一种用于缠绕机的缓冲装置的制作方法

1.本发明涉及缠绕机技术领域，尤其是涉及一种用于缠绕机的缓冲装置。


背景技术：

2.随着工业的发展，纺织品的质量也逐渐提高，常见的纺织品由线材编织而成，常见的缠绕线材的设备是缠绕机，缠绕机包括机身、出线辊、收线辊，以及电机。
3.目前，工作人员一般把缠有线材的出线辊安装在电机的输出轴上，然后启动电机，多个收线辊各自收卷线材。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的线辊收卷线材时，由于线材容易松弛，无法自行调节，达不到预期的张紧度，使得收线效果较差，甚至使得线材断开。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了提高收线效果，本技术提供一种用于缠绕机的缓冲装置。
6.本技术提供的一种用于缠绕机的缓冲装置采用如下的技术方案：
7.一种用于缠绕机的缓冲装置，包括机身、水平安装于所述机身底部上的第一电机、安装于所述第一电机输出轴上的收线辊、水平安装于所述机身侧壁上的第二电机、安装于所述第二电机输出轴上的出线辊、水平安装于所述机身顶部上的安装辊、转动安装于所述安装辊上的转动轮、水平安装于所述机身上的安装板、竖直安装于所述安装板上的安装杆、滑动安装于所述安装杆上的滑动块、转动安装于所述滑动块上用于调节线材张紧度的缓冲轮、设置于所述安装板上用于限制滑动块位置的限位组件，以及设置于所述机身上用于调整滑动块位置的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，设置的滑动块可以在线材的作用下带动缓冲轮作竖直运动，动态调节线材的张紧度，使线材符合预期的张紧度，缓冲保护线材，使线材可以稳定的缠绕在缓冲轮上，使得收线辊可以整齐的收线，从而提高收线效果。
9.可选的，所述限位组件包括竖直安装于所述安装板上的限位螺纹杆，以及安装于所述限位螺纹杆远离安装板一侧的柔性限位杆，所述滑动块上开设有延伸方向与滑动块高度方向相平行且与柔性限位杆相适配的限位孔。
10.通过采用上述技术方案，设置的柔性限位杆可以插入限位孔内，限制滑动块的行程，减少滑动块撞击安装板的情况，从而保护滑动块以及提高滑动块的实用性。
11.可选的，所述调节组件包括转动安装于所述机身上的第一转轮、转动安装于所述机身上且位于第一转轮下方的第二转轮、安装于所述第一转轮上且与第二转轮相连接的调节带、设置于所述滑动块上用于连接滑动块与调节带的连接部件，以及设置于所述调节带上用于限制调节带位置的平衡部件。
12.通过采用上述技术方案，设置的调节带可以在平衡部件的作用下使滑动块作竖直运动，继而通过缓冲轮调节线材的张紧度，对线材起缓冲保护的作用。
13.可选的，所述平衡部件包括水平安装于所述调节带上的定位板、竖直安装于所述定位板承载面上的定板、安装于所述定位板上且穿过调节带与定位板相连接的连接杆，以及设置于所述定位板承载面上用于调整定位板重量的调重件。
14.通过采用上述技术方案，设置的连接杆可以使定位板与调节带相连接，使定位板可以稳定作竖直运动，从而提高定位板的稳定性。
15.可选的，所述调重件包括水平安装于所述定位板承载面上且开设有定位槽的调重块，以及水平安装于所述调重块底部且与定位槽相适配的定位块，所述定位槽位于调重块的上表面。
16.通过采用上述技术方案，设置的调重块可以方便工作人员调整定位板的重量，使滑动块可以带动缓冲轮更加灵活的作上下滑动，从而提高缓冲轮的实用性。
17.可选的，所述连接部件包括水平安装于所述滑动块上且与调节带相抵触的第一夹板、可拆卸式安装于所述第一夹板上且与调节带相抵触的第二夹板、螺纹安装于所述第二夹板上且与第一夹板相连接的锁定螺纹杆、设置于所述第二夹板上用于引导第二夹板作水平运动的导向件，以及设置于所述第二夹板上用于限制第二夹板位置的连接件。
