一种牵引罗拉装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种牵引罗拉装置。


背景技术：

2.加弹机是一种将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为低弹性的弹力丝的一种纺织设备，罗拉应用于加弹机设备中，用于实现对丝线的压线、引导和梳分的作用。
3.目前，参照图1，传统的罗拉本体2呈圆柱体，罗拉本体2外周上开设有引导线槽1，丝线嵌设于引导线槽1内，在丝线张紧力不足的情况下，丝线在引导线槽1内发生摆浮和抖动，影响丝线的引导。


技术实现要素：

4.为降低丝线的摆浮和抖动，提高丝线的引导效果，本实用新型提供一种牵引罗拉装置。
5.本实用新型提供的一种牵引罗拉装置采用如下的技术方案：
6.一种牵引罗拉装置，包括机架、安装于所述机架上的罗拉本体、与用于将丝线抵接于所述罗拉本体上的压紧组件和驱动罗拉转动的第一驱动件，所述压紧组件包括两个皮带轮、张紧于两个所述皮带轮上的皮带和驱动所述皮带抵接于所述罗拉本体的第二驱动件。
7.通过采用上述技术方案，所述第二驱动件将皮带将丝线压紧于罗拉本体外壁上，第一驱动件带动罗拉本体转动，实现对丝线的导向传输，通过皮带压紧于罗拉本体上，增大了丝线与罗拉本体的接触长度，降低丝线在传输过程中摆动幅度，提高丝线的引导效果。
8.可选的，所述第二驱动件包括转杆，两个所述皮带轮设置于所述转杆同侧，所述转杆相对所述机架转动，所述转杆带动所述皮带用于将丝线抵紧于所述罗拉本体上且所述转杆与所述罗拉本体不接触。
9.通过采用上述技术方案，转杆相对机架转动，皮带轮安装于转杆上，通过张紧于两个皮带轮上的皮带将丝线抵紧于罗拉本体，通过转动转杆，实现对丝线的张紧和放松。
10.可选的，所述转杆朝向所述罗拉本体一侧为圆弧形且圆弧半径大于所述罗拉本体的轴径，当所述皮带抵紧于所述罗拉本体时，两个所述皮带轮分别位于所述罗拉本体轴线的上端和下端。
11.通过采用上述技术方案，由于罗拉本体为圆柱型，转杆内侧壁的圆弧直径大于罗拉本体的轴径，降低罗拉本体与转杆干涉的可能性，当皮带抵紧于罗拉本体时，安装于转杆上的皮带轮分布于罗拉本体轴线的上端和下端，由于皮带为柔性体，皮带抵紧于罗拉本体时，皮带随罗拉本体外周壁形状弯曲成弧面，不仅提高了皮带与皮带轮的张紧力，也提高了皮带的压线长度，降低了丝线的摆浮和抖动，提高丝线的引导效果。
12.可选的，所述转杆上平行于所述罗拉本体轴线方向开设有腰型孔，所述腰型孔上设有支撑所述皮带轮的螺栓，所述螺栓穿设于所述腰型孔内且背离所述皮带轮一侧设有螺母，所述螺母旋拧于所述螺栓抵紧于所述转杆。
13.通过采用上述技术方案，转杆上开设腰型孔，螺栓依次穿设于皮带轮和腰型孔内，螺母旋拧于螺栓上抵紧于转杆，实现对螺栓与转杆位置的相对固定，通过调节螺栓在腰型孔内的距离，实现对皮带张紧程度的调节，提高皮带的使用寿命。
14.可选的，所述转杆与所述机架为可拆连接。
15.通过采用上述技术方案，方便转杆的安装和拆卸，便于转杆的维修和更换。
16.可选的，所述转杆包括安装部和转动部，所述安装部上设有安装座，所述安装部与所述安装座铰接，所述安装座上设有螺钉，所述安装座与所述机架通过螺钉固定连接，两个所述皮带轮安装于所述转动部。
17.通过采用上述技术方案，转杆铰接于安装座上，当安装转杆时，先将转杆与安装座提前安装后，将安装座通过螺钉安装于机架上，结构简单；当需要维修时，旋松螺钉，转杆与安装座一同拆下，方便维修。
18.可选的，所述安装座上设有相对所述机架转动的销轴，所述销轴上套设有扭簧，所述扭簧两端分别抵接于所述安装座和所述转杆。
19.通过采用上述技术方案，扭簧套设于销轴上，扭簧两端分别与安装座和转杆抵接，使得皮带与罗拉本体持续抵接，提高穿设于皮带和罗拉本体之间丝线的导向的可靠性。
20.可选的，所述机架上设有限位块，当所述转杆带动所述皮带抵紧于所述罗拉本体时，所述限位块抵接于所述转杆朝向所述罗拉本体一侧的端面。
21.通过采用上述技术方案，限位块与转杆朝向罗拉本体一侧抵接，实现对转杆相对销轴转角的限位，降低转杆与罗拉本体接触造成干涉的可能性， 提高丝线导向的安全性。
22.可选的，所述转动部远离所述销轴一端设有施力件。
23.通过采用上述技术方案，通过推动施力件，实现转杆绕销轴转动，使得皮带与罗拉本体脱离，方便丝线放置于皮带与罗拉本体之间。
24.可选的，所述皮带外周设有防滑纹。
25.通过采用上述技术方案，皮带外周上的防滑纹，增大丝线与皮带的摩擦力，降低丝线在皮带宽度方向发生滑移的概率，提高丝线导向的可靠性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1、皮带将丝线压紧于罗拉本体外壁上，第一驱动件带动罗拉本体转动，实现对丝线的导向传输，皮带压紧于罗拉本体上，增大了丝线与罗拉本体的接触长度，降低丝线在传输过程中摆动幅度，提高丝线的引导效果；
