一种可调式连续分条用分条机的制作方法

1.本实用新型涉及分条机的技术领域，特别涉及一种可调式连续分条用分条机。


背景技术：

2.分条机是将带材纵切成若干所需规格带条底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理。分条用途:将带材纵切成若干所需规格带条。应用范围有：1，用于分条纸张种别，这也是目前包装设备中的主流产品，包装市场经常可见。2，用于分条皮革、布类、塑料、薄膜等等所需求的行业。3，用于分条金属卷材，如分条带钢、不锈钢
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其主要用于钢材加工厂荚定钢材市场经营者、轧钢厂家、电器行业、汽车、冲压件等等。其中分条机的结构部件中金铮分条机组组件如下:1、液压上料小车；2、液压内涨开卷机；3、过渡桥；4、纵剪分条机；5、收边机；6、过渡桥；7、液压涨力站；8、液压钳口收卷机；9、出料液压台车；10、液压系统；11、电气控制系统等。分条机会根据加工原料的不同，对结构部件做出相应的改变，使其加工顺序和加工加工流程做出相应的改变，使其分条机适用于所加工的原材料。
3.但目前的分条机在使用过程中存在一些缺陷，分条机在切割分条过程中，其分割的原料宽度无法进行改变，使得分条的原料宽度规格单一，并且分条机的功能性较少，分条机对其加工的原料长度也无法进行控制，不能满足使用者将分条原料分条成不同长度，对分条机的使用效果造成影响，因此现在对分条机做出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种可调式连续分条用分条机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种可调式连续分条用分条机，包括输送机，所述输送机的前端两侧均固定安装有支架，所述支架的数量为两组，两组所述支架的上端外表面固定安装有支撑板，所述支撑板的下端中间位置固定安装有气缸，所述气缸的下端外表面固定安装安装座，所述安装座的下端外表面固定安装有切割板，两组所述支架的之间位于切割板的下方位置设置有挡板，一组所述支架的一侧外表面固定安装有转动电机，所述转动电机的动力输出端固定安装有转动辊，所述转动辊的外表面套装有分条环，所述分条环的外表面开设有螺丝口，所述螺丝口的中间位置连接有螺丝栓，另一组所述支架中间位置设置有轴承座，所述轴承座的中间位置连接有轴承环，两组所述支架的上端中间位置设置有安全板。
7.优选的，所述气缸的数量为若干组，若干组所述气缸的位于支撑板的下端呈列阵式排布。
8.优选的，所述挡板位于两组支架的下端中间位置，所述挡板的前端两侧位置均设置有连接板，所述连接板的一侧外表面的两端位置均贯穿连接有连接栓，所述连接板呈l型结构，所述连接板通过连接栓分别与挡板和支架贯穿连接。
9.优选的，所述转动电机的数量为两组，两组所述转动电机位于位于支架的一侧呈
上下分布，所述转动辊的外表面覆盖有不锈钢层。
10.优选的，所述螺丝口的尺寸与螺丝栓的尺寸相匹配，所述螺丝口和螺丝栓的数量均为三组，所述转动辊的一端通过轴承环与轴承座活动连接，所述分条环的数量为若干组，若干组所述分条环位于转动辊的外表面均匀分布。
11.优选的，所述安全板的前端两侧均开设有安装槽，所述安装槽的中间位置连接有螺栓，所述安全板通过螺栓与支架贯穿连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过设置的气缸、切割板、分条环、螺丝口和螺丝栓，气缸便于对安装座和切割板的使用位置进行上下移动，使得切割板与挡板的贴紧对分条原料进行切断，通过气缸伸缩频率的改变便于分条机可持续的切割不同长度的分条段，分条环通过螺丝栓可贯穿螺丝口对其使用位置进行自由控制，使得分条机可对其分条原料的宽度进行调整，增加了分条机可调节持续分条给功能，从而提高分条机的使用效果；
14.2、通过设置的挡板、安全板、连接板、不锈钢层、安装槽和螺栓，挡板和安全板便于对分条机的前端进行隔断，避免分条环和切割板直接暴露在装置的外部，增加分条机的使用安全性，连接板便于增加挡板与支架的可拆卸性，安装槽和螺栓增加了安全板与支架的的可拆卸性，便于分条机内部部件的维修和拆卸，不锈钢层便于对转动辊进行防锈处理，增加了分条机的功能性，从而增加分条机的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种可调式连续分条用分条机的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种可调式连续分条用分条机中支架和安全板的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种可调式连续分条用分条机中支架和支撑板的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种可调式连续分条用分条机中转动辊和分条环的结构示意图。
