胶带双面自动贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机技术领域，具体的说，涉及一种胶带双面自动贴标机。


背景技术：

2.贴标机是将成卷的不干胶纸标签粘贴在规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，专项转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，贴标机构是指在贴标的过程中，能够将标签按一定的工艺要求进行供送的装置。
3.像胶带便是一种需要贴标的产品，通常会用自动贴标机在胶带的两个端面上贴上标签，但是现有双面贴标机贴标不够紧密。


技术实现要素：

4.综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种贴标后能压紧标签，使标签贴合更加紧密的胶带双面自动贴标机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：胶带双面自动贴标机，包括主架，上贴标机、前输送带、下贴标装置和后输送带，所述前输送带和所述后输送带位于所述主架上，所述后输送带位于所述前输送带的末端，所述下贴标机位于所述前输送带和所述后输送带之间的下方位置，所述上贴标机位于所述前输送带的上方位置，还包括压紧装置，所述压紧装置位于所述后输送带的末端，所述压紧装置包括调节机构、两根压紧辊和两块侧板，两块所述侧板分别位于所述后输送带的两侧，所述压紧辊两端分别设有一个滚动轴，所述侧板包括上板和下板，所述上板和所述下板分别设有一个与所述滚动轴适配的滚动孔，两根所述压紧辊在所述侧板上呈上下排列设置，两根所述压紧辊之间设有压紧区，所述后输送带上设有若干沿所述后输送带的输送方向均布排列的推动条，所述调节机构包括调节杆和限位件，所述上板设有与所述调节杆适配的调节孔，所述下板对应所述上板的位置设有调节螺纹孔，所述调节杆面向所述调节螺纹孔的一端设有与其适配的外螺纹，所述调节杆背向所述调节螺纹的一端设有驱动头，所述限位件限制所述调节杆在所述调节孔内的轴向活动。
6.如此设置，使用时胶带将被放置到前输送带上，一开始前输送带仅由输送带用摩擦力带动朝向压紧装置输送，在输送过程中上贴标装置会在其上方贴上标签，而从前输送带过度到后输送带时下贴标装置会在其下方贴上另一个标签，然后两面贴上标签的胶带会继续朝向位于输送带末端的压紧装置移动，直到胶带进入压紧区与两个压紧辊接触，两个压紧辊构成的压紧区的高度将会和胶带的厚度过盈配合，这时胶带便会被推动条推入两个压紧辊之间，推动时两个压紧辊将会从胶带的两个端面上滚过，将上面的标签压紧，使其贴的更加紧密，贴标机继续运作，第二个胶带也会被另一个推动条推向压紧装置，这时被夹在两个压紧辊之间的上一个胶带将会被第二个胶带顶出，上一个胶带端面上的标签便会被完全压紧，掉到存放的盒子中，标签贴合的更加紧密，当胶带的高度改变时，可以通过驱动头
控制调节杆在调节孔中做周向旋转，调节杆上的外螺纹部分便会在调节螺纹孔中拧入或者拧出，而限位件又限制了调节杆在调节孔内的轴向活动，调节杆不会在调节孔内被拉出或者继续插入，如此上板和下板之间的间距便会随着调节杆的转动变大或者减小，两个压紧辊之间的间距也随之改变，使用者便可通过驱动头调节压紧区的大小，使其和将要贴标的胶带适配，操作简单，实用性更强。
7.进一步的，所述调节机构还包括驱动块，所述驱动头的截面为对角线长度小于所述调节杆直径的正方形，所述驱动块的外壁设有两个驱动板，所述驱动块设有区所述驱动头适配的驱动孔。
8.如此设置，可将驱动块上的调节孔对准正方形的驱动头按入，然后在通过推动其外壁上的驱动板来使其旋转，如此便可以控制调节杆旋转，操作简单。
9.进一步的，所述调节机构还包括垫片，所述垫片外径大于所述调节杆直径，所述限位件为螺栓，所述驱动头设有与所述限位件适配的连接孔，所述垫片位于所述限位件与所述驱动头之间，所述调节杆外壁设有卡位板，所述卡位板到所述驱动头的距离与所述调节孔的深度相同，所述驱动块的高度与所述驱动头的高度相等，所述驱动块的外壁直径大于所述调节孔的外壁直径。
