一种用于建筑板材生产线的板材堆叠装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑板材生产线辅助装置技术领域，特别是一种用于建筑板材生产线的板材堆叠装置。


背景技术：

2.建筑板材常由多层组成，能够实现防火隔音的功能等，但是，生产这些板材是个难题，现目前的生产线操作效率低，质量不稳定，但是在制造完成后，传统方式基本都是采用人工来搬动建筑板材，这样对会消耗工作人员大量的体力，同时效率低下。
3.在中国专利cn209635430u中公开的一种用于建筑板材生产线的板材堆叠装置，该用于建筑板材生产线的板材堆叠装置，通过伸缩气缸推动板材传递机构向内或向外移动，从而完成板材的堆叠或输送，通过限位开关能够防止板材输送超出范围而影响板材的堆叠，但是，该用于建筑板材生产线的板材堆叠装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：
4.虽然可以自动堆叠板材，但是板材堆叠时自由下落，板材的摆放可能会杂乱无章，且堆叠后的板材从装置内移出较为困难且费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于建筑板材生产线的板材堆叠装置。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于建筑板材生产线的板材堆叠装置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有底块，所述箱体的内部的两侧开设有滑槽，所述箱体一端的内部开设有插槽，所述插槽内活动连接有插板，所述箱体远离插槽的一端设置有箱门，所述滑槽内活动连接有滑板，所述箱体的底部固定安装有万向轮；
7.所述箱体的底部插接有托板，所述托板的底部设置有剪叉式升降机，所述剪叉式升降机的外侧设置有支撑臂，所述支撑臂的一端固定安装有横梁，所述横梁上设置有限位开关，所述支撑臂上固定安装有支架，所述支架的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转板，所述转板的一侧固定安装有滚轴。
8.优选的，所述底块有两块，两块所述底块设置在箱体底部的两侧，所述滑槽有四个，四个所述滑槽两两分布在箱体内部的两侧。
9.优选的，所述插槽为凸字形，所述插板为t字形，所述箱门和箱体通过合页连接。
10.优选的，所述滑板与滑槽相适配，所述万向轮有四个，四个所述万向轮分布在箱体底部的四角。
11.优选的，所述托板与箱体相适配，所述支撑臂有四个，四个所述支撑臂均匀分布在剪叉式升降机外侧的四角。
12.优选的，所述支架有四个，所述伺服电机和转板有两个，所述滚轴有多个。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该用于建筑板材生产线的板材堆叠装置，通过设置箱体、滑板和万向轮，滑板可
以与剪叉式升降机相配合，辅助箱体收纳板材，当板材从滚轴上掉落时，会受到箱体的限位，从而可以使板材可以摆放整齐，且运输板材时，只需推动箱体即可，板材不再需要从装置内取出，再堆放到运输车上，减少了板材运输时的人工，使得板材的运输更为方便；
15.2、该用于建筑板材生产线的板材堆叠装置，通过设置插槽、插板、底块和托板，底块和托板的设置可以辅助箱体的插入，且底块、托板和箱体之间的相互配合可以从两侧对箱体进行限位，插板可以在箱体推动到位后自动掉落，从而与箱门一起对箱体进行前后方向的限位，通过简单的机构即可辅助箱体的插入并对箱体进行限位，从而降低因箱体移动而导致板材摆放不整齐的几率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑臂的结构示意图；
18.图3为本实用新型箱体的结构示意图；
19.图4为本实用新型箱体剖视的结构示意图。
20.图中：1-箱体，2-底块，3-滑槽，4-插槽，5-插板，6-箱门，7-滑板，8-万向轮，9-托板，10-剪叉式升降机，11-支撑臂，12-横梁，13-限位开关，14-支架，15-伺服电机，16-转板，17-滚轴。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1-4所示，一种用于建筑板材生产线的板材堆叠装置，它包括箱体1，箱体1的底部固定安装有底块2，箱体1的内部的两侧开设有滑槽3，箱体1一端的内部开设有插槽4，插槽4内活动连接有插板5，将插板5向上拨动即可将箱体1推出或移入装置内，当箱体1移动到位时，插板5可以在重力作用下自动掉落，箱体1远离插槽4的一端设置有箱门6，滑槽3内活动连接有滑板7，箱体1的底部固定安装有万向轮8，万向轮8的设置使得箱体1的移动更加便捷，从而进一步节省了人工；
23.箱体1的底部插接有托板9，托板9可以在剪叉式升降机10的作用下推动滑板7移动，托板9的底部设置有剪叉式升降机10，此处剪叉式升降机10与中国专利cn209635430u中的剪叉式升降机10结构和原理均类似，剪叉式升降机10的外侧设置有支撑臂11，支撑臂11的一端固定安装有横梁12，横梁12上设置有限位开关13，此处限位开关13与中国专利cn209635430u中的限位开关13结构和原理均类似，当板材挤压到限位开关13时，限位开关13控制转板16转动从而使板材从滚轴17上掉落，支撑臂11上固定安装有支架14，支架14的一端固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端固定安装有转板16，转板16的一侧固定安装有滚轴17。
24.作为本实用新型一种优选技术方案，底块2有两块，两块底块2设置在箱体1底部的两侧，底块2的设置可以在箱体1插入时对其进行辅助定位，防止箱体1插偏，滑槽3有四个，四个滑槽3两两分布在箱体1内部的两侧，滑槽3可以对箱体1内滑板7的移动进行限位。
25.作为本实用新型一种优选技术方案，插槽4为凸字形，插板5为t字形，箱门6和箱体
1通过合页连接，打开箱门6即可取出箱体1内的板材。
26.作为本实用新型一种优选技术方案，滑板7与滑槽3相适配，滑板7可以在剪叉式升降机10的作用下上下移动，从而辅助板材的堆放，万向轮8有四个，四个万向轮8分布在箱体1底部的四角。
27.作为本实用新型一种优选技术方案，托板9与箱体1相适配，支撑臂11有四个，四个支撑臂11均匀分布在剪叉式升降机10外侧的四角，支撑臂11为伺服电机15、转板16和滚轴17的安装提供支撑。
28.作为本实用新型一种优选技术方案，支架14有四个，伺服电机15和转板16有两个，滚轴17有多个，滚轴17为板材在装置内的运输提供动力。
29.本实用新型的工作过程如下：推动箱体1使其对准推板，将插板5向上拨动，然后推动箱体1移动，此时托板9插入箱体1内，且在托板9的阻挡下，插板5无法脱出插槽4，一直向前推动箱体1直至托板9完全嵌入箱体1内，此时托板9不再对插板5限位，在重力作用下插板5向下移动，并在箱门6和托板9的共同作用下对箱体1进行限位，板材通过滚轴17在装置内输送，当板材输送到位时，板材挤压限位开关13，限位开关13控制伺服电机15转动，伺服电机15通过转板16带动滚轴17朝远离板材方向转动一定角度，板材从滚轴17上掉落进入箱体1内，在箱体1内壁的作用下，板材掉落时受到一定的限位，从而可以整齐的摆放在箱体1内，当需要运走板材时，将插板5向上推动，并向箱门6方向推动箱体1，直至托板9完全脱离箱体1，此时推走箱体1即可运走板材。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。