一种具有限位功能的工业用输送带的制作方法

1.本实用新型涉及输送带技术领域，具体涉及一种具有限位功能的工业用输送带。


背景技术：

2.输送带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者塑料和织物复合的制品。输送带广泛用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中的输送场合。
3.现有技术中的工业用输送带，往往不具备限位功能，导致工业材料在输送过程中产生偏移，甚至在输送中途掉落，影响工业材料的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的具有限位功能的工业用输送带，具备在输送过程中对工业材料进行限位的功能，保证了输送的准确度。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含主动轴、主动辊、右支撑板、从动辊、从动轴、左支撑板、二号电机和输送带；位于前侧的右支撑板的前侧壁上固定连接有二号电机，二号电机的输出端穿过前侧的右支撑板后，固定连接有主动轴，主动轴的后端通过轴承旋转连接于后侧的右支撑板上，主动轴上套设固定主动辊，主动辊通过输送带与从动辊相连接，从动辊内活动穿设有从动轴，从动轴的前后端分别通过轴承旋转连接于前后侧的左支撑板上；它还包含一号电机、一号螺杆、一号螺纹管、右半齿轮、传动箱体、齿条、移动板和左半齿轮；位于主动辊前后侧的主动轴上均通过轴承旋转连接有右半齿轮，位于从动辊前后侧的从动轴上均通过轴承旋转连接有左半齿轮；位于输送带中间的前后侧均设有传动箱体，传动箱体的顶壁上固定连接有一号电机，一号电机的输出端穿过传动箱体的顶壁后，固定连接有一号螺杆，一号螺杆上旋转连接有一号螺纹管，一号螺纹管的下端固定连接有移动板，传动箱体的左右侧壁上均贯通开设有条形孔，移动板活动设置于条形孔中，移动板的左右侧壁上均固定连接有齿条，左右侧的齿条分别与左半齿轮和右半齿轮相啮合设置；一号电机和二号电机均通过导线外接电源。
6.优选地，传动箱体、右支撑板和左支撑板的底壁上均固定连接有防滑垫。
7.优选地，位于输送带上侧的前后两侧的传动箱体之间固定连接有固定板，固定板的顶壁上固定连接有三号电机，三号电机的输出端穿过固定板后，固定连接有二号螺杆，二号螺杆上旋转连接有二号螺纹管，二号螺纹管的下端固定连接有刷板，位于三号电机前后侧的固定板内对称活动穿设有连接杆，连接杆的上端均固定连接有连接板，连接杆的下端均固定连接于刷板的顶壁上，三号电机通过导线外接电源。
8.优选地，位于固定板下侧的连接杆上均套设有弹簧，弹簧的上下端分别与固定板的底壁和刷板的顶壁相抵触设置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种具有限位功
能的工业用输送带，具备在输送过程中对工业材料进行限位的功能，保证了输送的准确度，本实用新型具有设置合理，实用性高等优点。
10.附图说明：
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是图1的左视图。
13.图3是图2中a-a向剖视图。
14.图4是图3中b部的放大图。
15.附图标记说明：
16.一号电机1、一号螺杆2、一号螺纹管3、条形孔4、右半齿轮5、主动轴6、主动辊7、传动箱体8、右支撑板9、防滑垫10、从动辊11、从动轴12、左支撑板13、齿条14、移动板15、二号电机16、连接板17、三号电机18、二号螺杆19、二号螺纹管20、连接杆21、弹簧22、刷板23、输送带24、左半齿轮25、固定板26。
17.具体实施方式：
