一种玻璃板吸附设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃板吸附设备。


背景技术：

2.传统的玻璃板主要是指置放在书桌等物体上的平板状玻璃,较厚,下面可放图片等，现今的玻璃板在各种建筑家具车辆等行业均受到广泛的使用。
3.玻璃板在加工过程中，由于其本身的易碎性以及较高的硬度和重量，且边缘处极为锋利，因此将玻璃从竖直状态的转运车上逐一运送到输送带上进行初步加工这一过程中，往往会出现以下的一些不足之处，现有的玻璃转运主要依靠工人手动操作，一方面玻璃本身边缘处极为锋利，手工操作风险较大，另一方面，玻璃板本身质量较大，对于大片玻璃进行翻转抬升到输送带上这一过程中，人工操作难度较大，也容易造成玻璃破损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决玻璃板翻转至输送带上较为不便的问题，而提出的一种玻璃板吸附设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃板吸附设备，包括机架以及机架两侧转轴之间传动连接的输送带，所述机架两侧均设置有呈“几”形设置的凸框，所述机架两侧均固定有配合凸框抵接的支撑台，所述机架两侧均固定有转杆，两个所述凸框上均固定有配合转杆转动的转套，所述机架两侧凹处顶端均固定有吸盘机构，以用于接触玻璃后将玻璃吸附固定，所述凸框两侧凹处底端均固定连通有软管，所述凸框上固定有抽风机，所述抽风机与软管相连通，所述机架中心凸处固定有压感机构，当凸框绕转杆处旋转倾斜时，接通抽风机的电源。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述吸盘机构包括有吸盘罩以及吸盘罩上固定的弹性胶圈、固定板以及滑管，所述凸框上固定有配合吸盘罩抵接的固定套，所述凸框上固定有配合吸盘罩下方滑管插接的内气管，所述固定板下方固定有与内气管滑动的活塞，所述弹性胶圈与吸盘罩顶端开口处固定。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述固定板上开设有上下连通的通孔，所述滑管与固定套之间间隙处设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧一端与吸盘罩抵接，另一端与凸框上端面抵接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述凸框靠近转套的一侧固定有下杆，所述下杆处转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆自由端固定有与机架转动连接的转动杆。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述压感机构包括有凸框上固定的滑套以及滑套内插接的贯穿滑杆，所述贯穿滑杆上端固定有上托，所述贯穿滑杆下端固定有下托，所述贯穿滑杆外侧套设有第一压缩弹
簧，所述第一压缩弹簧一端与下托抵接，另一端与滑套抵接，所述抽风机电源输入端与上托电连接，所述抽风机电源输出端与滑套电连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述机架内固定有伺服电机，所述伺服电机输出端固定有与输送带抵接的主动轴。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用了压感机构联动吸附玻璃板，当凸框处下托与支撑台抵接时，可实现上托与滑套互相远离断开抽风机的电源，以便于凸框平置时断开抽风机节约电力，当凸框翻转时，由于第一压缩弹簧可推动下托下移，实现了上托与滑套抵接，此时接通抽风机的电源，可实现形成吸盘机构内部的负压环境，将玻璃板吸附固定。
19.2、本实用新型中，采用了吸盘机构联动吸附与准确释放，当弹性胶圈与玻璃接触抵接后，受抵接作用实现活塞滑入内气管内，再通过抽风机将弹性胶圈与外部玻璃板之间的空腔处形成负压，实现了将外部玻璃板进行固定，同时当电动伸缩杆带动凸框返回水平状态时，抽风机电源重新断开，可实现弹性胶圈处负压吸附效果消失，从而实现了玻璃落到输送带上受伺服电机带动输送。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的主动轴中心处竖直剖面结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的电动伸缩杆中心轴处竖直剖面结构示意图；
