一种智能制造液体定量供料设备的制作方法

1.本实用新型涉及智能制造技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种智能制造液体定量供料设备。


背景技术：

2.目前，应用于智能制造的包装机液体定量供料装置，其计量部分已有采用气缸与活塞式计量缸组合的结构，但控制液体的吸入和向包装机供料的换向阀系统、采用在液体物料吸入端及向包装机供料端各安装一个两通液体控制阀，两控制阀之间用钢管与三通接头连接，三通的另一端与活塞式计量缸前法兰接管连接。
3.该种换向阀装置，应用原器件多、结构尺寸大、制造费用高，在应对一些粘稠度大蠕动性低的粘稠液流时，传统的气缸与活塞式计量缸由于出液孔以及多阀体的限制导致液流运动性减弱，并在计量时由于装置内壁的液体黏附导致存在较大计量误差，存在一定缺陷。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种智能制造液体定量供料设备，利用蠕液抵接部与泵送蠕管的表面进行抵接运动，挤压泵送蠕管内部液流的蠕动从而实现液体的泵送运动，并通过蠕液抵接部与电极触发机构的运动触发进行计数从而进行液体的精准计量，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种智能制造液体定量供料设备，包括设备固定座和主动泵盒，所述主动泵盒的底面与设备固定座的顶面固定连接，所述主动泵盒的表面固定安装有传动机盒，所述传动机盒的输入端传动连接有驱动电机，所述主动泵盒的内部转动安装有驱动转盘，所述驱动转盘的周侧固定安装有蠕液抵接部，所述设备固定座的内部固定安装有电极触发机构，所述电极触发机构的端部电连接有计数器，所述计数器的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与驱动电机的输入端电连接；
6.所述蠕液抵接部包括连接抵杆和球头触块，所述球头触块固定安装于连接抵杆的一端，所述连接抵杆的另一端与驱动转盘的外侧固定连接，所述球头触块的一侧开设有放流斜面，所述球头触块的外侧与泵送蠕管的内侧相抵接。
7.优选地，所述主动泵盒的两侧分别开设有进液管口和出液管口，所述泵送蠕管的两端分别与进液管口和出液管口的端部固定连接，所述泵送蠕管的一侧与主动泵盒的内侧粘贴固定。
8.优选地，所述蠕液抵接部的数量为三个并呈均匀分布于驱动转盘的周侧，所述球头触块的外周与主动泵盒内壁的距离小于或等于两倍的泵送蠕管的厚度。
9.优选地，所述泵送蠕管为硅胶或医用橡胶材质构件，所述泵送蠕管的长度大于三分之一主动泵盒的内壁弧长，所述泵送蠕管的长度小于二分之一主动泵盒的内壁弧长。
10.优选地，所述传动机盒的内部设有皮带传动结构，所述驱动转盘的内部固定套接有转轴，所述转轴的一端与所述皮带传动结构的输出端传动连接，所述驱动电机的输出端与皮带传动结构的输入端传动连接。
11.优选地，所述电极触发机构由两根金属触条结构，所述金属触条为弹性金属片，且两个金属触条的端部分别与计数器输入端的两极电连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、上述方案中，该供料设备采用蠕动式泵送结构，在使用中通过驱动电机驱动驱动转盘和蠕液抵接部的旋转，利用蠕液抵接部与泵送蠕管的表面进行抵接运动，挤压泵送蠕管内部液流的蠕动从而实现液体的泵送运动，并通过蠕液抵接部与电极触发机构的运动触发进行计数从而进行液体的精准计量，提高该供料设备的实用性；
14.2、上述方案中，该供料设备采用蠕液抵接部的形变运动进行泵送，在多个蠕液抵接部的旋转运动下一次从蠕液抵接部的表面抵接滑动，从而推挤泵送蠕管内部液流进行运动，通过蠕液抵接部与泵送蠕管的紧密抵接防止泵送蠕管内部液流的残留，避免对计量造成影响，提高计量精准性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的驱动转盘和蠕液抵接部结构示意图；
