一种避免夹伤型材的牵引机的制作方法

1.本实用新型涉及型材牵引机技术领域，特指一种避免夹伤型材的牵引机。


背景技术：

2.型材牵引机是在型材成型后，将其夹持并牵引至目标位置，而夹持机构通常是气缸或电机驱动的，这种夹持方式在夹持过程中，气缸或电机均有一定的冲击力，导致型材被夹持的位置容易磨损，影响出品。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型提供了一种避免夹伤型材的牵引机，本实用新型通过重力夹自身的重量来夹持型材，在夹持过程中，通过活板与斜块之间的配合，使得夹头机构在移动过程中，重力块缓慢夹住型材，避免产生冲击力，避免夹损型材表面。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种避免夹伤型材的牵引机，包括有机架，及沿机架长度滑动的夹头机构，所述夹头机构包括有滑动连接于机架上的滑动座，其特征在于：所述滑动座顶部可上下摆动地设有一活板，所述滑动座上设有一套筒，该套筒内可转动地设有一转动杆，该转动杆一端连接有一重力夹，所述重力夹的下方设有一连接于套筒的下夹板，所述重力夹与所述下夹板配合夹紧型材，所述转动杆另一端连接有一曲杆，该曲杆末端压在活板上，所述机架上设有与活板配合的斜块，当夹头机构靠近所述斜块时，斜块顶起活板使得重力夹向上摆动松开型材。
6.优选地，所述活板下方设有与所述斜块配合的滚轮。
7.优选地，所述套筒可转动地设于滑动座上，所述滑动座上还设有第一限位部与第二限位部，所述套筒贴近第一限位部时，所述夹头机构处于夹料送料状态，所述套筒贴近第二限位部时，所述夹头机构处于空载状态。
8.优选地，所述滑动座下方在一定活动范围内沿机架长度方向滑动设有一滑块，该滑块沿所述机架长度方向设有直齿条，所述套筒下方通过转轴套设有一与所述直齿条啮合的齿轮，所述滑块连接牵引绳，所述牵引机通过牵引绳拖动所述夹头机构滑动。
9.优选地，所述夹头机构包括有第一夹头机构及第二夹头机构，第一夹头机构处于夹料送料状态/空载状态，第二夹头机构处于空载状态/夹料送料状态时，第一夹头机构及第二夹头机构之间可以相互错开行驶。
10.优选地，所述第一限位部与所述第二限位部均设有橡胶缓冲。
11.本实用新型有益效果：
12.本实用新型通过重力夹自身的重量来夹持型材，在夹持过程中，通过活板与斜块之间的配合，使得夹头机构在移动过程中，重力块缓慢夹住型材，避免产生冲击力，避免夹损型材表面。
附图说明
13.图1是本实用新型的避免夹伤型材的牵引机的立体图;
14.图2是图1的一部分的结构图；
15.图3是本实用新型的避免夹伤型材的牵引机的主视图；
16.图4是本实用新型的避免夹伤型材的牵引机的俯视图;
17.图5是夹头机构2的立体图；
18.图6是夹头机构2的另一视角的立体图；
19.图7是夹头机构2去除部分部件后的立体图。
具体实施方式
20.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
21.参照图1至图7，本实用新型所述的一种避免夹伤型材的牵引机，包括有机架1，及沿机架1长度滑动的夹头机构2，机架1上设有牵引电机3，牵引电机3套设有牵引绳，牵引绳连接夹头机构2从而拉动夹头机构2往复移动。所述夹头机构2包括有滑动连接于机架1上的滑动座21，所述滑动座21顶部可上下摆动地设有一活板22，活板22铰接于滑动座21上，所述滑动座21上设有一套筒23，该套筒23通过其底部设有的转轴与滑动座21之间实现转动连接，该套筒23内可转动地设有一转动杆24，转动杆24从套筒23两端伸出，该转动杆24一端连接有一重力夹25，所述重力夹25的下方设有一连接于套筒23的下夹板26，所述重力夹25在其受到的重力作用下与所述下夹板26配合夹紧型材，所述转动杆24另一端连接有一曲杆27，该曲杆27末端通过套设有的轴承滚动地压在活板22上，所述机架1上设有与活板22配合的斜块4，该斜块4呈坡度设计，所述活板22下方设有与所述斜块4配合的滚轮，当夹头机构2靠近所述斜块4时，斜块4顶起活板22，活板22推动曲杆27向上摆动，从而转动所述转动杆24，转动杆24带动重力夹25向上摆动，从而松开型材，当夹头机构2远离所述斜块4时，活板22向下摆动，活板22下方不受力，重力夹25在其重力作用下，向下摆动，与下夹板26配合夹住型材。
22.具体的，所述套筒23可转动地设于滑动座21上，所述滑动座21上还设有第一限位部28与第二限位部29，当所述套筒23贴近第一限位部28时，所述套筒23垂直于机架1的长度方向，所述夹头机构2处于夹料送料状态，所述套筒23贴近第二限位部29时，所述套筒23平行或接近平行于机架1的长度方向，所述夹头机构2处于空载状态，因为套筒23是撞向第一限位部28及第二限位部29的，为了避免产生噪音，所述第一限位部28与所述第二限位部29均设有橡胶缓冲套筒23的撞击。
23.具体的，所述滑动座21下方内沿机架1长度方向滑动设有一滑块210，滑块210可以在一定的活动范围内滑动，该滑块210沿所述机架1长度方向设有直齿条211（图中被遮挡），所述套筒23下部通过转轴套设有一与所述直齿条211啮合的齿轮212，所述滑块210连接牵引绳，所述牵引机通过牵引绳拖动所述夹头机构2滑动，当牵引绳拖动滑块210从右向左移动时，滑块210通过直齿条211与齿轮212的配合带动套筒23从第二限位部29的位置靠向第一限位部28，进行夹料送料状态；当牵引绳拖动滑块210从左向右移动时，滑块210通过直齿条211与齿轮212的配合带动套筒23从第一限位部28的位置靠向第二限位部29，夹头机构2处于空载状态。
24.具体的，为了达到连续送料的目的，所述夹头机构2包括有第一夹头机构2a及第二夹头机构2b，第一夹头机构2a及第二夹头机构2b交替送料，为了使得第一夹头机构2a及第二夹头机构2b之间不干涉，第一夹头机构2a处于夹料送料状态，第二夹头机构2b处于空载状态时，第一夹头机构2a及第二夹头机构2b之间可以相互错开行驶。第一夹头机构2a处于空载状态，第二夹头机构2b处于夹料送料状态时，第一夹头机构2a及第二夹头机构2b之间也可以相互错开行驶。
25.本实用新型工作时，在夹头机构2靠近斜块4时，重力夹25向上张开，把型材送至重力夹25与下夹板26之间，夹头机构2开始移动，活板22开始慢慢离开斜块4，从而使得重力夹25缓慢压下来，把型材夹住，通过重力夹25自身的重量来夹持型材，避免产生冲击力，避免夹损型材表面。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个
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的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。