一种用于试剂卡流水线生产的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及试剂卡生产的技术领域，特别是一种用于试剂卡流水线生产的上料装置。


背景技术：

2.液体检测装置为一种检测液体内是否含有某种物质的装置，在生活或者供液中有诸多的应用，如通过血液样本对人体中c反应蛋白、将钙素原、糖化血红蛋白、微量白蛋白、癌胚抗原等目标分析物进行定量检测。
3.现有的试剂卡包括底卡、贴附在底卡上的底层铝箔、贴附在底层铝箔上端面的试纸条、以及覆盖在试纸条上端面的顶层铝箔，底卡上开设有容纳槽，容纳槽内放置有海绵块，海绵块上滴有稀释液。
4.试剂卡进行生产时，若采用人工进行上料，再进行底卡和底层铝箔的贴附，存在以下问题：1、人工成本较高；2、需要贴附在特定的位置，需要精度较高，人工贴附容易产生偏差；3、贴附要求较为平直，保证美观度，人工贴附较难一直保持底层铝箔的平直；4、不适合大批量的生产；5、卫生安全性能降低。
5.为克服上述技术问题，本发明人设计一种用于试剂卡流水线生产的上料装置，本案就此产生。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
7.一种用于试剂卡流水线生产的上料装置，包括机架，所述机架的一侧固定有安装板，所述机架的上端面固定有固定座，还包括设置于机架上的支撑机构、设置于机架上端面的铝箔上料机构、设置于机架一侧的驱动机构、设置于安装板一侧且位于支撑机构下方的底卡上料机构、设置于安装板一侧的且限定底卡上料至传送带位置的辊组机构、以及设置于铝箔上料机构下方且用以将铝箔贴附在底卡上的贴附机构。
8.进一步设置为：所述铝箔上料机构包括两错位设置于固定座上的铝箔上料单元，所述铝箔上料单元包括固定于固定座的第一磁粉离合器、固定于第一磁粉离合器转动轴且用以放置成卷铝箔的铝箔安装盘、固定于固定座上的铝箔检测固定杆、固定于铝箔检测固定杆上且位于铝箔安装盘上方的铝箔检测感应器、以及转动连接于固定座的铝箔辊子，所述铝箔安装盘且于支撑机构上方，所述铝箔检测感应器位于铝箔安装盘上方且用以感应铝箔安装盘上是否还存在铝箔。
9.进一步设置为：所述支撑机构包括固定于安装板一侧的支撑台、以及若干个沿支撑台长度方向两两对称固定于支撑台上端面的限位板，两个对称设置的所述限位板相互靠近的一侧设有限位槽。
10.进一步设置为：所述底卡上料机构包括固定于安装板的第二磁粉离合器、固定于第二磁粉离合器转动轴且用以放置成卷底卡的底卡安装盘、固定于安装板上的底卡检测固
定杆、固定于底卡检测固定杆上且位于底卡安装盘上方的底卡检测感应器、两根沿安装板长度方向转动设置于安装板的底卡辊子、位于两底卡辊子之间且用以调节底卡上料时预紧力的调节辊子、以及一端固定于安装板且另一端固定于调节辊子上的调节弹簧，所述调节辊子位于两底卡辊子下方。
11.进一步设置为：所述辊组机构包括固定于安装板且位于机架一端的安装座、沿安装座长度方向固定于安装座两端的加强筋、以及转动设置于安装座的第一辊子、第二辊子和第三辊子，所述第一辊子和第二辊子均位于安装座上端，且第一辊子高于第二辊子，所述第三辊子位于安装座下方。
12.进一步设置为：所述贴附机构包括固定于固定座且呈倾斜状态的第一支撑板、设置于支撑板上且用以将底卡和铝箔条进行压合的压合组件、固定于固定座且呈倾斜状态的第二支撑板、以及设置于第二支撑板上端面且用以对压合后的底卡和铝箔条上端面进行清洁的清洁件，所述第二支撑板位于第一支撑板下方。
13.进一步设置为：所述压合组件包括固定于第一支撑板的伸缩气缸、一端固定于伸缩气缸输出轴的第一连接杆、转动连接于连接杆另一端的第二连接杆、沿第二连接杆长度方向滑动连接于第二连接杆且截面呈折线形的第三连接杆、穿设第三连接杆折弯位置且一端固定于固定座的第四连接杆、转动连接于第四连接杆另一端的传送辊子、固定于第三连接杆远离第二连接杆一端的主压合辊子、以及设置于第三连接杆且用以进行底卡和铝箔条压合的副压合件，所述第三连接杆绕第四连接杆转动。
14.进一步设置为：所述副压合件包括沿第三连接杆宽度方向开设于第三连接杆的安装槽、固定于安装槽内的副压合固定杆、一端转动连接于副压合固定杆且呈l型的l型杆、转动连接于l型杆远离副压合固定杆的一端的副压合辊子、以及两端分别固定于第三连接杆和l型杆的副压合弹簧。