18.通过采用上述技术方案，设置的锁定螺纹杆可以限制第二夹板相对于第一夹板的位置，继而减少第一夹板在调节带上打滑的情况，从而提高第一夹板以及第二夹板的稳定性。
19.可选的，所述导向件包括水平安装于所述第二夹板靠近第一夹板一侧且穿过第一夹板的导向杆。
20.通过采用上述技术方案，设置的导向杆可以在第二夹板作水平运动时引导第二夹板，对第二夹板起导向作用，从而使第二夹板作水平运动时更加稳定。
21.可选的，所述连接件包括水平安装于所述第二夹板靠近第一夹板一侧且与调节带相抵触的连接块。
22.通过采用上述技术方案，设置的连接块可以增大第二夹板与调节带的接触面积，继而减少第二夹板在调节带上打滑的情况，从而提高第二夹板的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在线材被运输的时候，设置的滑动块可以在调节带的作用下使缓冲轮作上下滑动，动态调节线材的张紧度，使线材符合预期的张紧度，缓冲保护线材，使线材可以稳定的缠绕在缓冲轮上，使得收线辊可以整齐的收线，从而提高收线效果；
25.设置的柔性限位杆可以插入限位孔内，限制滑动块的行程，减少滑动块撞击安装板的情况，从而保护滑动块。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构剖视图。
27.图2是本技术实施例中用于体现第一转轮的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中用于体现第二夹板的剖视图。
29.图4是本技术实施例中用于体现连接杆的剖视图。
30.图5是本技术实施例中用于体现调重块的剖视图。
31.图6是本技术实施例中用于体现安装板的放大图。
32.附图标记说明：
33.1、机身；11、第一电机；111、收线辊；12、第二电机；121、出线辊；13、安装辊；131、转动轮；14、安装板；141、限位螺纹杆；142、柔性限位杆；15、安装杆；16、滑动块；161、缓冲轮；162、限位孔；17、第一转轮；171、第二转轮；172、调节带；
34.2、定位板；21、连接杆；22、定板；23、调重块；231、定位槽；
35.3、第一夹板；31、第二夹板；311、导向杆；312、连接块；32、锁定螺纹杆。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种用于缠绕机的缓冲装置。
38.参照图1和图2，缓冲装置包括机身1以及两个第一电机11，两个第一电机11均水平安装在机身1的底部，在第一电机11的输出轴上安装有收线辊111，同时，在机身1的侧壁上水平安装有第二电机12，在第二电机12的输出轴上安装有出线辊121，在出线辊121上缠绕有线材，在本实施例中，在机身1的顶部水平安装有三个安装辊13，同时，在安装辊13上转动安装有转动轮131，最靠近第二电机12的转动轮131相较于另外两个转动轮131的离地高度高，在另外两个转动轮131中，最远离第二电机12的转动轮131相较于另外一个转动轮131的离地高度高。
39.参照图1和图2，为了缓冲保护线材，调节线材的张紧度，使收线辊111可以整齐的收线，故在机身1上水平安装有四个安装板14，每两个安装板14位于同一竖直面，在安装板14上竖直安装有两个安装杆15，一共四个安装杆15，每两个安装杆15位于同一个安装板14上，在安装杆15上滑动安装有滑动块16，一共两个滑动块16，每个滑动块16均与位于同一个安装板14上的两个安装杆15相连接，在每个滑动块16上均转动安装有缓冲轮161。
40.在第二电机12启动时，第二电机12的输出轴转动，出线辊121放出线材，线材从离地高度最高的转动轮131上方绕过这个转动轮131，然后从另外一个的转动轮131的上方绕过这个转动轮131，再经过缓冲轮161下方绕过缓冲轮161，然后再从同一个转动轮131的上方绕过这个转动轮131，同时，启动第一电机11，第一电机11的输出轴转动，收线辊111收卷线材。
