一种用于食品业具有称重功能的螺旋给粉机的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产设备领域，具体是一种用于食品业具有称重功能的螺旋给粉机。


背景技术：

2.目前的粉末状物料输送与称量生产工艺(如食品配料系统)，物料给料、配比与输送具有多样性、连续作业等特点，不同的输送阶段要求不同标准的称量精度与配比条件，如何保证配料输送系统顺利地进行高精度、连续称量。
3.现有的螺旋给粉机在使用时存在一定的弊端，现有的食品业螺旋给粉机在给粉过程中，不能够对给粉的重量进行精确称重，需要人工再次称重，影响使用人员的工作效率，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种用于食品业具有称重功能的螺旋给粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于食品业具有称重功能的螺旋给粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于食品业具有称重功能的螺旋给粉机，包括装置主体，所述装置主体的顶端一侧固定安装有储料箱，所述储料箱的底端一侧连通有给料管，所述装置主体的外端一侧设置有固定架，所述固定架的顶端一侧固定安装有两组支撑杆，两组所述支撑杆的顶端一侧固定安装有下料斗，所述固定架的顶端靠近支撑杆的一侧设置有推料机构，所述固定架的外壁一侧固定安装有控制箱，所述给料管的外端一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端固定安装有转动轴，且转动轴贯穿给料管的内部一侧。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴的外壁一侧固定安装有螺旋推料板，且螺旋推料板设置在给料管的内部一侧，所述给料管的底端对应下料斗的一侧设置有下料管。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的顶端一侧设置有传动带，所述固定架的顶端靠近传动带的一侧设置有称重平台，所述称重平台的底端一侧设置有电子秤，且电子秤固定安装在固定架的内壁一侧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的顶端一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端一侧固定安装有显示屏，且固定架通过连接杆与显示屏固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述推料机构包括有固定座、伸缩杆与推板，所述固定架的顶端一侧固定安装有固定座，所述固定座的外壁一侧固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的输出轴一侧贯穿固定座的内部一侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆的输出轴一端固定安装有推板，且推板与固定座相互平行设置，所述推板的底端一侧固定安装有毛刷。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述推板的外壁靠近固定座的一侧固定安装有一组滑动杆，所述固定座的内部对应滑动杆的一侧贯穿开设有滑动孔，且推板通过滑动杆与滑动孔滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置的装置主体，将装置主体稳定的防止后，将食品原料灌入储料箱中后，通过外接电源对伺服电机进行通电，通过伺服电机带动转动轴进行转动，则可以带动螺旋推料板进行转动推料，从而能够通过给料管底端设置的下料管将食品原料均匀的推出，通过支撑杆顶端设置的下料斗将原料灌入传动带处，则可以通过传动带将食品原料传输至称重平台处，则可以通过电子秤进行精准称重，有效的提高该装置的实用性，提高使用人员的工作效率，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
15.2、通过设置的推料机构，为了能够对称完重的食品原料进行下一步的加工步骤，则可以通过固定座处的伸缩杆推动推板，通过滑动杆与滑动孔的配合，带动推板更稳定的将原料从称重平台上推下，通过推板处加装毛刷，则可以提高推板的推料效果，提高该装置使用时的精密性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
16.图1为一种用于食品业具有称重功能的螺旋给粉机的结构示意图；
17.图2为一种用于食品业具有称重功能的螺旋给粉机中固定架的结构示意图；
18.图3为一种用于食品业具有称重功能的螺旋给粉机中推料机构的结构示意图。
19.图中：1、装置主体；2、储料箱；3、给料管；4、固定架；5、支撑杆；6、下料斗；7、推料机构；8、控制箱；9、伺服电机；10、转动轴；11、螺旋推料板；12、下料管；13、传动带；14、称重平台；15、电子秤；16、连接杆；17、显示屏；701、固定座；702、伸缩杆；703、推板；704、毛刷；705、滑动杆；706、滑动孔。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于食品业具有称重功能的螺旋给粉机，包括装置主体1，装置主体1的顶端一侧固定安装有储料箱2，储料箱2的底端一侧连通有给料管3，装置主体1的外端一侧设置有固定架4，固定架4的顶端一侧固定安装有两组支撑杆5，两组支撑杆5的顶端一侧固定安装有下料斗6，固定架4的顶端靠近支撑杆5的一侧设置有推料机构7，固定架4的外壁一侧固定安装有控制箱8，给料管3的外端一侧固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴一端固定安装有转动轴10，且转动轴10贯穿给料管3的内部一侧。
21.在图1中：转动轴10的外壁一侧固定安装有螺旋推料板11，且螺旋推料板11设置在给料管3的内部一侧，给料管3的底端对应下料斗6的一侧设置有下料管12，通过伺服电机9带动转动轴10进行转动，则可以带动螺旋推料板11进行转动推料，从而能够通过给料管3底端设置的下料管12将食品原料均匀的推出。
22.在图1-2中：固定架4的顶端一侧设置有传动带13，固定架4的顶端靠近传动带13的一侧设置有称重平台14，称重平台14的底端一侧设置有电子秤15，且电子秤15固定安装在固定架4的内壁一侧，通过传动带13将食品原料传输至称重平台14处，则可以通过电子秤15
进行精准称重。
23.在图1-2中：固定架4的顶端一侧固定安装有连接杆16，连接杆16的顶端一侧固定安装有显示屏17，且固定架4通过连接杆16与显示屏17固定连接，通过显示屏17进行重量显示，便于使用人员进行重量读取。
24.在图1与3中：推料机构7包括有固定座701、伸缩杆702与推板703，固定架4的顶端一侧固定安装有固定座701，固定座701的外壁一侧固定安装有伸缩杆702，且伸缩杆702的输出轴一侧贯穿固定座701的内部一侧，通过固定座701处的伸缩杆702推动推板703，通过滑动杆705与滑动孔706的配合，带动推板703更稳定的将原料从称重平台14上推下。
25.在图3中：伸缩杆702的输出轴一端固定安装有推板703，且推板703与固定座701相互平行设置，推板703的底端一侧固定安装有毛刷704，通过推板703处加装毛刷704，则可以提高推板703的推料效果，提高该装置使用时的精密性。
26.在图3中：推板703的外壁靠近固定座701的一侧固定安装有一组滑动杆705，固定座701的内部对应滑动杆705的一侧贯穿开设有滑动孔706，且推板703通过滑动杆705与滑动孔706滑动连接，通过滑动杆705与滑动孔706的配合，带动推板703更稳定的将原料从称重平台14上推下。
27.本实用新型的工作原理是：将装置主体1稳定的防止后，将食品原料灌入储料箱2中后，通过外接电源对伺服电机9进行通电，通过伺服电机9带动转动轴10进行转动，则可以带动螺旋推料板11进行转动推料，从而能够通过给料管3底端设置的下料管12将食品原料均匀的推出，通过支撑杆5顶端设置的下料斗6将原料灌入传动带13处，则可以通过传动带13将食品原料传输至称重平台14处，则可以通过电子秤15进行精准称重，有效的提高该装置的实用性，提高使用人员的工作效率，为了能够对称完重的食品原料进行下一步的加工步骤，则可以通过固定座701处的伸缩杆702推动推板703，通过滑动杆705与滑动孔706的配合，带动推板703更稳定的将原料从称重平台14上推下，通过推板703处加装毛刷704，则可以提高推板703的推料效果，提高该装置使用时的精密性，便于使用人员进行使用，较为实用。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。