15.进一步设置为：所述驱动机构包括固定于架体的驱动气缸、一端与驱动气缸输出端固定的驱动支撑板、固定于驱动支撑板上端面的支撑架、固定于支撑架上端的升降气缸、两分别固定于升降气缸两侧的轴承座、两分别滑动连接于两轴承座的支撑杆、以及上端面与支撑杆、升降气缸输出轴均固定的夹持板。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1、通过设置机体、支撑机构、铝箔上料机构、驱动机构、底卡上料机构、辊组机构、以及贴附机构，底卡上料机构将底卡绕过辊组机构，上料至支撑机构上，铝箔上料机构将铝箔条上料至支撑机构上的底卡的上端面，通过驱动机构夹持后拉动，拉动的过程中贴附机构将铝箔条贴合在底卡的上端面，整个过程实现自动化，节省人工成本，贴附精度、美观度、以及卫生安全性能均较高；
18.2、通过设置伸缩气缸、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、主压合辊子、以及副压合件，通过伸缩气缸的伸出，带动第一连接杆伸出，第二连接杆绕第一连接杆转动，第三连接杆沿第二连接杆滑动，从而调节主压合辊子和副压合件抵压在铝箔条上端面，进行压合贴附；
19.3、通过设置清洁件，对压合贴附完成后的铝箔条上端面进行表面清洁，保证其表面的清洁度和美观度。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.其中：
22.图1是本实用新型的整体结构的示意图；
23.图2是本实用新型中铝箔上料机构和贴附机构的位置关系图；
24.图3是本实用新型中驱动机构的整体结构的示意图；
25.图4是本实用新型中支撑机构的整体结构的示意图。
26.标号说明：
27.1、机架；11、安装板；12、固定座；2、支撑机构；21、支撑台；22、限位板；23、限位槽；3、铝箔上料机构；31、第一磁粉离合器；32、铝箔安装盘；33、铝箔检测固定杆；34、铝箔检测感应器；35、铝箔辊子；4、驱动机构；41、驱动气缸；42、驱动支撑板；43、支撑架；44、升降气缸；45、轴承座；46、支撑杆；47、夹持板；5、底卡上料机构；51、第二磁粉离合器；52、底卡安装盘；53、底卡检测固定杆；54、底卡检测感应器；55、底卡辊子；56、调节辊子；57、调节弹簧；6、辊组机构；61、安装座；62、加强筋；63、第一辊子；64、第二辊子；65、第三辊子；7、贴附机构；71、第一支撑板；72、压合组件；721、伸缩气缸；722、第一连接杆；723、第二连接杆；724、第三连接杆；725、第四连接杆；726、传送辊子；727、主压合辊子；728、副压合件；7281、安装槽；7282、副压合固定杆；7283、l型杆；7284、副压合辊子；7285、副压合弹簧；73、第二支撑板；74、清洁件。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.本实施例如下：
30.参照图1至图4，一种用于试剂卡流水线生产的上料装置，包括机架1，机架1的一侧固定有安装板11，机架1的上端面固定有固定座12，还包括设置于机架1上的支撑机构2、设置于机架1上端面的铝箔上料机构3、设置于机架1一侧的驱动机构4、设置于安装板11一侧且位于支撑机构2下方的底卡上料机构5、设置于安装板11一侧的且限定底卡上料至传送带位置的辊组机构6、以及设置于铝箔上料机构3下方且用以将铝箔贴附在底卡上的贴附机构7。
31.底卡上料机构5将底卡绕过辊组机构6，上料至支撑机构2上，铝箔上料机构3将铝箔条上料至支撑机构2上的底卡的上端面，通过驱动机构4夹持后拉动，拉动的过程中贴附机构7将铝箔条贴合在底卡的上端面，整个过程实现自动化，节省人工成本，贴附精度、美观度、以及卫生安全性能均较高。
32.支撑机构2包括固定于安装板11一侧的支撑台21、以及四个沿支撑台21长度方向两两对称固定于支撑台21上端面的限位板22，两个对称设置的限位板22相互靠近的一侧设有限位槽23。
33.底卡通过底卡上料机构5上料至支撑台21的上端面，铝箔条通过铝箔上料机构3上料至底卡的上端面，底卡或铝箔条的两侧均位于两限位槽23内，限位板22的内侧壁抵压在底卡或铝箔条上端面，进行限位。
34.铝箔上料机构3包括两错位设置于固定座12上的铝箔上料单元，铝箔上料单元包括固定于固定座12的第一磁粉离合器31、固定于第一磁粉离合器31转动轴且用以放置成卷铝箔的铝箔安装盘32、固定于固定座12上的铝箔检测固定杆33、固定于铝箔检测固定杆33上且位于铝箔安装盘32上方的铝箔检测感应器34、以及转动连接于固定座12的铝箔辊子35，铝箔安装盘32且于支撑台21上方，铝箔检测感应器34位于铝箔安装盘32上方且用以感应铝箔安装盘32上是否还存在铝箔。
