具有自锁结构的可拆卸木制包装箱的制作方法

1.本实用新型涉及木制包装箱技术领域，具体涉及了具有自锁结构的可拆卸木制包装箱。


背景技术：

2.木质包装箱作为一种常用的运输包装容器，适用于物流、机械电子、陶瓷建材、五金电器、精密仪器仪表、易损货品及超大尺寸物品等行业产品的运输和外包装。
3.传统的木质包装箱大多都通过螺栓螺丝进行对接，或通过多个铁片作为连接件对各个板材之间进行连接，在拆卸和安装过程中都存在不便，组装完成后容易导致板材与板裁之间缝隙较大的现象发生，影响箱体的使用，并且目前的木制包装箱不具备自锁功能，在开箱和封箱过程中存在不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供具有自锁结构的可拆卸木制包装箱，具备方便拆装、自动关闭箱盖等优点，解决了传统木制包装箱拆装不便的问题。
5.本实用新型的具有自锁结构的可拆卸木制包装箱，包括底板、面板、背板、两块侧板和两个连接钢板，所述连接钢板由横板和纵板一体成型组成，所述横板与纵板相互垂直，所述横板顶部的中央一体成型有隔板，两个所述连接钢板呈对称设置且相互之间留有间隙，所述底板可拆卸固定于两个横板之间的顶部，且所述底板处于两个隔板之间的位置处，所述面板可拆卸插接于其中一个连接钢板中纵板与隔板之间的位置处，所述背板可拆卸插接于另外一个连接钢板中纵板与横板之间的位置处，两个所述背板分别可拆卸插接于两个横板之间的正面和背面，所述侧板的顶部铰接有箱盖，所述箱盖的一端设转动连接有锁片，所述面板远离侧板一侧且与锁片中心对应的位置处固定连接有锁具。
6.通过上述技术方案设计，使该装置能通过螺丝拆装的方式对其进行组装和拆卸，各个零件之间可以相互配合实现定位效果，为拆装工作提供了极大的便利。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述底板的长度于两个隔板之间的间距相同，所述底板的宽度与隔板的宽度相同，底板的高度与隔板的高度相同。
8.通过上述技术方案设计，使底板的顶部与隔板的顶部能够形成一个平面，方便存放物品。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述面板的长度、厚度和宽度与侧板的长度、厚度和宽度均相等。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述面板的厚度与纵板、横板之间的间距相同，所述面板的高度与背板的高度相同，两个所述面板之间的间距与背板的长度相同。
11.通过上述技术方案设计，使得面板和背板能够稳定的卡接在连接钢板内部，使该装置的连接处无缝隙，提高了密封性。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述锁具内部开设有空腔，所述锁具的截面呈u字
形，所述锁具内壁的左右两侧的中央均滑动连接有锁头，所述锁头通过复位弹簧固定在空腔内，所述锁头的一端固定连接有贯穿至锁具外侧的活动杆，所述活动杆的端部固定连接有限位板。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述锁片正面和背面的中央均一体成型有锁孔，所述锁孔的形状结构与锁头的形状结构契合。
14.通过上述技术方案设计，使得该装置具备自锁功能，方便工作人员对该装置进行封箱。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述横板顶部的正面和背面均开设有第一连接孔，所述侧板的底部通过螺丝与第一连接孔螺纹连接。
16.通过上述技术方案设计，方便对侧板进行拆卸和安装。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述横板顶部且靠近隔板右侧的正面和背面均开设有第二螺纹孔，所述底板通过螺丝与第二连接孔螺纹连接。
18.通过上述技术方案设计，方便对底板进行拆卸和安装。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述纵板右侧且靠近正面和背面的位置处均开设有第三连接孔，所述面板和背板均通过螺丝分别与两个纵板上的第三螺纹孔螺纹连接。
20.通过上述技术方案设计，方便对面板和背面进行拆装。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
22.1、本实用新型通过两个连接钢板即可将底板、侧板、背板、面板组装固定起来并形成箱体结构，通过螺丝拆装的方式更加方便工作人员对其进行组装和拆卸，并且该装置零件少，各个零件之间可以相互配合实现定位效果，为拆装工作提供了极大的便利，并且连接钢板的设置能够使底板与地面之间留有一定的间隙，具有防潮防水功能，避免底板过度磨损，延长了该装置的使用寿命。
