片状产品包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及一种片状产品包装装置。


背景技术：

2.药片、食品、保健品等的片状产品的包装比较困难，需要先一小片一小片进行排列，然后再对其进行包装。相关技术中，片状产品的包装通常采用流水线上的一人对每一片状产品进行排列作业，再由另一人进行包装作业，如此，使得整个片状产品的包装效率及其低下、自动化程度低。
3.因此，一种针对片状产品的高效包装的装置的出现势在必行。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种片状产品包装装置，以解决传统技术中片状产品包装效率低下的技术问题。
5.本实用新型提供了一种片状产品包装装置，包括：
6.排列机构，具有多个并排设置的产品槽道；所述产品槽道具有开口端，多个所述产品槽道的开口端连通形成所述排列机构的敞口端；
7.搓片机构，包括仓体、多个拨片件及搓片组件；所述仓体可拆卸连接于所述排列机构的敞口端，所述仓体具有呈敞口设置的出料端，所述出料端对应所述排列机构的敞口端设置；多个所述拨片件间隔连接于所述仓体的一内侧壁；所述搓片组件可活动连接于所述仓体的内部，所述搓片组件具有多个搓片槽道，多个所述搓片槽道与多个所述产品槽道一一对应设置；所述搓片组件上设有多个第一槽孔，一所述拨片件的一端穿过一所述第一槽孔置于一所述搓片槽道内。
8.可选地，所述搓片组件包括多个第一搓片件和多个第二搓片件，所述第一搓片件和所述第二搓片件分别可活动连接于所述仓体，所述第一搓片件远离所述排列机构的一端高于所述第二搓片件远离所述排列机构的一端设置；
9.一所述第一搓片件和一所述第二搓片件交错间隔设置，且一所述第一搓片件和相邻的一所述第二搓片件形成搓片槽道。
10.可选地，所述第一搓片件远离所述排列机构的一端呈弧形设置；和/或，
11.所述第二搓片件远离所述排列机构的一端呈弧形设置。
12.可选地，所述搓片组件还包括第一搓片定位件、第二搓片定位件、轴件及活动件；
13.所述第一搓片定位件上设有第一安装孔和多个间隔设置的第二槽孔，所述活动件的一端可活动连接于所述仓体，所述活动件的另一端穿过所述第一安装孔连接于所述第一搓片定位件；
14.所述仓体设有贯穿所述仓体的滑动孔，所述滑动孔与所述拨片件设于所述仓体的相对两侧，所述第二搓片定位件上设有第二安装孔和多个间隔设置的第三槽孔，所述轴件的一端穿过所述第二安装孔连接于所述第二搓片定位件，所述轴件的另一端穿过所述滑动
孔可活动连接于所述仓体；
15.一所述第一搓片件的两端分别插入一所述第二槽孔和一所述第三槽孔、并连接紧固于所述第一搓片定位件和所述第二搓片定位件；
16.一所述第二搓片件的两端分别插入一所述第二槽孔和一所述第三槽孔、并连接紧固于所述第一搓片定位件和所述第二搓片定位件；
17.多个所述第一槽孔间隔设于所述第一搓片定位件上，所述拨片件的一端穿过所述第一槽孔置于所述搓片槽道内。
18.可选地，所述仓体上设有贯穿所述仓体的第三安装孔，所述第三安装孔与所述拨片件同侧设置，所述搓片机构还包括驱动件，所述驱动件靠近所述拨片件设于所述仓体的外侧，所述活动件的一端穿过所述第三安装孔连接于所述驱动件，所述驱动件用于驱动所述搓片组件往复运动。
19.可选地，所述搓片机构还包括拨片连接件，所述拨片连接件上设有过孔和多个间隔设置的第四槽孔；
20.所述活动件的一端顺次穿过所述过孔、插入所述第一安装孔并连接于所述第一搓片定位件；所述过孔的孔径大于所述活动件的外径；
21.一所述拨片件插入一所述第四槽孔、并连接于所述拨片连接件。
22.可选地，多个所述拨片件焊接于所述拨片连接件；和/或，
23.多个所述第一搓片件和多个所述第二搓片件的两端分别焊接于所述第一搓片定位件和所述第二搓片定位件。
24.可选地，所述片状产品包装装置倾斜设置。
25.可选地，所述仓体具有与所述出料端相对设置的进料端，所述进料端呈敞口设置，所述搓片机构还包括缓冲件，所述缓冲件相对所述拨片件连接于所述仓体、所述缓冲件朝靠近所述拨片件的一端延伸且位于所述进料端。
26.可选地，所述排列机构包括排列仓体和多个排列件，所述排列仓体具有敞口端，所述敞口端朝向所述出料端设置；多个所述排列件间隔设置，一所述排列件和一相邻所述排列件形成产品槽道；