10.如此设置，先将调节杆从上板下方插入，直到卡位板抵住上板的下侧端面，这时驱动头将刚好位于上板的上端面外，然后将驱动块上的调节孔对准正方形的驱动头按入，这时驱动块的顶面会与驱动头的顶面对齐，然后放上垫片，像连接孔内拧入限位件，这时限位件便会顶住垫片，将驱动块顶在驱动头上，而驱动块则会和卡位板配合从调节孔两侧夹住上板，避免其轴向活动，又不影响其周向转动，结构简单，安装方便。
11.进一步的，所述调节机构仅设有一个，两块所述上板其中一块设置调节机构另一块面向所述下板的一侧设有限位杆，所述下板对应所述限位杆的位置设有与其适配的限位孔。
12.如此设置，操作时只需拧动一个上板上方的驱动块即可调节压紧区的高度，另一块上板上的限位杆则会在限位孔内滑动，避免上方的压紧辊倾斜，同时避免上板被调节杆带着一起旋转。
13.进一步的，所述上板处的所述滚动孔为直径与所述滚动轴适配且方向垂直于所述后输送带顶面的直槽口形孔。
14.如此设置，当胶带被顶到压紧区中与压紧辊接触时将会将位于上方的压紧辊顶起，使上方压紧辊的滚动轴在直槽口形的滚动孔中向上滑动，压紧区的高度选取范围更大，而被顶起的压紧辊会因重力始终压在胶带上滚动。
15.进一步的，所述上板处的所述滚动孔背向所述后输送带的一侧设有压紧弹簧，所述压紧弹簧对该所述滚动孔中的所述滚动轴施加朝向所述后输送带的作用力。
16.如此设置，胶带顶起位于上方的压紧辊后位于上方的压紧辊将会被压紧弹簧压在胶带上，压紧辊从胶带上滚过时夹的更紧，标签贴合的更加紧密，而压紧辊两端的滚动轴上通常还会设置滚动轴承，滚动轴承的外圈不会旋转，压紧弹簧顶在滚动轴承上更加稳定。
17.进一步的，所述上板的顶面设有直径大于所述压紧弹簧外径的且连通所述上板处的所述滚动孔的压紧螺纹孔，所述压紧螺纹孔设有与其适配的压紧螺栓。
18.如此设置，可以在压紧螺纹孔中放入压紧弹簧，然后拧入压紧螺栓，将压紧弹簧顶
在滚动轴上，安装方便，且可以通过拧动压紧螺栓来调整压紧弹簧的松紧程度。
19.进一步的，所述压紧装置还包括驱动电机，所述驱动电机带动所述压紧辊旋转。
20.如此设置，驱动电机将带动压紧辊旋转，进入压紧区的胶带便会被旋转的压紧辊带动送出，不用后续胶带将其顶出。
21.进一步的，所述驱动电机仅设有一个，所述驱动电机控制位于所述下板处的所述压紧辊旋转。
22.如此设置，驱动电机只有一个，只驱动位于下方的压紧辊旋转即可将胶带送出，且位于下方的压紧辊不会上下移动，驱动电机不会被带着移动。
23.进一步的，所述压紧装置还包括红外感应头，所述红外感应头位于所述压紧区中，所述红外感应头控制所述驱动电机的启闭。
24.如此设置，红外感应头将检测胶带是否进入压紧区，胶带被推动条推到压紧区时驱动电机不会运作，当检测到胶带完全进入后再控制驱动电机运作，带动压紧辊旋转，避免相互干扰。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例的结构示意图1。
26.图2为图1的a部放大图。
27.图3为本实用新型实施例的结构示意图2。
28.图4为图3的b部放大图。
29.图5为本实用新型实施例的爆炸图。
30.图6为图5的c部放大图。
31.图中标号含义：1.主架，2.上贴标装置，3.前输送带，4.下贴标装置，5.后输送带，501.推动条，6.压紧装置，601.调节机构，6011.调节杆，60111.外螺纹，60112.驱动头，60113.连接孔，60114.卡位板，6012.限位件，6013.驱动块，60131.驱动板，60132.驱动孔，6014.垫片，602.压紧辊，6021.滚动轴，603.侧板，6031.上板，60311.调节孔，60312.限位杆，60313.压紧弹簧，60314.压紧螺纹孔，60315.压紧螺栓，6032.下板，60321.调节螺纹孔，60322.限位孔，6033.滚动孔，604.压紧区，605.驱动电机，606.红外感应头。
具体实施方式