19.图中：1输送机、2支架、3支撑、4气缸、5安装座、6切割板、7挡板、8转动电机、9转动辊、10分条环、11螺丝口、12螺丝栓、13轴承座、14轴承环、15安全板、16连接板、17不锈钢层、18安装槽、19螺栓。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段创作特征达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“内”“外”“前端”“后端”“两端”“一端”“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的分条机或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间
接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。个部件的连接稳定性，硅胶条便于增加底板的减震功能。
23.如图1-4所示，一种可调式连续分条用分条机，包括输送机1，输送机1的前端两侧均固定安装有支架2，支架2的数量为两组，两组支架2的上端外表面固定安装有支撑板3，支撑板3的下端中间位置固定安装有气缸4，气缸4的下端外表面固定安装安装座5，安装座5的下端外表面固定安装有切割板6，两组支架2的之间位于切割板6的下方位置设置有挡板7，一组支架2的一侧外表面固定安装有转动电机8，转动电机8的动力输出端固定安装有转动辊9，转动辊9的外表面套装有分条环10，分条环10的外表面开设有螺丝口11，螺丝口11的中间位置连接有螺丝栓12，另一组支架2中间位置设置有轴承座13，轴承座13的中间位置连接有轴承环14，两组支架2的上端中间位置设置有安全板15。
24.其中，气缸4的数量为若干组，若干组气缸4的位于支撑板3的下端呈列阵式排布，应用现有技术中气缸4伸缩频率的改变使得分条机可持续的切割不同长度的分条段。
25.其中，挡板7位于两组支架2的下端中间位置，挡板7的前端两侧位置均设置有连接板16，连接板16的一侧外表面的两端位置均贯穿连接有连接栓，连接板16呈l型结构，连接板16通过连接栓分别与挡板7和支架2贯穿连接，使得分条机通过挡板7对于切割板6的交叠可对分条原料的长度进行切断。
26.其中，转动电机8的数量为两组，两组转动电机8位于位于支架2的一侧呈上下分布，通过两组转动电机8的上下分条环10与原料的接触，可对原料进行分条处理，转动辊9的外表面覆盖有不锈钢层17，使得不锈钢层17对转动辊9进行防锈处理。
27.其中，螺丝口11的尺寸与螺丝栓12的尺寸相匹配，螺丝口11和螺丝栓12的数量均为三组，转动辊9的一端通过轴承环14与轴承座13活动连接，分条环10的数量为若干组，若干组分条环10位于转动辊9的外表面均匀分布，使得分条机可通过螺丝栓12对分条环10使用位置进行自由调整，增加了分条机分条宽度的可调节性。
28.其中，安全板15的前端两侧均开设有安装槽18，安装槽18的中间位置连接有螺栓19，安全板15通过螺栓19与支架2贯穿连接，使得安全板15通过螺栓19贯穿安装槽18的方式可将安全板15与支架2拆卸，增加了分条机的可拆卸可维修性。
29.需要说明的是，本实用新型为一种可调式连续分条用分条机，使用时将分条原料放在输送机1上端，应用现有输送机1的输送技术将原料输送至两组转动辊9中间，通过应用现有的电机转动技术转动电机8的动力输出使得转动辊9通过轴承座13和轴承环14进行转动，两组转动辊9均向中间旋转带动着其外表面套装的分条环10相互挤压对原料进行分条，通过输送机1的持续输送实现分条机的持续分条工作，当分条原料需要切断时，可应用气缸4的伸缩技术使其将安装座5极其下端切割板6向下移动与挡板7的交错，使得将原料切断，可通过应用气缸4伸缩频率的控制对原料的切断长度进行控制，调节分条宽度时，可使用螺丝刀将连接栓从连接板16中拆出，将螺栓19从安装槽18中旋出，对挡板7和安全板15进行拆卸，后将螺丝栓12从螺丝口11中旋出，分条环10在转动辊9外表面可进行左右移动，通过对分条环10不同位置的安装可对分条机分条宽度进行调节，后依次将挡板7和安全板15安装在两组支架2中间，进行分条工作，通过设置的不锈钢层17可增加转动辊9外表面的防锈功能，增加分条环10的可调节便捷性。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。