1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种可自动调节上料位置的轴承加工自动上料机。
背景技术：
2.轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，轴承在加工的过程中需要用到自动上料机，目前现有的轴承加工用自动上料机，无法自动调节上料位置，从而无法满足使用需求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种可自动调节上料位置的轴承加工自动上料机，具备可自动调节上料位置的优点，解决了现有的轴承加工用自动上料机，无法自动调节上料位置，从而无法满足使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动调节上料位置的轴承加工自动上料机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有加工台，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，两个竖板相对一侧的顶部固定连接有顶板，所述竖板的内腔设置有传输带，所述传输带的前端和后端均固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有挡板，所述竖板一侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的表面螺纹连接有滑套，所述滑套的底部固定连接有垫板，垫板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有上料箱，所述上料箱左侧的顶部固定连接有下料仓，所述上料箱内腔的顶部固定连接有横板，所述横板内腔的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有套筒，所述套筒的底部固定连接有l形下料板。
5.优选的，所述安装板背面的两侧均固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转轴，转轴的一端贯穿安装板并延伸至安装板的正面。
6.优选的，所述滑套的顶部固定连接有第一限位块，第一限位块的顶部与顶板滑动连接。
7.优选的，所述套筒的顶部固定连接有第二限位块，第二限位块的顶部与上料箱的内壁滑动连接。
8.优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有支座。
9.优选的，所述安装板的底部固定连接有l形加固杆，所述l形加固杆远离安装板的一端与竖板固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、加工台、竖板、顶板、传输带、安装板、挡板、第一电机、丝
杠、滑套、电动推杆、上料箱、下料仓、横板、第二电机、螺杆、套筒和l形下料板的配合使用，具备可自动调节上料位置的优点，能够有效的解决现有的轴承加工用自动上料机，无法自动调节上料位置，从而无法满足使用需求的问题。
12.2、本实用新型通过设置第三电机，能够便于带动转轴转动，以便于带动传输带转动，通过设置第一限位块，能够便于对滑套进行限位，使滑套能够平稳的进行水平方向的移动，通过设置支腿和支座，能够便于对底板进行支撑和固定，通过设置l形加固杆，能够提高传输带在使用时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型传输带俯视图；
15.图3为本实用新型上料箱剖视图。
16.图中：1、底板；2、加工台；3、竖板；4、顶板；5、传输带；6、安装板；7、挡板；8、第一电机；9、丝杠；10、滑套；11、电动推杆；12、上料箱；13、下料仓；14、横板；15、第二电机；16、螺杆；17、套筒；18、l形下料板；19、第三电机；20、l形加固杆。
具体实施方式
17.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
18.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.请参阅图1-3，一种可自动调节上料位置的轴承加工自动上料机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有加工台2，底板1顶部的两侧均固定连接有竖板3，两个竖板3相对一侧的顶部固定连接有顶板4，竖板3的内腔设置有传输带5，传输带5的前端和后端均固定连接有安装板6，安装板6的顶部固定连接有挡板7，竖板3一侧的顶部固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有丝杠9，丝杠9的表面螺纹连接有滑套10，滑套10的底部固定连接有垫板，垫板的底部固定连接有电动推杆11，电动推杆11的底部固定连接有上料箱12，上料箱12左侧的顶部固定连接有下料仓13，上料箱12内腔的顶部固定连接有横板14，横板14内腔的左侧固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有螺杆16，螺杆16的表面螺纹连接有套筒17，套筒17的底部固定连接有l形下料板18，安装板6背面的两侧均固定连接有第三电机19，通过设置第三电机19，能够便于带动转轴转动，以便于带动传输带5转动，第三电机19的输出端固定连接有转轴，转轴的一端贯穿安装板6并延伸至安装板6的正面，
滑套10的顶部固定连接有第一限位块，通过设置第一限位块，能够便于对滑套10进行限位，使滑套10能够平稳的进行水平方向的移动，第一限位块的顶部与顶板4滑动连接，套筒17的顶部固定连接有第二限位块，第二限位块的顶部与上料箱12的内壁滑动连接，底板1底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有支座，通过设置支腿和支座，能够便于对底板1进行支撑和固定，安装板6的底部固定连接有l形加固杆20，通过设置l形加固杆20，能够提高传输带5在使用时的稳定性，l形加固杆20远离安装板6的一端与竖板3固定连接，通过底板1、加工台2、竖板3、顶板4、传输带5、安装板6、挡板7、第一电机8、丝杠9、滑套10、电动推杆11、上料箱12、下料仓13、横板14、第二电机15、螺杆16、套筒17和l形下料板18的配合使用，具备可自动调节上料位置的优点，能够有效的解决现有的轴承加工用自动上料机，无法自动调节上料位置，从而无法满足使用需求的问题。
20.使用时，将轴承加工用所需零件放在传输带5的顶部，通过操作外置控制器启动第三电机19，第三电机19带动转轴转动，转轴带动传输带5转动，传输带5将零件输送至上料箱12的内部，当需要调节上料箱12的使用位置时，通过操作外置控制器启动第一电机8，第一电机8带动丝杠9转动，丝杠9带动滑套10移动，滑套10带动电动推杆11移动，电动推杆11带动上料箱12移动，上料箱12移动即可调节上料位置，通过操作外接控制器启动电动推杆11，电动推杆11伸出调节上料箱12与加工台2的距离，当需要使用上料箱12内部的零件时，通过操作外接控制器启动第二电机15，第二电机15带动螺杆16转动，螺杆16带动套筒17移动，套筒17带动l形下料板18移动，l形下料板18移动将零件排出，方便进行轴承的加工。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。