一种原纸旋转工作台的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸技术领域，尤其涉及一种原纸旋转工作台。


背景技术：

2.瓦楞纸是由多层原纸通过加工、粘合而成，在生产时就需要多台生产机，同时在生产备料时或者换机生产时，每一台生产机需要换原纸筒后生产，由于原纸筒十分笨重，在更换时，通过原纸架将原纸卸下至台车工作台上，然后台车沿轨道运行运输原纸筒。
3.由上可知，轨道需要根据生产机的位置做直行轨和弯轨，以便原纸筒的下料，工程量较大，且弯轨弧度也需要经过设计计算，防止台车沿弯轨转弯时发生翻车问题，因此，本实用提供一种原纸旋转工作台，安装在台车上，通过工作台的旋转代替原先弯轨设计来改变原纸筒的下料方向的操作，简化工程量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种原纸旋转工作台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种原纸旋转工作台，包括移动底座和原纸筒，所述移动底座上转动安装有旋转台和驱动旋转台转动的旋转装置，所述旋转台上固定连接有u型挡板，多个所述原纸筒依次放置在u型挡板内，所述u型挡板开口端一侧设有防止原纸筒滚落的挡板组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述移动底座和旋转台之间通过旋转轴转动连接，所述旋转装置包括固定安装在旋转轴上的蜗轮，所述移动底座上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴传动连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述移动底座底部四周安装有移动轮。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述挡板组件包括与u型挡板开口端相适配的侧挡板，所述侧挡板顶部一侧固定连接有升降板，所述u型挡板上设有驱动升降板升降的升降机构。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述升降机构包括两个与升降板螺纹旋合连接的传动螺杆，所述u型挡板两侧固定安装有第二驱动电机，两侧所述第二驱动电机分别与两个传动螺杆传动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述u型挡板两侧具有容纳第二驱动电机的安装槽。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，当装置整体运动到某一生产机需要下料时，先通过第一驱动电机带动蜗杆转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮带动旋转轴转动，旋转轴带动旋转台
和其上的原纸筒转动，再打开挡板组件，将原纸筒推出，下料至生产机即可，结构简单，操作方便，省去弯轨设计，且旋转台的旋转方向可任意调节，灵活性和适配性均有所提高，其中，根据蜗轮和蜗杆之间的自锁原理，定位旋转台，保证原纸筒运输过程中的稳定性。
19.2、本实用新型中，通过第二驱动电机驱动传动螺杆转动，根据螺纹传动原理，驱动升降板带动侧挡板在竖直方向上运动，以实现u型挡板开口端的打开或者关闭，以便适配于原纸筒的下料或者阻挡滚出旋转台的工作需求进行调节。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种原纸旋转工作台的立体结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种原纸旋转工作台的移动底座的内部结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种原纸旋转工作台的旋转台的立体结构示意图；
23.图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种原纸旋转工作台的挡板组件和升降机构的连接示意图。
24.图例说明：
25.1、移动底座；2、旋转台；3、u型挡板；4、移动轮；5、原纸筒；6、升降板；7、传动螺杆；8、侧挡板；9、蜗轮；10、蜗杆；11、第一驱动电机；12、旋转轴；13、安装槽；14、第二驱动电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种原纸旋转工作台，包括移动底座1和原纸筒5，移动底座1底部四周安装有移动轮4，在移动轮4的作用下，实现装置整体的运动，移动底座1上转动安装有旋转台2和驱动旋转台2转动的旋转装置，旋转台2上固定连接有u型挡板3，多个原纸筒5依次放置在u型挡板3内，u型挡板3开口端一侧设有防止原纸筒5滚落的挡板组件；
28.移动底座1和旋转台2之间通过旋转轴12转动连接，旋转装置包括固定安装在旋转轴12上的蜗轮9，移动底座1上固定安装有第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出轴传动连接有与蜗轮9啮合连接的蜗杆10；
29.首先，将原纸筒5依次放置在u型挡板3内，接着，通过挡板组件封闭u型挡板3的开口端，避免原纸运输过程中，原纸筒5滚出旋转台2的情况，其次，当装置整体运动到某一生产机需要下料时，先通过第一驱动电机11带动蜗杆10转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮9带动旋转轴12转动，旋转轴12带动旋转台2和其上的原纸筒5转动，再打开挡板组件，将原纸筒5推出，下料至生产机即可，结构简单，操作方便，省去弯轨设计，且旋转台2的旋转方向可任意调节，灵活性和适配性均有所提高，其中，根据蜗轮9和蜗杆10之间的自锁原理，
定位旋转台2，保证原纸筒5运输过程中的稳定性。
30.具体的，如图1-4所示，挡板组件包括与u型挡板3开口端相适配的侧挡板8，侧挡板8顶部一侧固定连接有升降板6，u型挡板3上设有驱动升降板6升降的升降机构，升降机构包括两个与升降板6螺纹旋合连接的传动螺杆7，u型挡板3两侧固定安装有第二驱动电机14，u型挡板3两侧具有容纳第二驱动电机14的安装槽13，两侧第二驱动电机14分别与两个传动螺杆7传动连接；
31.通过第二驱动电机14驱动传动螺杆7转动，根据螺纹传动原理，驱动升降板6带动侧挡板8在竖直方向上运动，以实现u型挡板3开口端的打开或者关闭，以便适配于原纸筒5的下料或者阻挡滚出旋转台2的工作需求进行调节。
32.工作原理：使用时，首先，将原纸筒5依次放置在u型挡板3内，接着，通过挡板组件封闭u型挡板3的开口端，避免原纸运输过程中，原纸筒5滚出旋转台2的情况，其次，当装置整体运动到某一生产机需要下料时，先通过第一驱动电机11带动蜗杆10转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮9带动旋转轴12转动，旋转轴12带动旋转台2和其上的原纸筒5转动，再通过第二驱动电机14驱动传动螺杆7转动，根据螺纹传动原理，驱动升降板6带动侧挡板8在竖直方向上向上运动，打开u型挡板3开口端，将原纸筒5推出，下料至生产机即可，结构简单，操作方便，省去弯轨设计，且旋转台2的旋转方向可任意调节，灵活性和适配性均有所提高，其中，根据蜗轮9和蜗杆10之间的自锁原理，定位旋转台2，保证原纸筒5运输过程中的稳定性。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。