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含主动轴6、主动辊7、右支撑板9、从动辊11、从动轴12、左支撑板13、二号电机16和输送带24；位于前侧的右支撑板9的前侧壁上通过螺栓和支架固定有二号电机16，二号电机16的输出端穿过前侧的右支撑板9后，通过联轴器连接有主动轴6，主动轴6的后端通过轴承旋转连接于后侧的右支撑板9上，主动轴6上套设固定主动辊7，主动辊7通过输送带24与从动辊11相连接，从动辊11内活动穿设有从动轴12，从动轴12的前后端分别通过轴承旋转连接于前后侧的左支撑板13上；它还包含一号电机1、一号螺杆2、一号螺纹管3、右半齿轮5、传动箱体8、齿条14、移动板15和左半齿轮25；位于主动辊7前后侧的主动轴6上均通过轴承旋转连接有右半齿轮5，位于从动辊11前后侧的从动轴12上均通过轴承旋转连接有左半齿轮25；位于输送带24中间的前后侧均设有传动箱体8，传动箱体8的顶壁上通过螺栓和支架固定有一号电机1，一号电机1的输出端穿过传动箱体8的顶壁后，通过联轴器连接有一号螺杆2，一号螺杆2上旋转连接有一号螺纹管3，一号螺纹管3的下端焊接固定有移动板15，传动箱体8的左右侧壁上均贯通开设有条形孔4，移动板15活动设置于条形孔4中，移动板15的左右侧壁上均焊接固定有齿条14，左右侧的齿条14分别与左半齿轮25和右半齿轮5相啮合设置；位于输送带24上侧的前后两侧的传动箱体8之间通过螺栓铆接有固定板26，固定板26的顶壁上通过螺栓和支架固定有三号电机18，三号电机18的输出端穿过固定板26后，通过联轴器连接有二号螺杆19，二号螺杆19上旋转连接有二号螺纹管20，二号螺纹管20的下端胶粘固定有刷板23，位于三号电机18前后侧的固定板26内对称活动穿设有连接杆21，连接杆21的上端均焊接固定有连接板17，连接杆21的下端均胶粘固定于刷板23的顶壁上，位于固定板26下侧的连接杆21上均套设有弹簧22，弹簧22的上下端分别与固定板26的底壁和刷板23的顶壁相抵触设置；传动箱体8、右支撑板9和左支撑板13的底壁上均胶粘固定有防滑垫10；一号电机1、二号电机16和三号电机18均通过导线外接电源。
20.本具体实施方式的工作原理：当需要通过输送带24进行工业材料输送时，将材料放置于输送带24上，同时开启前后侧的一号电机1，一号电机1带动一号螺杆2旋转，一号螺杆2带动一号螺纹管3向上移动，一号螺纹管3带动移动板15向上移动，移动板15分别带动其左侧的左半齿轮25绕着从动轴12逆时针旋转，带动其右侧的右半齿轮5绕着主动轴6顺时针旋转，移动板15继续上移，直至右半齿轮5、移动板15和左半齿轮25能够将输送带24的前后侧挡住时关闭一号电机1，开启二号电机16，二号电机16带动主动轴6旋转，主动轴6带动主动辊7旋转，主动辊7和从动辊11共同带动输送带24移动，输送带24带动其上方的工业材料移动，移动过程中右半齿轮5、移动板15和左半齿轮25共同对材料起到限位作用，防止材料偏移出输送带24外；当需要对输送带24进行清洁时，开启三号电机18，三号电机18带动二号螺杆19旋转，二号螺杆19带动二号螺纹管20向下移动，二号螺纹管20带动刷板23向下移动，直到刷板23与输送带24表面接触时关闭三号电机18，打开二号电机16，输送带24移动时刷板23对输送带24的表面进行清洁，减少了人为操作，方便快捷。
21.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
22.1、通过设置防滑垫10，可以防滑，增加装置稳定性；
23.2、通过设置一号螺杆2、一号螺纹管3、右半齿轮5、传动箱体8、齿条14、移动板15和左半齿轮25，可以通过右半齿轮5和左半齿轮25配合对输送带24上的工业材料进行限位，防止在输送过程中材料从输送带24上中途落下，避免造成损失；
24.3、通过设置连接板17、三号电机18、二号螺杆19、二号螺纹管20、连接杆21、弹簧22和刷板23，可以控制刷板23的升降，方便进行输送带24的表面清洁。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。