35.将铝箔条成卷放置在铝箔安装盘32上，铝箔条绕过铝箔辊子35，通过驱动机构4，驱动铝箔条进行上料，第一磁粉离合器31对铝箔条上料时提供阻力，使铝箔条时刻保持一定的张力，铝箔检测感应器34感应铝箔安装盘32上的铝箔条厚度，当铝箔检测感应器34感应到铝箔安装盘32上无铝箔条时，则发出警报，提醒工作人员补充成卷的铝箔条。
36.底卡上料机构5包括固定于安装板11的第二磁粉离合器51、固定于第二磁粉离合器51转动轴且用以放置成卷底卡的底卡安装盘52、固定于安装板11上的底卡检测固定杆53、固定于底卡检测固定杆53上且位于底卡安装盘52上方的底卡检测感应器54、两根沿安装板11长度方向转动设置于安装板11的底卡辊子55、位于两底卡辊子55之间且用以调节底卡上料时预紧力的调节辊子56、以及一端固定于安装板11且另一端固定于调节辊子56上的调节弹簧57，调节辊子56位于两底卡辊子55下方。
37.将成卷的底卡放置在底卡安装盘52上，将拉动成卷的底卡的头端，绕过靠近底卡安装盘52的底卡辊子55的上端面，再绕过调节辊子56的下端面，最后绕过远离底卡安装盘52的底卡辊子55的上端面，通过第二磁粉离合器51对底卡上料时提供阻力，使底卡时刻保持一定的张力，通过调节辊子56和调节弹簧57，可进行张力的调节，保证上料的稳定性。
38.辊组机构6包括固定于安装板11且位于机架1一端的安装座61、沿安装座61长度方向固定于安装座61两端的加强筋62、以及转动设置于安装座61的第一辊子63、第二辊子64和第三辊子65，第一辊子63和第二辊子64均位于安装座61上端，且第一辊子63高于第二辊子64，第三辊子65位于安装座61下方。底卡绕过第三辊子65的下端面，再绕过第二辊子64的上端面，最后绕过第一辊子63的下端面。
39.贴附机构7包括固定于固定座12且呈倾斜状态的第一支撑板71、设置于支撑板上且用以将底卡和铝箔条进行压合的压合组件72、固定于固定座12且呈倾斜状态的第二支撑板73、以及设置于第二支撑板73上端面且用以对压合后的底卡和铝箔条上端面进行清洁的清洁件74，第二支撑板73位于第一支撑板71下方。清洁件74为刷子。
40.压合组件72包括固定于第一支撑板71的伸缩气缸721、一端固定于伸缩气缸721输出轴的第一连接杆722、转动连接于连接杆另一端的第二连接杆723、沿第二连接杆723长度方向滑动连接于第二连接杆723且截面呈折线形的第三连接杆724、穿设第三连接杆724折弯位置且一端固定于固定座12的第四连接杆725、转动连接于第四连接杆725另一端的传送辊子726、固定于第三连接杆724远离第二连接杆723一端的主压合辊子727、以及设置于第三连接杆724且用以进行底卡和铝箔条压合的副压合件728，第三连接杆724绕第四连接杆725转动。
41.通过伸缩气缸721的伸出，带动第一连接杆722伸出，第二连接杆723绕第一连接杆722转动，第三连接杆724沿第二连接杆723滑动，从而调节主压合辊子727和副压合件728抵压在铝箔条上端面，进行压合贴附。
42.副压合件728包括沿第三连接杆724宽度方向开设于第三连接杆724的安装槽7281、固定于安装槽7281内的副压合固定杆7282、一端转动连接于副压合固定杆7282且呈l型的l型杆7283、转动连接于l型杆7283远离副压合固定杆7282的一端的副压合辊子7284、以及两端分别固定于第三连接杆724和l型杆7283的副压合弹簧7285。
43.副压合辊子7284抵压在铝箔条上端面，随着副压合弹簧7285调节l型杆7283绕第三连接杆724转动，从而将调节压合的力度和厚度。
44.驱动机构4包括固定于架体的驱动气缸41、一端与驱动气缸41输出端固定的驱动支撑板42、固定于驱动支撑板42上端面的支撑架43、固定于支撑架43上端的升降气缸44、两分别固定于升降气缸44两侧的轴承座45、两分别滑动连接于两轴承座45的支撑杆46、以及上端面与支撑杆46、升降气缸44输出轴均固定的夹持板47。
45.驱动时，升降气缸44下降，带动夹持板47向靠近驱动支撑板42的方向移动，夹持板47与驱动支撑板42完成对底卡和铝箔条的夹持，驱动气缸41驱动，带动驱动支撑板42和夹持板47进行侧向移动，从而带动底卡和铝箔条进行侧向移动。
46.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。