23.2、本实用新型通过在锁具中设置的空腔、锁头、活动杆、限位板以及复位弹簧，配合箱盖上转动连接的锁片以及锁片上开设的锁孔，使得锁片在卡入锁具内部时，锁头能够自动卡入锁孔内部形成固定，进而实现自锁的目的。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型整体装配结构示意图；
26.图2为本实用新型整体立体结构示意图；
27.图3为本实用新型整体正面剖视结构示意图；
28.图4为本实用新型连接钢板立体结构示意图；
29.图5为本实用新型锁具与锁片连接后剖视结构示意图。
30.图中：1、横板；2、第一连接孔；3、第二连接孔；4、纵板；5、第三连接孔；6、隔板；7、底板；8、侧板；9、背板；10、箱盖；11、锁片；111、锁孔；12、面板；13、锁具；14、空腔；15、锁头；16、活动杆；17、限位板；18、复位弹簧。
具体实施方式
31.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
32.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.请参阅图1-5，本实用新型的具有自锁结构的可拆卸木制包装箱，包括底板7、面板12、背板9、两块侧板8和两个连接钢板，连接钢板由横板1和纵板4一体成型组成，横板1与纵板4相互垂直，横板1顶部的中央一体成型有隔板6，两个连接钢板呈对称设置且相互之间留有间隙，底板7可拆卸固定于两个横板1之间的顶部，且底板7处于两个隔板6之间的位置处，面板12可拆卸插接于其中一个连接钢板中纵板4与隔板6之间的位置处，背板9可拆卸插接于另外一个连接钢板中纵板4与横板1之间的位置处，两个背板9分别可拆卸插接于两个横板1之间的正面和背面，侧板8的顶部铰接有箱盖10，箱盖10的一端设转动连接有锁片11，面板12远离侧板8一侧且与锁片11中心对应的位置处固定连接有锁具13，使该装置能通过螺丝拆装的方式对其进行组装和拆卸，各个零件之间可以相互配合实现定位效果，为拆装工作提供了极大的便利。
34.请参阅图3，底板7的长度于两个隔板6之间的间距相同，底板7的宽度与隔板6的宽度相同，底板7的高度与隔板6的高度相同，使底板7的顶部与隔板6的顶部能够形成一个平面，方便存放物品，面板12的长度、厚度和宽度与侧板8的长度、厚度和宽度均相等，面板12的厚度与纵板4、横板1之间的间距相同，面板12的高度与背板9的高度相同，两个面板12之间的间距与背板9的长度相同，使得面板12和背板9能够稳定的卡接在连接钢板内部，使该装置的连接处无缝隙，提高了密封性。
35.请参阅图5，锁具13内部开设有空腔14，锁具13的截面呈u字形，锁具13内壁的左右两侧的中央均滑动连接有锁头15，锁头15通过复位弹簧18固定在空腔14内，锁头15的一端固定连接有贯穿至锁具13外侧的活动杆16，活动杆16的端部固定连接有限位板17。
36.请参阅图2和图5，锁片11正面和背面的中央均一体成型有锁孔111，锁孔111的形状结构与锁头15的形状结构契合，使得该装置具备自锁功能，方便工作人员对该装置进行封箱。
37.请参阅图4，横板1顶部的正面和背面均开设有第一连接孔2，侧板8的底部通过螺丝与第一连接孔2螺纹连接，方便对侧板8进行拆卸和安装，横板1顶部且靠近隔板6右侧的正面和背面均开设有第二螺纹孔，底板7通过螺丝与第二连接孔3螺纹连接，方便对底板7进行拆卸和安装，纵板4右侧且靠近正面和背面的位置处均开设有第三连接孔5，面板12和背板9均通过螺丝分别与两个纵板4上的第三连接孔5螺纹连接，方便对面板12和背面进行拆
装。
38.组装步骤：工作人员首先将横板1放置于两个隔板6之间，然后将螺丝拧入第二连接孔3中对横板1进行固定，随后再将面板12和背板9分别插入两个连接钢板中纵板4和横板1之间的位置处，并将螺丝拧入第三连接孔5中对面板12和背板9进行固定，最后将两个背板9分别插入连接隔板6正面和背面的位置处，再将螺丝拧入第一连接孔2中对侧板8进行固定，即可完成对该装置的组装。
39.封箱时只需要将箱盖10盖下，然后转动锁片11，将锁片11压入锁具13中，此时锁头15在复位弹簧18回弹力的作用下插入锁孔111中，完成对箱盖10的固定；
40.在需要开箱时，只需要向外拉动限位板17，即可将锁头15从锁孔111中抽出。
41.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。