32.本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。
33.参见附图，本实用新型提供了如下技术方案：胶带双面自动贴标机，包括主架1，上贴标机、前输送带3、下贴标装置4和后输送带5，所述前输送带3和所述后输送带5位于所述主架1上，所述后输送带5位于所述前输送带3的末端，所述下贴标机位于所述前输送带3和所述后输送带5之间的下方位置，所述上贴标机位于所述前输送带3的上方位置，还包括压紧装置6，所述压紧装置6位于所述后输送带5的末端，所述压紧装置6包括调节机构601、两根压紧辊602和两块侧板603，两块所述侧板603分别位于所述后输送带5的两侧，所述压紧辊602两端分别设有一个滚动轴6021，所述侧板603包括上板6031和下板6032，所述上板
6031和所述下板6032分别设有一个与所述滚动轴6021适配的滚动孔6033，两根所述压紧辊602在所述侧板603上呈上下排列设置，两根所述压紧辊602之间设有压紧区604，所述后输送带5上设有若干沿所述后输送带5的输送方向均布排列的推动条501，所述调节机构601包括调节杆6011和限位件6012，所述上板6031设有与所述调节杆6011适配的调节孔60311，所述下板6032对应所述上板6031的位置设有调节螺纹孔60321，所述调节杆6011面向所述调节螺纹孔60321的一端设有与其适配的外螺纹60111，所述调节杆6011背向所述调节螺纹的一端设有驱动头60112，所述限位件6012限制所述调节杆6011在所述调节孔60311内的轴向活动。
34.如此设置，使用时胶带将被放置到前输送带3上，一开始前输送带3仅由输送带用摩擦力带动朝向压紧装置6输送，在输送过程中上贴标装置2会在其上方贴上标签，而从前输送带3过度到后输送带5时下贴标装置4会在其下方贴上另一个标签，然后两面贴上标签的胶带会继续朝向位于输送带末端的压紧装置6移动，直到胶带进入压紧区604与两个压紧辊602接触，两个压紧辊602构成的压紧区604的高度将会和胶带的厚度过盈配合，这时胶带便会被推动条501推入两个压紧辊602之间，推动时两个压紧辊602将会从胶带的两个端面上滚过，将上面的标签压紧，使其贴的更加紧密，贴标机继续运作，第二个胶带也会被另一个推动条501推向压紧装置6，这时被夹在两个压紧辊602之间的上一个胶带将会被第二个胶带顶出，上一个胶带端面上的标签便会被完全压紧，掉到存放的盒子中，标签贴合的更加紧密，当胶带的高度改变时，可以通过驱动头60112控制调节杆6011在调节孔60311中做周向旋转，调节杆6011上的外螺纹60111部分便会在调节螺纹孔60321中拧入或者拧出，而限位件6012又限制了调节杆6011在调节孔60311内的轴向活动，调节杆6011不会在调节孔60311内被拉出或者继续插入，如此上板6031和下板6032之间的间距便会随着调节杆6011的转动变大或者减小，两个压紧辊602之间的间距也随之改变，使用者便可通过驱动头60112调节压紧区604的大小，使其和将要贴标的胶带适配，操作简单，实用性更强。
35.本实施例优选的，所述调节机构601还包括驱动块6013，所述驱动头60112的截面为对角线长度小于所述调节杆6011直径的正方形，所述驱动块6013的外壁设有两个驱动板60131，所述驱动块6013设有区所述驱动头60112适配的驱动孔60132。
36.如此设置，可将驱动块6013上的调节孔60311对准正方形的驱动头60112按入，然后在通过推动其外壁上的驱动板60131来使其旋转，如此便可以控制调节杆6011旋转，操作简单。
37.本实施例优选的，所述调节机构601还包括垫片6014，所述垫片6014外径大于所述调节杆6011直径，所述限位件6012为螺栓，所述驱动头60112设有与所述限位件6012适配的连接孔60113，所述垫片6014位于所述限位件6012与所述驱动头60112之间，所述调节杆6011外壁设有卡位板60114，所述卡位板60114到所述驱动头60112的距离与所述调节孔60311的深度相同，所述驱动块6013的高度与所述驱动头60112的高度相等，所述驱动块6013的外壁直径大于所述调节孔60311的外壁直径。