27.所述排列机构和所述搓片机构同向倾斜设置，所述搓片机构设有拨片件的一端低于所述搓片机构设有缓冲件的一端设置。
28.本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有如下有益效果：
29.本实用新型技术方案，通过优化设置片状产品包装装置的具体结构及个结构之间的配合作用关系，有效提高了片状产品的包装效率；并且通过巧妙设置各结构之间的位置关系和相互作用关系，使得整个片状产品包装装置的结构简单、有利于工业化发展。具体地，设置了用于排列片状产品的排列机构，该排列机构上设置了多个容置片状产品的产品槽道，如此，可通过该排列机构可实现混乱无序片状产品的有序排列。并且，为提高自动化，设置了用于排列无序片状产品的搓片机构，该搓片机构包括用于容置多个混乱无序的片状产品的仓体、用于搓动混乱无序片状产品并使该片状产品落入有序轨道内的多个拨片件、以及用于将多个无序状态的片状产品有序化并将有序化的片状产品传输至排列机构的产品槽道内的搓片组件。该搓片组件上设于多个与多个所述产品槽道一一对应设置的搓片槽道，以方便将进入对应搓片槽道内的片状产品传递至对应的产品槽道内。如此，多个混乱无
序的片状产品先进入仓体，然后在拨片件的作用下进入搓片槽道内，并在搓片组件往复运动下进入产品槽道，完成混乱无序片状产品到有序化的作业，整个排列作业高效易操作，有效提高了片状产品包装装置的包装效率，加快了片状产品包装装置的自动化进程。
附图说明
30.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型一实施例提供的片状产品包装装置的结构示意图；
33.图2为本实用新型一实施例提供的片状产品包装装置的俯视图；
34.图3为本实用新型一实施例提供的第一搓片定位件的结构示意图；
35.图4为本实用新型一实施例提供的第二搓片定位件的结构示意图；
36.图5为本实用新型一实施例提供的第一搓片、第二搓片的结构示意图；
37.图6为本实用新型一实施例提供的拨片件和拨片连接件的结构示意图。
38.附图标号说明：
[0039][0040][0041]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0042]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0043]
参见图1至图6，本实用新型提供了一种片状产品包装装置，包括：
[0044]
排列机构100，具有多个并排设置的产品槽道101；所述产品槽道101具有开口端，多个所述产品槽道101的开口端连通形成所述排列机构100的敞口端；
[0045]
搓片机构200，包括仓体210、多个拨片件220及搓片组件230；所述仓体210可拆卸连接于所述排列机构100的敞口端，所述仓体210具有呈敞口设置的出料端，所述出料端对应所述排列机构100的敞口端设置；多个所述拨片件220间隔连接于所述仓体210的一内侧壁；所述搓片组件230可活动连接于所述仓体210的内部，所述搓片组件230具有多个搓片槽道201(图中位置与所述产品槽道101相同)，多个所述搓片槽道201与多个所述产品槽道101一一对应设置；所述搓片组件230上设有多个第一槽孔2311，一所述拨片件220的一端穿过一所述第一槽孔2311置于一所述搓片槽道201内。
[0046]
本实施例中，为了实现排列有序的片状产品的出料，设置了排列机构100。为了实现对无序混乱状态下的片状产品的有序排列，设置了搓片机构200。所述搓片机构200具有用于将混乱无序的片状产品排列有序、并将排列有序的片状产品转移至所述排列机构100中，由所述排列机构100传输至下一节点。
[0047]
具体地，所述排列机构100设有敞口端，所述搓片机构200设有出料端，如此，在重力的作用下可将从所述出料端处排列好的片状产品转移至对应的产品槽道101内，并通过排列机构100将排列好的片状产品转移至下一包装节点。整个排列作业的工序简单易操作，有利于减轻作业人员的工作负荷、提高片状产品的包装效率，有效提高了片状产品包装的自动化进程。
[0048]
