一种纺织面料用纺织印染机收卷装置的制作方法

1.本实用新型属于印染面料收卷技术领域，具体涉及一种纺织面料用纺织印染机收卷装置。


背景技术：

2.又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。
3.中国专利申请号为202021668941.x公开了一种纺织印染用面料收卷装置，其设置的印染装置无法对不同宽度的面料进行收卷，当需要对不同宽度的面料进行收卷时，需要对设备进行更换，从而增加了成本；其设置的面料除皱装置是依靠压筒的重力来对面料进行压平操作的，压平效果差，无法保证面料的平整性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种纺织面料用纺织印染机收卷装置，具有收卷筒安装板间距可调节以及除皱装置除皱效果更好的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料用纺织印染机收卷装置，包括底座，所述底座的上端设置有面料，所述底座的内部设置有安装板间距调节组件；所述安装板间距调节组件包括安装板、滑动螺母、丝杆、转把和连接块，其中，所述底座的内部由内向外设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有转把，所述丝杆的表面设置有滑动螺母，所述滑动螺母的上端设置有连接块，所述连接块的上端设置有安装板。
6.优选的，所述底座的上端表面设置有限位滑槽，所述连接块通过限位滑槽与底座滑动连接。
7.优选的，所述丝杆的表面设置有两组相反方向的外螺纹，所述滑动螺母与丝杆通过螺纹啮合连接。
8.优选的，所述丝杆的另一端通过轴承与底座的内壁转动连接。
9.优选的，所述底座的上端另一侧设置有除皱组件；所述除皱组件包括固定块、固定板、限位块、滑杆和压板，其中，所述底座的上端另一侧设置有固定块，所述固定块的上端设置有固定板，所述固定板的内部纵向贯穿设置有四组滑杆，所述滑杆的上端设置有限位块，所述滑杆的下端设置有压板。
10.优选的，所述滑杆的表面位于固定板和压板之间的位置设置有弹簧，所述滑杆通过通孔与固定板滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置了安装板间距调节组件，该组件可以对安装板之间的间距进行调节，从而使不同大小的卷料筒进行安装固定，从而能够适应不同宽度的面料进行收卷工序，另外，该装置结构简单，操作方便，提升了装置的实用性。
13.2、本实用新型通过设置了除皱组件，该组件可以将需要进行收卷的面料进行除皱压平操作，从而提升面料在使用时的平整性，通过设置了弹簧，可以使压板能够有一个缓冲力，从而避免将面料压伤。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型安装板间距调节组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型除皱组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型限位滑槽位置的结构示意图；
18.图中：1、底座；2、面料；3、除皱组件；31、固定块；32、固定板；33、限位块；34、滑杆；35、弹簧；36、压板；4、安装板间距调节组件；41、安装板；42、轴承；43、滑动螺母；44、丝杆；45、转把；46、限位滑槽；47、连接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种纺织面料用纺织印染机收卷装置，包括底座1，底座1的上端设置有面料2，底座1的内部设置有安装板间距调节组件4；安装板间距调节组件4包括安装板41、滑动螺母43、丝杆44、转把45和连接块47，其中，底座1的内部由内向外设置有丝杆44，丝杆44的一端设置有转把45，丝杆44的表面设置有滑动螺母43，滑动螺母43的上端设置有连接块47，连接块47的上端设置有安装板41。
22.具体的，底座1的上端表面设置有限位滑槽46，连接块47通过限位滑槽46与底座1滑动连接，
23.通过采用上述技术方案，可以使安装板41移动的更加稳定。
24.具体的，丝杆44的表面设置有两组相反方向的外螺纹，滑动螺母43与丝杆44通过螺纹啮合连接，
25.通过采用上述技术方案，丝杆44转动能够带动滑动螺母43在丝杆44上相对靠近或者远离。
26.具体的，丝杆44的另一端通过轴承42与底座1的内壁转动连接，
27.通过采用上述技术方案，可以提升丝杆44转动过程中的稳定性。
28.本实施例在使用时，转动转把45，转把45转动带动丝杆44通过另一端的轴承42转动，通过设置了限位滑槽46，可以使丝杆44转动带动滑动螺母43在丝杆44上相对靠近或者远离，滑动螺母43在丝杆44上滑动带动连接块47滑动，连接块47滑动带动两组安装板41相
互靠近或者远离，从而可以改变安装板41之间的距离，以适应不同宽度的卷料筒，从而适应不同宽度的面料2进行卷料；
29.实施例2
30.本实施例与实施例1的不同之处在于：底座1的上端另一侧设置有除皱组件3；除皱组件3包括固定块31、固定板32、限位块33、滑杆34和压板36，其中，底座1的上端另一侧设置有固定块31，固定块31的上端设置有固定板32，固定板32的内部纵向贯穿设置有四组滑杆34，滑杆34的上端设置有限位块33，滑杆34的下端设置有压板36，
31.通过采用上述技术方案，可以在面料2进行收料前进行除皱操作。
32.具体的，滑杆34的表面位于固定板32和压板36之间的位置设置有弹簧35，滑杆34通过通孔与固定板32滑动连接，
33.通过采用上述技术方案，可以提供一定的缓冲力，避免将面料2压坏。
34.本实施例在使用时，当面料2进行收料时，面料2会从除皱组件3的下端经过，此时由于弹簧35具有弹力，从而使压板36能够对面料2进行压平，从而使经过除皱组件3的面料2能够被压平，从而提升面料2成品的质量，通过设置了弹簧35，可以对压板36起到一个缓冲力，避免压板36将面料2压伤。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，转动转把45，转把45转动带动丝杆44通过另一端的轴承42转动，通过设置了限位滑槽46，可以使丝杆44转动带动滑动螺母43在丝杆44上相对靠近或者远离，滑动螺母43在丝杆44上滑动带动连接块47滑动，连接块47滑动带动两组安装板41相互靠近或者远离，从而可以改变安装板41之间的距离，以适应不同宽度的卷料筒，从而适应不同宽度的面料2进行卷料；当面料2进行收料时，面料2会从除皱组件3的下端经过，此时由于弹簧35具有弹力，从而使压板36能够对面料2进行压平，从而使经过除皱组件3的面料2能够被压平，从而提升面料2成品的质量，通过设置了弹簧35，可以对压板36起到一个缓冲力，避免压板36将面料2压伤。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。