一种多组钢丝盘固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝固定设备技术领域，具体是一种多组钢丝盘固定装置。


背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝作为常用的工程用料，需求量极大。现有的钢丝为了存放和运输方便大多绕在钢丝盘上，钢丝盘重量较大，运输过程中需要对其进行固定。
3.现有技术通过缆绳将钢丝盘绑定在运输装置上，缆绳承重力度较大，存在发生断裂的风险，固定效果不好，同时当需要对钢丝盘的卸货方向进行调整时需要转动整个运输装置，使用较为不便。因而需要一种能够对钢丝盘进行固定、固定效果较好，同时能够方便调整钢丝盘的卸货方向、便于用户使用的多组钢丝盘固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多组钢丝盘固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多组钢丝盘固定装置，包括车座，所述车座底部的两侧均设置有车轮，所述车座顶部的中间位置转动连接有旋转台，所述旋转台的上方固定有支撑台；所述支撑台外部一侧的中间位置设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有多个滑板，多个所述滑板的底部均螺纹连接有紧固螺栓，所述支撑台靠近紧固螺栓一侧内壁上开设有与紧固螺栓配合使用的螺孔；
7.所述滑板的一侧固定有安装架，所述安装架的底部固定有滑块，所述支撑台顶部靠近滑块的一侧开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内；所述安装架内部一侧的中间位置固定有夹盘，所述夹盘外部一侧的中间位置固定有定位芯轴，所述定位芯轴上滑动套接有钢丝盘。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述夹盘内部的中间位置固定有隔板，所述夹盘内部靠近隔板的两侧均转动连接有螺杆，两个所述螺杆的外部均螺纹连接有螺套，两个所述螺套的一侧均固定有夹板，两个所述夹板的一端均穿过夹盘一侧内壁上的开口延伸至夹盘的外部且两个夹板均与夹盘一侧内壁上的开口滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹盘外部的上下两侧均安装有第一电机，两个所述第一电机输出轴的一端分别与对应位置的螺杆的一端固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位芯轴轴体靠近钢丝盘的一端滑动套接有压块，所述压块上设置有插销，所述定位芯轴上开设有与插销配合使用的插孔。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述车座内部的中间位置转动连接有转轴，所述转轴的顶端与旋转台的底部固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述车座内部的一侧安装有第二电机，所述第
二电机输出轴的一端固定有主动锥齿轮；所述转轴的一端固定有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动。
13.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
14.1、将钢丝盘套装在定位芯轴上并通过插销将压块套装固定在在靠近钢丝盘的一侧，启动第一电机转动螺杆并通过与螺套的配合使用使两个夹板分别夹持住钢丝盘的上下两端，从而可以将钢丝盘固定在夹盘上；
15.2、固定好钢丝盘后推动滑板使其沿着滑轨向一侧运动并带动夹盘、钢丝盘同步运动，将其收纳于支撑台上方的一侧，重复上述步骤可以将多组钢丝盘收纳存放在支撑台上；
16.3、通过车轮将本装置移动至施工处，通过启动第二电机并通过与相关部件的配合使用转动支撑台及其上方的钢丝盘，调整钢丝盘的使用方向，调整完毕后启动第一电机打开两个夹板，并拔下插销将钢丝盘从定位芯轴上取下，方便使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型中车座的内部结构示意图。
19.图3为本实用新型中支撑台与夹盘的侧视结构示意图。
20.图4为本实用新型中夹盘的内部结构示意图。
21.附图标记注释：1-车座、2-车轮、3-支撑台、4-旋转台、5-滑板、6-钢丝盘、7-紧固螺栓、8-滑槽、9-滑块、10-安装架、11-夹盘、12-滑轨、13-隔板、14-螺杆、15-螺套、16-第一电机、17-夹板、18-定位芯轴、19-压块、20-插销、21-第二电机、22-主动锥齿轮、23-转轴、24-从动锥齿轮。
具体实施方式
22.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
23.实施例1
24.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种多组钢丝盘固定装置，包括车座1，所述车座1底部的两侧均设置有车轮2，所述车座1顶部的中间位置转动连接有旋转台4，所述旋转台4的上方固定有支撑台3；所述支撑台3的上方滑动连接有多个滑板5，多个所述滑板5的底部均螺纹连接有紧固螺栓7，所述支撑台3靠近紧固螺栓7一侧内壁上开设有与紧固螺栓7配合使用的螺孔；多个所述滑板5的后侧均设置有钢丝盘6；
25.所述车座1内部的一侧安装有第二电机21，所述第二电机21输出轴的一端固定有主动锥齿轮22；所述车座1内部的中间位置转动连接有转轴23，所述转轴23的顶端与旋转台4的底部固定连接；所述转轴23的一端固定有从动锥齿轮24，所述主动锥齿轮22与从动锥齿轮24啮合传动。
26.实施例2
27.请参阅图3～4，在实施例1的基础上，所述支撑台3外部一侧的中间位置设置有滑
轨12，所述滑板5的底部滑动连接在滑轨12上；所述滑板5的一侧固定有安装架10，所述安装架10的底部固定有滑块9，所述支撑台3顶部靠近滑块9的一侧开设有滑槽8，所述滑块9滑动连接在滑槽8内；所述安装架10内部一侧的中间位置固定有夹盘11；
28.所述夹盘11内部的中间位置固定有隔板13，所述夹盘11内部靠近隔板13的两侧均转动连接有螺杆14，两个所述螺杆14的外部均螺纹连接有螺套15，所述夹盘11外部的上下两侧均安装有第一电机16，两个所述第一电机16输出轴的一端分别与对应位置的螺杆14的一端固定连接；两个所述螺套15的一侧均固定有夹板17，两个所述夹板17的一端均穿过夹盘11一侧内壁上的开口延伸至夹盘11的外部且两个夹板17均与夹盘11一侧内壁上的开口滑动连接；所述夹盘11外部一侧的中间位置固定有定位芯轴18，所述钢丝盘6滑动套接在定位芯轴18上；所述定位芯轴18轴体靠近钢丝盘6的一端滑动套接有压块19，所述压块19上设置有插销20，所述定位芯轴18上开设有与插销20配合使用的插孔。
29.使用时将钢丝盘6套装在定位芯轴18上并通过插销20将压块19套装固定在在靠近钢丝盘6的一侧，启动第一电机16转动螺杆14并通过与螺套15的配合使用使两个夹板17分别夹持住钢丝盘6的上下两端，从而可以将钢丝盘6固定在夹盘11上，固定好钢丝盘后推动滑板5使其沿着滑轨12向一侧运动并带动夹盘11、钢丝盘6同步运动，将其收纳于支撑台3上方的一侧，重复上述步骤可以将多组钢丝盘收纳存放在支撑台3上；当需要使用钢丝盘时可以通过车轮2将本装置移动至施工处，通过启动第二电机21并通过与相关部件的配合使用转动支撑台3及其上方的钢丝盘6，调整钢丝盘6的使用方向，调整完毕后启动第一电机16打开两个夹板17，并拔下插销20将钢丝盘6从定位芯轴18上取下，方便使用。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。