具体地，设置了用于容置多个混乱无序的片状产品的仓体210、用于搓动混乱无序片状产品并使该片状产品落入有序轨道内的多个拨片件220、以及用于将多个无序状态的片状产品有序化并将有序化的片状产品传输至所述排列机构100的产品槽道101内的搓片组件230。并且，所述搓片组件230可活动连接于所述仓体210，所述拨片件220相对固定连接于所述仓体210，如此，在所述搓片组件230相对所述仓体210进行往复运动时，所述搓片组件230也相对于所述拨片件220进行往复运动。应当理解，所述仓体210具有与所述出料端相对设置的进料端，所述搓片组件230沿垂直所述进料端到所述出料端的方向往复运动，此时，置于所述进料端的混乱无序的片状产品，在多个所述拨片件220的搓动下，落入所述搓片槽道201内、从而进行有序排列；同时，在片状产品自身的重力作用下、由所述仓体210的进料端向所述仓体210的出料端运动，进而从所述仓体210的出料端向所述排列机构100的敞口端运动，完成有序化片状产品的转移。
[0049]
具体地，该搓片组件230上设于多个与多个所述产品槽道101一一对应设置的搓片槽道201，以方便将进入对应搓片槽道201内的片状产品传递至对应的产品槽道101内。
[0050]
具体地，所述搓片组件230上设置了多个供所述拨片件220穿过的第一槽孔2311，
所述第一槽孔2311为所述搓片组件230相对所述拨片件220往复运动的避让孔。应当理解，所述第一槽孔2311的尺寸略大于所述拨片件220的尺寸，如此，以避免所述搓片组件230在往复运动时与所述拨片件220产生摩擦，从而避免所述拨片件220和所述搓片组件230的机械损坏，延长其使用寿命。例如但不限于，所述第一槽孔2311为长条形孔。
[0051]
可选地，所述搓片组件230包括多个第一搓片件231和多个第二搓片件232，所述第一搓片件231和所述第二搓片件232分别可活动连接于所述仓体210，所述第一搓片件231远离所述排列机构100的一端高于所述第二搓片件232远离所述排列机构100的一端设置；
[0052]
一所述第一搓片件231和一所述第二搓片件232交错间隔设置，且一所述第一搓片件231和相邻的一所述第二搓片件232形成搓片槽道201。
[0053]
本实施例中，设置了多个第一搓片件231和多个第二搓片件232，且所述第一搓片件231和所述第二搓片件232交错间隔设置，如此，以在所述第一搓片件231和所述第二搓片件232之间形成搓片槽道201；所述搓片槽道201对应所述产品槽道101设置，以方便将从所述仓体210的出料端处出来的有序化的片状产品传送至所述排列机构100中。在所述仓体210的进料端，所述第一搓片件231高于所述第二搓片件232设置，如此，以在所述仓体210的进料端形成水平面上的波浪形设置，有利于片状产品落入所述搓片槽道201内。
[0054]
可选地，所述第一搓片件231远离所述排列机构100的一端呈弧形设置；和/或，
[0055]
所述第二搓片件232远离所述排列机构100的一端呈弧形设置。
[0056]
本实施例中，为进一步提高在所述仓体210的进料端的优化设置，将所述第一搓片的靠近所述进料端的一侧设置为波浪形、和/或将所述第二搓片的靠近所述进料端的一侧设置为波浪形，如此，以在所述仓体210的进料端至少形成两个维度的波浪曲形设置，提高片状产品落入所述搓片槽道201内的概率。
[0057]
可选地，所述搓片组件230还包括第一搓片定位件233、第二搓片定位件234、轴件235及活动件236；
[0058]
所述第一搓片定位件233上设有第一安装孔2332和多个间隔设置的第二槽孔2333，所述活动件236的一端可活动连接于所述仓体210，所述活动件236的另一端穿过所述第一安装孔2332连接于所述第一搓片定位件233；
[0059]
所述仓体210设有贯穿所述仓体210的滑动孔，所述滑动孔与所述拨片件220设于所述仓体210的相对两侧，所述第二搓片定位件234上设有第二安装孔2341和多个间隔设置的第三槽孔2342，所述轴件235的一端穿过所述第二安装孔2341连接于所述第二搓片定位件234，所述轴件235的另一端穿过所述滑动孔可活动连接于所述仓体210；
[0060]