18.图4为本实用新型的电极触发机构结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2的a处结构示意图。
20.附图标记为：
21.1、设备固定座；2、主动泵盒；3、驱动电机；4、传动机盒；5、泵送蠕管；6、驱动转盘；7、蠕液抵接部；8、电极触发机构；21、进液管口；22、出液管口；71、连接抵杆；72、球头触块；73、放流斜面。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种智能制造液体定量供料设备，包括设备固定座1和主动泵盒2，主动泵盒2的底面与设备固定座1的顶面固定连接，主动泵盒2的表面固定安装有传动机盒4，传动机盒4的输入端传动连接有驱动电机3，主动泵盒2的内部转动安装有驱动转盘6，驱动转盘6的周侧固定安装有蠕液抵接部 7，设备固定座1的内部固定安装有电极触发机构8，电极触发机构8 的端部电连接有计数器，计数器的输出端电性连接有控制器，控制器的输出端与驱动电机3的输入端电连接，传动机盒4的内部设有皮带传动结构，驱动转盘6的内部固定套接有转轴，转轴的一端与皮带传动结构的输出端传动连接，驱动电机3的输出端与皮带传动结构的输入端传动连接；
24.蠕液抵接部7包括连接抵杆71和球头触块72，球头触块72固定安装于连接抵杆71的一端，连接抵杆71的另一端与驱动转盘6的外侧固定连接，球头触块72的一侧开设有放流斜面73，球头触块72 的外侧与泵送蠕管5的内侧相抵接。
25.在该实施例中，主动泵盒2的两侧分别开设有进液管口21和出液管口22，泵送蠕管5的两端分别与进液管口21和出液管口22的端部固定连接，泵送蠕管5的一侧与主动泵盒2的内侧粘贴固定，实现泵送蠕管5的固定。
26.在该实施例中，蠕液抵接部7的数量为三个并呈均匀分布于驱动转盘6的周侧，球头触块72的外周与主动泵盒2内壁的距离小于或等于两倍的泵送蠕管5的厚度，泵送蠕管5为硅胶或医用橡胶材质构件，泵送蠕管5的长度大于三分之一主动泵盒2的内壁弧长，泵送蠕管5的长度小于二分之一主动泵盒2的内壁弧长。
27.具体的，通过蠕液抵接部7与泵送蠕管5表面的滑动抵接，推挤泵送蠕管5内部液流向出液管口22的一端进行运动，在蠕液抵接部 7行进的后端泵送蠕管5产生形变复原从而通过复原产生负压从进液管口21端口吸入液流。
28.在该实施例中，电极触发机构8由两根金属触条结构，金属触条为弹性金属片，且两个金属触条的端部分别与计数器输入端的两极电连接。
29.具体的，通过电极触发机构8触发电信号，由计数器进行电信号次数的记录，利用计数除以蠕液抵接部7的个数后乘以泵送蠕管5单次泵送容积即可计算出驱动电机3旋转一周的泵送液量，即可通过控制驱动电机3的旋转周数完成定量供料。
30.本实用新型的工作过程如下：
31.该计量设备在使用时，首先通过进液管口21和出液管口22分别实现该供料结构与料液以及包装机的连接，启动驱动电机3进行驱动，在传动机盒4的传动下带动驱动转盘6和蠕液抵接部7进行旋转运动，通过蠕液抵接部7与泵送蠕管5表面的滑动抵接，推挤泵送蠕管5内部液流向出液管口22的一端进行运动，在蠕液抵接部7行进的后端泵送蠕管5产生形变复原从而通过复原产生负压从进液管口 21端口吸入液流，依次通过多个蠕液抵接部7的抵接完成料液泵送，并在蠕液抵接部7旋转运动的过程中通过与电极触发机构8的接触，使得电极触发机构8触发电信号，利用计数器的计数与泵送蠕管5的单次泵送容积的乘积进行料液量的计量，并通过蠕液抵接部7与泵送蠕管5的紧密抵接防止泵送蠕管5内部液流的残留，避免对计量造成影响。
32.最后应说明的几点是，首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。