一种卷筒纸分切机用切刀结构的制作方法

1.本实用新型涉及分切机技术领域，具体为一种卷筒纸分切机用切刀结构。


背景技术：

2.卷筒纸分切机是卷筒分切设备中功能很强大一款，具有运转平稳、操作方便、速度快，精度高，适应性强、产量高等特性。也可以称呼为卷筒纸切纸机，高速分切机，高速裁切机，在造纸、纸业贸易、印刷行业等应用广泛，卷筒纸分切机的切刀结构决定卷筒纸分切机的工作效率。
3.常见的卷筒纸分切机使用的切刀大多是固定于分切机上的，难以对切刀表面的刀片进行安装与拆卸，且部分分切机的刀距都是固定的，一般难以轻易调节。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种卷筒纸分切机用切刀结构，以解决切刀拆卸较为麻烦，位置难以调节的的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷筒纸分切机用切刀结构，包括底座，所述底座的顶端连接有支架，所述支架的内侧连接有转动杆，所述转动杆的外壁连接有转动辊，所述支架的内侧安装有刀架杆，所述刀架杆的一侧连接有滑动卡板，所述滑动卡板的底端连接有连接块的内侧连接有连接杆，所述连接杆的外壁连接有连接弹簧，所述连接杆的外壁连接有联动架，所述联动架的底端设置有连接座，所述连接座的一侧连接有切刀。
6.通过采用上述技术方案，在安装时，将切刀安装在连接座的一侧，然后将安装了切刀的联动架安装在连接杆的外壁，通过连接杆将联动架安装在连接块的下方。
7.本实用新型进一步设置为，所述滑动卡板的一侧设置有卡合块，所述刀架杆的外壁开设有与滑动卡板相匹配的滑槽，所述滑动卡板的外壁与滑槽的内壁相契合。
8.通过采用上述技术方案，在安装连接块时，通过将滑动卡板卡合在刀架杆外壁开设的滑槽内，对滑动卡板进行限位。
9.本实用新型进一步设置为，所述切刀通过连接螺丝与连接座可拆卸连接，所述连接座的外壁开设有与连接螺丝橡皮的连接孔。
10.通过采用上述技术方案，在安装切刀时，将切刀通过连接螺丝安装在连接座的一侧，以便于后期对切刀进行拆卸更换。
11.本实用新型进一步设置为，所述滑动卡板通过连接螺杆与连接块可拆卸连接，所述连接块的一侧开设有与滑动卡板相匹配的卡合槽。
12.通过采用上述技术方案，在安装连接块时，将连接块通过连接螺杆安装在滑动卡板的内侧，将滑动卡板卡合在连接块一侧开设的卡合槽内。
13.本实用新型进一步设置为，所述联动架的顶端设置有联动块，所述连接块的底端开设有与联动架顶端设置的联动块相匹配的联动槽。
14.通过采用上述技术方案，在安装联动架时，将联动架通过联动块安装在连接杆的外壁，并卡合在连接块底端开会时的联动槽内，对联动架进行连接。
15.本实用新型进一步设置为，所述联动架通过连接弹簧与连接块转动连接。
16.通过采用上述技术方案，通过安装连接弹簧能够使联动架被工作人员拉动后回到原有的位置。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置刀架杆、滑动卡板、连接块，在安装时，将连接块卡合在刀架杆底端开设的滑动槽内，然后将滑动卡板通过连接螺杆卡合在连接块一侧开设的卡合槽内，并将滑动卡板贴合在刀架杆的一侧，通过滑动卡板一侧设置的卡合块卡合在刀架杆顶端开设的滑动槽内，通过连接块和滑动卡板的安装，以便于调节切刀的刀距；
19.2、本实用新型通过设置连接座、切刀、联动架，在连接座安装完成后，将联动架通过连接杆安装在连接块底端开设的联动槽内，随后通过连接螺丝将切刀安装在连接座的一侧，切刀安装完成后，联动架会受到连接弹簧的回弹力影响而带动切刀贴合在连接辊的外壁，以便于在使用时通过切刀对转动辊外壁的卷纸进行分切。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体图；
21.图2为本实用新型的结构示意图；
22.图3为本实用新型的刀架杆连接示意图。
23.图中：1、底座；2、支架；3、转动杆；4、转动辊；5、刀架杆；6、滑动卡板；7、连接块；8、联动架；9、连接弹簧；10、连接座；11、切刀；12、连接杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种卷筒纸分切机用切刀结构，如图1-3所示，包括底座1，底座1的顶端连接有支架2，支架2的内侧连接有转动杆3，转动杆3的外壁连接有转动辊4，支架2的内侧安装有刀架杆5，刀架杆5的一侧连接有滑动卡板6，滑动卡板6的底端连接有连接块7的内侧连接有连接杆12，连接杆12的外壁连接有连接弹簧9，连接杆12的外壁连接有联动架8，联动架8的底端设置有连接座10，连接座10的一侧连接有切刀11，在调节刀距时，在刀架杆5的外壁调节滑动卡板6和连接块7的位置，进而调节切刀11的刀距。
27.请参阅图2，滑动卡板6的一侧设置有卡合块，刀架杆5的外壁开设有与滑动卡板6相匹配的滑槽，滑动卡板6的外壁与滑槽的内壁相契合，以便于滑动卡板6的安装与调节。
28.请参阅图2，切刀11通过连接螺丝与连接座10可拆卸连接，连接座10的外壁开设有与连接螺丝橡皮的连接孔，以便于切刀11的安装与拆卸。
29.请参阅图3，滑动卡板6通过连接螺杆与连接块7可拆卸连接，连接块7的一侧开设有与滑动卡板6相匹配的卡合槽，以便于将滑动卡板6安装在连接块7的卡合槽内，对滑动卡
板6进行限位。
30.请参阅图3，联动架8的顶端设置有联动块，连接块7的底端开设有与联动架8顶端设置的联动块相匹配的联动槽，联动架8通过连接弹簧9与连接块7转动连接，以便于联动架8的安装与拆卸。
31.本实用新型的工作原理为：在安装时，工作人员将联动架8通过联动块安装在连接杆12的外壁，并将连接弹簧9安装在连接杆12的外壁，并将连接弹簧9的一端卡合在联动架8的一侧，然后将连接杆12安装在连接块7底端开设的联动槽内，并使连接弹簧9的另一端卡合在连接块7底端开设的联动槽内侧，随后将安装了联动架8和连接弹簧9的连接块7卡合在刀架杆5底端开设的滑动槽内，通过刀架杆5底端开设的滑动槽对连接块7进行限位，然后将滑动卡板6通过连接螺杆卡合在连接块7一侧开设的卡合槽内，以便于对滑动卡板6进行限位，同时将滑动卡板6贴合在刀架杆5的一侧，通过滑动卡板6一侧设置的卡合块卡合在刀架杆5顶端开设的滑动槽内，对滑动卡板6进行限位，同时增加滑动卡板6安装时的稳定性，通过安装拆卸调节连接块7和滑动卡板6位置，进而调节切刀11之间的刀距，在安装和更换切刀11时，工作人员拉动联动架8底端安装的连接座10，使连接座10与转动辊4相分离，然后将切刀11通过连接螺丝安装在连接座10的一侧，随后松开连接座10，连接座10被松开后，连接座10顶端连接的联动架8会受到连接弹簧9的回弹力影响而进行回弹，并将连接座10靠近转动辊，进而使切刀11贴合在转动辊4的外壁，以便于在使用时切刀11对转动辊4外壁经过的卷纸进行分切。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。