一所述第一搓片件231的两端分别插入一所述第二槽孔2333和一所述第三槽孔2342、并连接紧固于所述第一搓片定位件233和所述第二搓片定位件234；
[0061]
一所述第二搓片件232的两端分别插入一所述第二槽孔2333和一所述第三槽孔2342、并连接紧固于所述第一搓片定位件233和所述第二搓片定位件234；
[0062]
多个所述第一槽孔2311间隔设于所述第一搓片定位件233上，所述拨片件220的一端穿过所述第一槽孔2311置于所述搓片槽道201内。
[0063]
本实施例中，为方便加工、安装，还设置了连接所述第一搓片件231和所述第二搓片件232的两端的第一搓片定位件233和第二搓片定位件234。应当理解，多个所述第一搓片件231和多个所述第二搓片件232的一端分别通过插入设于所述第一搓片定位件233上的多
个第二槽孔2333、以实现与所述第一搓片定位件233的连接紧固；同时，多个所述第一搓片件231和多个所述第二搓片件232的另一端分别通过插入设于所述第二搓片定位件234上的多个第三槽孔2342、以实现与所述第二搓片定位件234的连接紧固。如此，以实现多个所述第一搓片、多个所述第二搓片、所述第一搓片定位件233及所述第二搓片定位件234的一体集成，有利于提高安装效率。
[0064]
为实现集成后的多个所述第一搓片、多个所述第二搓片、所述第一搓片定位件233及所述第二搓片定位件234的相对所述仓体210的往复运动，设置了轴件235和活动件236。所述活动件236的一端连接紧固于所述第一搓片定位件233上，所述活动件236的另一端可伸缩连接于所述仓体210的内壁。所述轴件235的一端连接紧固于所述第二搓片定位件234上，所述轴件235的另一端可滑动连接于所述仓体210。所述轴件235和所述活动件236相对设置，如此，整个所述搓片组件230置于所述仓体210内部，并可沿所述搓片槽道201的延伸方向在所述仓体210内部往复运动。
[0065]
例如但不限于，所述第一搓片件231为第一搓片板，所述第二搓片件232为第二搓片板，所述活动件236为活动杆，所述轴件235为滑动轴。
[0066]
可选地，所述搓片组件230还包括轴承套237，所述轴承套237设于所述滑动孔，所述轴件235穿过所述轴承套237可活动连接于所述仓体210。
[0067]
可选地，所述仓体210上设有贯穿所述仓体210的第三安装孔(图中未画出)，所述第三安装孔与所述拨片件220同侧设置，所述搓片机构200还包括驱动件240，所述驱动件240靠近所述拨片件220设于所述仓体210的外侧，所述活动件236的一端穿过所述第三安装孔连接于所述驱动件240，所述驱动件240用于驱动所述搓片组件230往复运动。
[0068]
本实施例中，为加强片状产品包装装置的自动化程度，设置了驱动件240、并且在所述仓体210上设置了第三安装孔，如此，以将所述活动件236的一端穿过第三安装孔连接至所述驱动件240上、所述活动件236的另一端连接于所述第一搓片定位件233上，如此，以通过所述驱动件240驱动所述第一搓片定位件233的往复运动，从而带动整个搓片组件230的往复运动。所述驱动件240靠近所述拨片件220设于所述仓体210的外侧。例如但不限于，所述驱动件240为驱动气缸。
[0069]
可选地，所述搓片机构200还包括拨片连接件250，所述拨片连接件250上设有过孔251和多个间隔设置的第四槽孔252；
[0070]
所述活动件236的一端顺次穿过所述过孔251、插入所述第一安装孔2332并连接于所述第一搓片定位件233；所述过孔251的孔径大于所述活动件236的外径；
[0071]
一所述拨片件220插入一所述第四槽孔252、并连接于所述拨片连接件250。
[0072]
本实施例中，为方便多个所述拨片件220的安装，设置了拨片连接件250。如此，可先将多个所述拨片件220集成于所述拨片连接件250上后，再将所述拨片连接件250连接于所述仓体210。例如但不限于，所述拨片连接件250通过螺钉/螺栓可拆卸连接于所述仓体210的内壁。
[0073]