28.2、安装于转杆上的皮带轮分布于罗拉本体轴线的上端和下端，皮带随罗拉本体外周壁形状弯曲成弧面，不仅提高了皮带与皮带轮的张紧力，也提高了皮带的压线长度，降低了丝线的摆浮和抖动，提高丝线的引导效果。
附图说明
29.图1是相关技术的结构示意图。
30.图2是本实施例的轴侧结构示意图(一)。
31.图3是本实施例的轴侧结构示意图(二)。
32.图4是本实施例中压紧组件的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、引导线槽；2、罗拉本体；3、压紧组件；301、皮带轮；302、皮带；4、电机；5、转杆；501、安装部；502、转动部；6、腰型孔；7、螺栓；8、螺母；9、安装座；10、螺钉；11、销轴；12、扭簧；13、限位块；14、施力把手；15、机架。
具体实施方式
35.以下结合附图2-4对本实用新型作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种牵引罗拉装置，
37.参照图2和图3，一种牵引罗拉装置包括机架15、罗拉本体2、四个压紧组件3和第一驱动件，第一驱动件为电机4，罗拉本体2安装于机架15上，电机4驱动罗拉本体2绕自身轴线转动，压紧组件3包括两个皮带轮301、皮带302和第二驱动件，皮带302套设于两个皮带轮301上，丝线穿设于皮带302与罗拉本体2之间，罗拉本体2绕自身轴线转动，促进丝线的传输，第二驱动件驱动皮带302与罗拉本体2抵紧，将丝线压紧于罗拉本体2上，增大丝线与罗拉本体2的接触长度，提高丝线在传输过程中的稳定性，降低丝线在传输中抖动的幅度，提高对丝线的引导效果。
38.具体的，
39.为提高罗拉本体2的耐磨性，罗拉本体2应表面光洁，罗拉本体2采用20号钢材料制成。四个压紧组件3用于实现对四根丝线的压紧和导向。
40.机架15上设有四个安装座9，四个安装座9沿机架15长度方向均布，安装座9设置于罗拉本体2上方，安装座9与机架15为可拆连接，安装座9上设有螺钉10，安装座9与机架15通过螺钉10固定连接。
41.第二驱动件为转杆5，转杆5包括安装部501和转动部502，安装座9上设有销轴11，转杆5上的安装部501与安装座9通过销轴11转动连接。由于安装座9与机架15为可拆连接，当需要安装转杆5时，将转杆5与安装座9铰接后安装于机架15上，方便转杆5的安装，当需要拆卸转杆5维修或更换时，旋松螺钉10，将转杆5与安装座9一同拆下，方便维修。
42.参照图3和图4，销轴11上套设有扭簧12，扭簧12一端抵接于安装座9，扭簧12另一端与转杆5抵接，当向上绕销轴11轴线转动转杆5时，扭簧12产生扭矩。
43.两个皮带轮301均安装于转杆5同侧，转杆5的转动部502上开设有两个腰型孔6，两个腰型孔6沿其长度方向平行且均与竖直方向垂直，腰型孔6上设有支撑皮带轮301的螺栓7，皮带轮301的端面的几何中心上开设有圆形通孔，螺栓7依次穿设于皮带轮301的通孔和腰型孔6内，螺栓7上设有螺母8，螺母8旋拧于螺栓7上且抵紧于转杆5背离皮带轮301一侧。
44.腰型孔6的长度方向与竖直方向垂直，当向靠近罗拉本体2移动时，皮带302与罗拉本体2抵紧后，皮带302发生形变，使得皮带302与罗拉本体2抵接面积变大，提高了皮带302的张紧力，增大丝线与罗拉本体2的接触长度，皮带302外周设有环状的防滑纹，增大丝线与皮带302的摩擦力，降低罗拉本体2输送的丝线发生抖动的概率，提高丝线传输的稳定性。
45.为降低转杆5与罗拉本体2发生干涉的可能性，转杆5朝向罗拉本体2一侧为圆弧形且圆弧半径大于罗拉本体2的轴径，机架15上位于安装座9下端设有限位块13，限位块13与转杆5朝向罗拉本体2一侧的端面抵接，使得转杆5与罗拉本体2不接触，提高丝线导向的安装性。
46.转杆5上远离销轴11一侧设有施力件，施力件为施力把手14，施力把手14与转杆5
通过注塑成型加工而成，使得转杆5的力学性能提高，当驱动施力把手14转动带动转杆5远离罗拉本体2时，皮带302与罗拉本体2脱离，当松脱施力把手14时，转杆5在扭簧12的作用下，转杆5绕销轴11朝向罗拉本体2转动且与限位板抵接，实现转杆5与罗拉本体2相对位置的限定。
47.本技术实施例一种牵引罗拉装置的实施原理为：
48.第一步，压线，推动施力把手14绕销轴11逆时针转动，使得皮带302与罗拉本体2脱离，将丝线放置在皮带302与罗拉本体2之间；
49.第二步，导向，拉动施力把手14绕销轴11顺时针转动，转杆5带动皮带302向罗拉本体2靠近，直至转杆5与限位块13抵接，实现转杆5与罗拉本体2相对位置的限定，在扭簧12的作用下，皮带302将丝线抵紧于罗拉本体2上，驱动电机4，电机4带动罗拉本体2转动，实现对丝线导向和传输，由于皮带302为弹性体，压紧于罗拉本体2上的皮带302会发生弹性形变，提高丝线与罗拉本体2的接触长度，降低罗拉本体2输送的丝线发生抖动的概率，提高丝线传输的稳定性。
50.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。