41.参照图1和图2，为了调节线材的张紧度，故在机身1上设置有两个调节组件，在本实施例中，调节组件包括第一转轮17以及第二转轮171，第一转轮17转动安装在机身1上，而第二转轮171转动安装在机身1上，第二转轮171位于第一转轮17的下方，同时，在第一转轮17上安装有调节带172，调节带172与第二转轮171相连接。
42.参照图1和图3，为了连接滑动块16与调节带172，故调节组件包括连接部件，连接部件设置在滑动块16上，在本实施例中，连接部件包括第一夹板3以及第二夹板31，第一夹板3水平安装在滑动块16上，第一夹板3的表面与调节带172的表面相抵触，而第二夹板31可拆卸式安装在第一夹板3上，第二夹板31的表面与调节带172的表面相抵触，同时，在第二夹板31上螺纹安装有两个锁定螺纹杆32，锁定螺纹杆32与第一夹板3相连接。
43.参照图1和图3，为了引导第二夹板31作水平运动，使第二夹板31可以稳定紧压调节带172，故连接部件包括导向件，导向件设置在第二夹板31上，在本实施例中，导向件包括两个导向杆311，两个导向杆311均水平安装在第二夹板31靠近第一夹板3的一侧，两个导向
杆311均穿过第一夹板3。
44.参照图1和图3，为了减少第二夹板31在调节带172上打滑的情况，故连接部件包括连接件，连接件设置在第二夹板31上，在本实施例中，连接件包括连接块312，连接块312水平安装在第二夹板31靠近第一夹板3的一侧，连接块312与调节带172相抵触。
45.工作人员可以转动锁定螺纹杆32，使第二夹板31沿着导向杆311的轴线方向作靠近第一夹板3的水平运动，直至第二夹板31以及连接块312紧压调节带172。
46.参照图4和图5，为了调整调节带172的位置，故调节组件包括平衡部件，平衡部件设置在调节带172上，在本实施例中，平衡部件包括定位板2以及定板22，定位板2水平安装在调节带172上，而定板22竖直安装在定位板2的承载面上，同时，在定位板2上安装有连接杆21，连接杆21穿过调节带172，连接杆21与定位板2相连接。
47.参照图4和图5，为了方便工作人员调整定位板2的重量，故平衡部件包括调重件，调重件设置在定位板2的承载面上，在本实施例中，调重件包括三个调重块23，三个调重块23均水平安装在定位板2的承载面上，三个调重块23呈竖直堆叠，在三个调重块23上均开设有定位槽231，定位槽231位于调重块23的上表面，同时，在三个调重块23的底部均水平安装有定位块，定位块的形状与定位槽231的轮廓相适配。
48.工作人员可以叠加或者取下调重块23来调整定位板2的重量；在线材松懈时，缓冲轮161作竖直向下运动，滑动块16沿着安装杆15从动，调节带172转动，第一转轮17以及第二转轮171转动，定位板2作竖直向上运动；在线材紧绷时，工作人员可以按实际情况取下调重块23。
49.参照图1和图6，为了限制滑动块16的位置、减少滑动块16撞击安装板14的情况，故在安装板14上设置有限位组件，在本实施例中，限位组件包括限位螺纹杆141，限位螺纹杆141竖直安装在安装板14上，限位螺纹杆141位于两个安装杆15之间，同时，在限位螺纹杆141远离安装板14的一侧安装有柔性限位杆142，在滑动块16上开设有限位孔162，限位孔162的延伸方向与滑动块16的高度方向相平行，限位孔162的轮廓与柔性限位杆142的形状相适配。
50.在滑动块16作竖直向上运动，直至超出预定行程时，柔性限位杆142插入限位孔162内，柔性限位杆142与限位孔162内侧壁之间的摩擦力阻挡滑动块16继续作竖直向上运动。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。