23.图4示出了根据本实用新型实施例提供的活塞中心轴处竖直剖面结构示意图。
24.图例说明：
25.1、输送带；2、固定板；3、弹性胶圈；4、凸框；5、上托；6、吸盘罩；7、转杆；8、转套；9、机架；10、转动杆；11、固定套；12、下杆；13、滑套；14、软管；15、贯穿滑杆；16、抽风机；17、第一压缩弹簧；18、下托；19、支撑台；20、主动轴；21、伺服电机；22、电动伸缩杆；23、第二压缩弹簧；24、滑管；25、活塞；26、内气管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃板吸附设备，包括机架9以及机架9两侧转轴之间传动连接的输送带1，机架9两侧均设置有呈“几”形设置的凸框4，机架9两侧均固定有配合凸框4抵接的支撑台19，机架9两侧均固定有转杆7，两个凸框4上均固定有配合转杆7转动的转套8，机架9两侧凹处顶端均固定有吸盘机构，以用于接触玻璃后将玻璃吸附固定，凸框4两侧凹处底端均固定连通有软管14，凸框4上固定有抽风机16，抽风机16与软管14相连通，机架9中心凸处固定有压感机构，当凸框4绕转杆7处旋转倾斜时，接通
抽风机16的电源，其中，凸框4处与支撑台19处抵接时，抽风机16电源断开，避免抽风机16空转。
28.具体的，如图4所示，吸盘机构包括有吸盘罩6以及吸盘罩6上固定的弹性胶圈3、固定板2以及滑管24，凸框4上固定有配合吸盘罩6抵接的固定套11，凸框4上固定有配合吸盘罩6下方滑管24插接的内气管26，固定板2下方固定有与内气管26滑动的活塞25，弹性胶圈3与吸盘罩6顶端开口处固定，固定板2上开设有上下连通的通孔，滑管24与固定套11之间间隙处设置有第二压缩弹簧23，第二压缩弹簧23一端与吸盘罩6抵接，另一端与凸框4上端面抵接，其中，第二压缩弹簧23推动吸盘罩6远离凸框4，可使得活塞25脱离内气管26，直到弹性胶圈3与外部玻璃贴合后，重新推动活塞25滑入内气管26内，此时抽风机16接通工作，通过软管14将内气管26内空气抽出，可使得与玻璃贴合后的弹性胶圈3处形成负压，以便于将玻璃吸紧。
29.具体的，如图1和图3所示，凸框4靠近转套8的一侧固定有下杆12，下杆12处转动连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22自由端固定有与机架9转动连接的转动杆10，以便于通过电动伸缩杆22带动凸框4与机架9进行翻转，从而便于弹性胶圈3翻转至接近竖直状态时与外部架子上的玻璃接触吸附后在翻转回输送带1上。
30.具体的，如图2和图3所示，压感机构包括有凸框4上固定的滑套13以及滑套13内插接的贯穿滑杆15，贯穿滑杆15上端固定有上托5，贯穿滑杆15下端固定有下托18，贯穿滑杆15外侧套设有第一压缩弹簧17，第一压缩弹簧17一端与下托18抵接，另一端与滑套13抵接，抽风机16电源输入端与上托5电连接，抽风机16电源输出端与滑套13电连接，其中，抽风机16与外部电源形成完整电路回路，同时通过上托5与滑套13处作为开关使用，当凸框4处下托18与支撑台19抵接时，上托5与滑套13互相远离断开抽风机16的电源，当凸框4翻转时，第一压缩弹簧17推动下托18下移，从而使得上托5与滑套13抵接，接通抽风机16的电源，当弹性胶圈3未接触玻璃时，第二压缩弹簧23推动活塞25滑出内气管26，使得内气管26与外部相连通，抽风机16空转带动气流流通，当弹性胶圈3与玻璃接触抵接后，活塞25滑入内气管26内，可以使得抽风机16将弹性胶圈3与外部玻璃板之间的空腔处形成负压，以便于将外部玻璃板进行固定，当电动伸缩杆22带动凸框4返回水平状态时，抽风机16电源重新断开，使得弹性胶圈3处负压吸附效果消失，玻璃落到输送带1上受伺服电机21带动输送。
31.具体的，如图2所示，机架9内固定有伺服电机21，伺服电机21输出端固定有与输送带1抵接的主动轴20，其中，伺服电机21通过主动轴20带动输送带1传动，从而带动外部玻璃板的单向输送。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。