啮合连接，从而带动固定辊13和活动辊7旋转，利用固定辊13对布料推送，当布料的厚度不同时，在固定辊13和活动辊7旋转的同时，通过旋转活动螺杆6，将活动螺杆6向上转出，活动螺杆6的底部与活动座5连接，从
而带动活动座5向上移动，活动座5移动的同时，第二限位锥齿30连着上锥齿29也会向上旋转移动，完成对活动辊7高度的调整，可适用多种布料使用，实现了在运行时也可以调整距离，提高了加工的效率。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先，根据加工布料的厚度调整限位板19和第一导向辊12之间的距离，通过旋转调节把手10，限位螺杆18与安装板20之间为螺纹连接，可以轻易地将限位螺杆18向下转动，从而通过限位螺杆18带动限位板19向下移动，选择合适的距离后，停止转动，即可完成对限位板19的调整，布料经过第一导向辊12处时，利用限位板19对布料进行限位，保证布料在拉伸的同时，不会发生偏移，布料从第一导向辊12处依次经过第二导向辊16、固定辊13、第一限位辊3和第二限位辊4，对布料限位后，减少了布料发生偏移的情况，并且在第二导向辊16的上方设置有水平仪22和刻度板21，利用水平仪22对布料进行校准，布料与滚轮24接触，滚轮24处于同一水平面，布料同时经过滚轮24处时，滚轮24便会平稳地转动，布料发生偏移时，滚轮24便会发生颠簸，水平仪22内部的液体便会发生倾斜晃动，以此来检测布料是否发生偏移，对布料进行校准处理，布料经过安装座8内部时，启动伺服电机14，在伺服电机14的作用下，带动转轴27旋转，转轴27旋转的同时便会带动下锥齿25和上锥齿29旋转，下锥齿25和第一限位锥齿26之间呈啮合连接，上锥齿29和第二限位锥齿30之间呈啮合连接，从而带动固定辊13和活动辊7旋转，利用固定辊13对布料推送，当布料的厚度不同时，在固定辊13和活动辊7旋转的同时，通过旋转活动螺杆6，将活动螺杆6向上转出，活动螺杆6的底部与活动座5连接，从而带动活动座5向上移动，活动座5移动的同时，第二限位锥齿30连着上锥齿29也会向上旋转移动，完成对活动辊7高度的调整，可适用多种布料使用，实现了在运行时也可以调整距离，提高了加工的效率。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。