38.如此设置，先将调节杆6011从上板6031下方插入，直到卡位板60114抵住上板6031的下侧端面，这时驱动头60112将刚好位于上板6031的上端面外，然后将驱动块6013上的调节孔60311对准正方形的驱动头60112按入，这时驱动块6013的顶面会与驱动头60112的顶面对齐，然后放上垫片6014，像连接孔60113内拧入限位件6012，这时限位件6012便会顶住
垫片6014，将驱动块6013顶在驱动头60112上，而驱动块6013则会和卡位板60114配合从调节孔60311两侧夹住上板6031，避免其轴向活动，又不影响其周向转动，结构简单，安装方便。
39.本实施例优选的，所述调节机构601仅设有一个，两块所述上板6031其中一块设置调节机构601另一块面向所述下板6032的一侧设有限位杆60312，所述下板6032对应所述限位杆60312的位置设有与其适配的限位孔60322。
40.如此设置，操作时只需拧动一个上板6031上方的驱动块6013即可调节压紧区604的高度，另一块上板6031上的限位杆60312则会在限位孔60322内滑动，避免上方的压紧辊602倾斜，同时避免上板6031被调节杆6011带着一起旋转。
41.本实施例优选的，所述上板6031处的所述滚动孔6033为直径与所述滚动轴6021适配且方向垂直于所述后输送带5顶面的直槽口形孔。
42.如此设置，当胶带被顶到压紧区604中与压紧辊602接触时将会将位于上方的压紧辊602顶起，使上方压紧辊602的滚动轴6021在直槽口形的滚动孔6033中向上滑动，压紧区604的高度选取范围更大，而被顶起的压紧辊602会因重力始终压在胶带上滚动。
43.本实施例优选的，所述上板6031处的所述滚动孔6033背向所述后输送带5的一侧设有压紧弹簧60313，所述压紧弹簧60313对该所述滚动孔6033中的所述滚动轴6021施加朝向所述后输送带5的作用力。
44.如此设置，胶带顶起位于上方的压紧辊602后位于上方的压紧辊602将会被压紧弹簧60313压在胶带上，压紧辊602从胶带上滚过时夹的更紧，标签贴合的更加紧密，而压紧辊602两端的滚动轴6021上通常还会设置滚动轴6021承，滚动轴6021承的外圈不会旋转，压紧弹簧60313顶在滚动轴6021承上更加稳定。
45.本实施例优选的，所述上板6031的顶面设有直径大于所述压紧弹簧60313外径的且连通所述上板6031处的所述滚动孔6033的压紧螺纹孔60314，所述压紧螺纹孔60314设有与其适配的压紧螺栓60315。
46.如此设置，可以在压紧螺纹孔60314中放入压紧弹簧60313，然后拧入压紧螺栓60315，将压紧弹簧60313顶在滚动轴6021上，安装方便，且可以通过拧动压紧螺栓60315来调整压紧弹簧60313的松紧程度。
47.本实施例优选的，所述压紧装置6还包括驱动电机605，所述驱动电机605带动所述压紧辊602旋转。
48.如此设置，驱动电机605将带动压紧辊602旋转，进入压紧区604的胶带便会被旋转的压紧辊602带动送出，不用后续胶带将其顶出。
49.本实施例优选的，所述驱动电机605仅设有一个，所述驱动电机605控制位于所述下板6032处的所述压紧辊602旋转。
50.如此设置，驱动电机605只有一个，只驱动位于下方的压紧辊602旋转即可将胶带送出，且位于下方的压紧辊602不会上下移动，驱动电机605不会被带着移动。
51.本实施例优选的，所述压紧装置6还包括红外感应头606，所述红外感应头606位于所述压紧区604中，所述红外感应头606控制所述驱动电机605的启闭。
52.如此设置，红外感应头606将检测胶带是否进入压紧区604，胶带被推动条501推到压紧区604时驱动电机605不会运作，当检测到胶带完全进入后再控制驱动电机605运作，带
动压紧辊602旋转，避免相互干扰。
53.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。