一种气动阀弹簧加工生产用自动上料机的制作方法

1.本实用新型涉及自动上料机技术领域，具体为一种气动阀弹簧加工生产用自动上料机。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的，国家的工业制造业、汽车工业要加快发展，而作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期，才能适应国家整个工业的快速发展，另外，弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，因此，整个国家工业的发展，弹簧产品是起到重要作用的。
3.现有的气动阀弹簧加工生产用自动上料机不方便检修，检修时无法便捷的将自动上料机本体拆卸下来，从而不方便对其进行检修，给使用者造成很大的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气动阀弹簧加工生产用自动上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动阀弹簧加工生产用自动上料机，包括底座、支撑座、连接块、自动上料机本体和安装机构，所述底座顶部的中点处固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部活动连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有自动上料机本体，所述连接块与支撑座之间通过安装机构相连接；
6.所述安装机构包括安装槽、安装块、第一固定槽、第一通槽、第一固定杆、连接板、活动槽、第一伸缩杆、第二固定槽、凹槽、第二伸缩杆、升降板、第二固定杆、限位弹簧、握把和连接杆，所述支撑座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有安装块，所述安装块的顶部与连接块的底部固定连接，所述安装块的右侧开设有两个第一固定槽，所述支撑座右侧且对应第一固定槽的位置开设有第一通槽，所述第一固定槽的内部活动连接有第一固定杆，所述第一固定杆的右端依次贯穿第一固定槽和第一通槽且延伸至第一通槽的外部，两个所述第一固定杆的右端通过连接板固定连接，所述底座顶部的右侧开设有活动槽，所述连接板的底部贯穿活动槽且延伸至活动槽的内部，所述活动槽内壁的左侧固定连接有两个第一伸缩杆，所述连接板的顶部开设有第二固定槽，所述连接块右侧的底部开设有凹槽，所述凹槽内壁的顶部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定连接有升降板，所述升降板与凹槽之间活动连接，所述升降板的右侧贯穿凹槽且延伸至凹槽的外部，所述第二固定槽的内部活动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的顶部贯穿第二固定槽且延伸至第二固定槽的外部，所述第二伸缩杆的表面套接有限位弹簧，所述底座的右侧活动连
接有握把，所述握把左侧的顶部和底部均固定连接有连接杆，所述连接杆的左端依次贯穿底座和活动槽且延伸至活动槽的内部。
7.优选的，所述第一固定杆与第一通槽之间活动连接。
8.优选的，所述连接板与活动槽之间活动连接。
9.优选的，所述第一伸缩杆的右端与连接板固定连接。
10.优选的，所述第二固定杆的顶部与升降板的底部固定连接。
11.优选的，所述连接杆与连接板之间固定连接。
12.优选的，所述连接杆与底座之间活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过底座、支撑座、连接块、自动上料机本体和安装机构配合使用，起到了方便对自动上料机本体进行检修的效果，检修时能够便捷的将自动上料机本体拆卸下来，从而方便对其进行检修，从而极大提高了工作效率，具备较强的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
16.图2为本实用新型图1中a的放大示意图；
17.图3为本实用新型正视图的结构示意图。
18.图中：1底座、2支撑座、3连接块、4自动上料机本体、5安装机构、501安装槽、502安装块、503第一固定槽、504第一通槽、505第一固定杆、506连接板、507活动槽、508第一伸缩杆、509第二固定槽、510凹槽、511第二伸缩杆、512升降板、513第二固定杆、514限位弹簧、515握把、516连接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种气动阀弹簧加工生产用自动上料机，包括底座1、支撑座2、连接块3、自动上料机本体4和安装机构5，底座1顶部的中点处固定连接有支撑座2，支撑座2的顶部活动连接有连接块3，连接块3的顶部固定连接有自动上料机本体4，连接块3与支撑座2之间通过安装机构5相连接。
21.安装机构5包括安装槽501、安装块502、第一固定槽503、第一通槽504、第一固定杆505、连接板506、活动槽507、第一伸缩杆508、第二固定槽509、凹槽510、第二伸缩杆511、升降板512、第二固定杆513、限位弹簧514、握把515和连接杆516，支撑座2的顶部开设有安装槽501，安装槽501的内部活动连接有安装块502，安装块502的顶部与连接块3的底部固定连接，安装块502的右侧开设有两个第一固定槽503，支撑座2右侧且对应第一固定槽503的位置开设有第一通槽504，第一固定槽503的内部活动连接有第一固定杆505，第一固定杆505的右端依次贯穿第一固定槽503和第一通槽504且延伸至第一通槽504的外部，两个第一固定杆505的右端通过连接板506固定连接，底座1顶部的右侧开设有活动槽507，连接板506的
底部贯穿活动槽507且延伸至活动槽507的内部，连接板506与活动槽507之间活动连接，活动槽507内壁的左侧固定连接有两个第一伸缩杆508，第一伸缩杆508的右端与连接板506固定连接，连接板506的顶部开设有第二固定槽509，连接块3右侧的底部开设有凹槽510，凹槽510内壁的顶部固定连接有第二伸缩杆511，第二伸缩杆511的底部固定连接有升降板512，升降板512与凹槽510之间活动连接，升降板512的右侧贯穿凹槽510且延伸至凹槽510的外部，第二固定槽509的内部活动连接有第二固定杆513，第二固定杆513的顶部贯穿第二固定槽509且延伸至第二固定槽509的外部，第二固定杆513的顶部与升降板512的底部固定连接，第二伸缩杆511的表面套接有限位弹簧514，底座1的右侧活动连接有握把515，握把515左侧的顶部和底部均固定连接有连接杆516，连接杆516的左端依次贯穿底座1和活动槽507且延伸至活动槽507的内部，连接杆516与连接板506之间固定连接，连接杆516与底座1之间活动连接。
22.使用时，当需要拆卸自动上料机本体4时，只需向上拉动升降板512，从而带动第二固定杆513向上运动，同时挤压第二伸缩杆511和限位弹簧514，从而使得第二固定杆513脱离第二固定槽509，然后向右侧拉动握把515，从而带动连接杆516、连接板506和第一固定杆505向右侧运动，从而使得第一固定杆505脱离第一固定槽503，然后即可将安装块502从安装槽501中取出，从而即可取下自动上料机本体4。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。