在一实施例中，所述搓片机构200还包括第一加强定位件260。所述第一加强定位件260通过螺钉/螺栓固定连接于所述仓体210的设有所述拨片件220的内壁，所述拨片连接件250通过螺钉/螺栓连接紧固于所述第一加强定位件260的远离所述仓体210的一侧。例如但不限于，所述第一加强定位件260为加强定位板。所述第一加强定位板一方面给所述拨片
连接件250的安装提供初步位置限定；另一方面通过所述第一加强定位板连接所述拨片连接件250和所述仓体210，有利于加强所述拨片连接件250和所述仓体210之间的刚性。
[0074]
在另一实施例中，所述搓片机构200还包括第二加强定位件270。所述第二加强定位件270通过螺钉/螺栓固定连接于所述仓体210的内壁，所述第二加强定位件270和所述第一加强定位件260相对设置；所述第二加强件上设有贯穿所述第二加强件的滑动过孔251，所述滑动过孔251相对所述滑动孔设置，所述轴件235的另一端顺次穿过所述滑动过孔251、所述滑动孔，与所述仓体210可滑动连接。例如但不限于，所述第二加强定位件270为加强定位板。所述第二加强定位板加强了所述仓体210和所述轴件235连接处的刚性支撑。
[0075]
可选地，多个所述拨片件220焊接于所述拨片连接件250；和/或，
[0076]
多个所述第一搓片件231和多个所述第二搓片件232的两端分别焊接于所述第一搓片定位件233和所述第二搓片定位件234。
[0077]
本实施例中，为方便加工、安装，将多个所述拨片件220焊接于所述拨片连接件250上。
[0078]
一实施例中，为方便加工、安装，将多个所述第一搓片件231和多个所述第二搓片件232的一端焊接于所述第一搓片定位件233上；同时，将多个所述第一搓片件231和多个所述第二搓片件232的另一端焊接于所述第二搓片定位件234上。
[0079]
可选地，所述片状产品包装装置倾斜设置。
[0080]
本实施例中，为节省能源输出，将所述片状产品包装装置倾斜设置。具体地，所述排列机构100倾斜设置，所述搓片机构200倾斜设置。如此，以利用片状产品自身的部分重力，实现片状产品的部分运输。
[0081]
例如但不限于，所述片状产品包装装置倾斜25度角设置。应当理解，在其他实施例中，该片状产品包装装置的倾斜角度还可根据实际生产需求任意调节。
[0082]
可选地，所述仓体210具有与所述出料端相对设置的进料端，所述进料端呈敞口设置，所述搓片机构200还包括缓冲件280，所述缓冲件280相对所述拨片件220连接于所述仓体210、所述缓冲件280朝靠近所述拨片件220的一端延伸且位于所述进料端。
[0083]
本实施例中，为避免片状产品从高处进入所述仓体210由于其自身重力加速度使得接触可活动连接于所述仓体210内部的所述搓片组件230上时速度过大、而造成片状产品的机械损伤，设置了缓冲件280。所述缓冲件280用于减小片状产品进入所述仓体210的速度，以提高片状产品的完整性和良品率。例如但不限于，所述缓冲件280为缓冲板。
[0084]
可选地，所述排列机构100包括排列仓体(对应图中排列机构100的位置)和多个排列件(对应图中第一搓片件和第二搓片件的位置)，所述排列仓体具有敞口端，所述敞口端朝向所述出料端设置；多个所述排列件间隔设置，一所述排列件和一相邻所述排列件形成产品槽道101；
[0085]
所述排列机构100和所述搓片机构200同向倾斜设置，所述搓片机构200设有拨片件220的一端低于所述搓片机构200设有缓冲件280的一端设置。
[0086]
本实施例中，为实现对片状产品的保护，设置了排列仓体。所述排列仓体隔开了外界环境和片状产品的排列作业环境，避免了外界环境对片状产品的排列作业的干扰。为了同时实现对多个片状产品的有序排列，设置了多个排列件，如此，使得单位时间内有序排列片状产品的数量增多、效率提高。
[0087]
例如但不限于，所述排列件为隔板，多个隔板间隔设置，以在相邻两隔板之间形成供片状产品排列运输的产品槽道101。所述隔板倾斜设置，以利用片状产品的部分自身重力驱动片状产品的运输，从而减小能源的输出，节省使用成本。
[0088]
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0089]
以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。