一种拱门架装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种拱门架装置，属于片材上料装置技术领域。


背景技术：

2.在实现生产机械化的机器设备中，基本上所有的机器都需要有上料机构，上料机构在自动化生产的过程中有着不可缺少的地位，大部分设计者在开发机器设备的过程中着重于设计的方便性，多直接选用目前市场上通用的机械手或平面式的流水线结构作为上料机构。
3.现有上料机构中，工作人员想要到设备另一侧时，不能直接通过，而需要从设备的前端或者后端绕行，存在有工作人员便捷性较差的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种拱门架装置，它解决了现有技术中工作人员便捷性较差的问题。
5.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
6.一种拱门架装置，包括机架以及设置在机架上的传动箱，所述机架上设置有门框，所述门框上转动设置有第一转动辊，片料与第一转动辊传动配合；所述机架上转动设置有第二转动辊，片料与第二转动辊传动配合；所述传动箱内转动设置有传动辊，所述传动箱内设置有驱动电机，所述驱动电机与传动辊传动连接，所述传动辊和片料传动配合；所述传动箱内设置有第一夹紧组件和第二夹紧组件；所述第一夹紧组件包括第一夹紧气缸、第一夹紧块和第一夹紧辊；所述第一夹紧气缸的一端固定在传动箱上方，所述第一夹紧气缸的另一端与第一夹紧块固定，所述第一夹紧辊转动设置在第一夹紧块上，片料背离传动辊的一侧与第一夹紧辊抵紧设置；所述第二加紧组件包括第二夹紧气缸、第二夹紧块和第二夹紧辊；所述第二夹紧气缸的一端固定在传动箱的一侧，所述第二夹紧气缸的另一端与第二夹紧块固定，所述第二夹紧辊转动设置在第二夹紧块上，片料背离传动辊的一侧与第二夹紧辊抵紧设置。
7.作为优选实例，所述第一转动辊沿片料的进给方向均匀间隔设置有多个。
8.作为优选实例，所述第二转动辊沿片料的进给方向均匀间隔设置有多个。
9.作为优选实例，所述门框的上方两端外侧均开设有第一倒角。
10.作为优选实例，所述门框的上方两端内侧均开设有第二倒角。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.借助门框的设置，当工作人员需要穿过上料装置时，直接通过门框，便于操作人员通行，且方便安全。
13.2.第一倒角和第二倒角的设置，有助于减少片料传送过程中的出现凹折现象的概率。
14.3.根据片料的厚度，分别通过第一夹紧气缸和第二夹紧气缸调整第一夹紧辊、第
二夹紧辊两者和传动辊之间的间距，有助于提高传动辊传动不同厚度片料的适应性。
附图说明
15.图1为本申请实施例拱门架装置的整体结构的示意图；
16.图2为本实施例主要体现传动箱结构的示意图；
17.图3为本实施例主要体现驱动电机和转动辊结构的示意图。
18.图中：1、机架；11、第二转动辊；2、传动箱；21、传动辊；22、驱动电机；23、第一夹紧组件；231、第一夹紧气缸；232、第一夹紧块；233、第一夹紧辊；234、第一固定杆；24、第二夹紧组件；241、第二夹紧气缸；242、第二夹紧块；243、第二夹紧辊；244、第二固定杆；3、门框；31、第一倒角；32、第二倒角；33、第一转动辊。
具体实施方式
19.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
20.本申请实施例公开一种拱门架装置。
21.参照图1至图3，拱门架装置包括机架1、传动箱2以及门框3。
22.传动箱2固定在机架1长度方向的一侧，传动箱2内包括有传动辊21、驱动电机22、第一夹紧组件23和第二夹紧组件24。
23.驱动电机22的机座固定在传动箱2的一侧，传动辊21转动设置在传动箱2内，并沿机架1的宽度方向水平设置，且传动辊21的一端与驱动电机22的电机轴同轴固定。驱动电机22的电机轴带动传动辊21转动，传动辊21带动片料进给。
24.第一夹紧组件23包括第一夹紧气缸231、第一夹紧块232和第一夹紧辊233。
25.第一夹紧气缸231的缸体固定在传动箱2上方，并在传动辊21的正上方，第一夹紧气缸231的活塞杆与第一夹紧块232固定，且活塞杆指向传动辊21。
26.第一夹紧气缸231的活塞杆带动第一夹紧块232竖直方向滑移。
27.第一夹紧块232上水平固定有第一固定杆234，第一固定杆234呈圆柱状，且第一固定杆234沿机架1的宽度方向设置，第一固定杆234同轴贯穿第一夹紧辊233，且第一夹紧辊233绕第一固定杆234的轴线转动，片料背离传动辊21的一侧与第一夹紧辊233抵紧设置。片料的进给带动第一夹紧辊233转动。通过第一夹紧辊233辅助传动辊21对片料进给，从而提高片料进给时的稳定性。
28.第二夹紧组件24包括第二夹紧气缸241、第二夹紧块242和第二夹紧辊243。
29.第二夹紧气缸241的缸体固定在传动箱2一侧，并在传动辊21水平设置，第二夹紧气缸241的活塞杆与第二夹紧块242固定，且活塞杆指向传动辊21。
30.第二夹紧气缸241的活塞杆带动第二夹紧块242竖直方向滑移。
31.第二夹紧块242上水平固定有第二固定杆244，第二固定杆244呈圆柱状，且第二固定杆244沿机架1的宽度方向设置，第二固定杆244同轴贯穿第二夹紧辊243，且第二夹紧辊243绕第二固定杆244的轴线转动，片料背离传动辊21的一侧与第二夹紧辊243抵紧设置。片料的进给带动第二夹紧辊243转动。通过第二夹紧辊243辅助传动辊21对片料进给，从而提高片料进给时的稳定性。
32.机架1上沿机架1长度方向均匀间隔转动设置有四个第二转动辊11，片料与四个第二转动辊11均抵紧设置。通过片料带动第二转动辊11转动，有助于减少片料在机架1上传送的摩擦力。
33.门框3设置在机架1中间，且与两端的机架1固定。门框3的上方两端外侧均开设有第一倒角31，门框3的上方两端内侧均开设有第二倒角32。
34.门框3上水平转动设置有两个第一转动辊33，片料放置在两个第一转动辊33上方，并于第一转动辊33抵紧设置。
35.本申请实施例的实施原理为：实际工作中，工作人员先根据片料的厚度调整第一夹紧辊233、第二夹紧辊243两者和传动辊21之间的间距；之后开启驱动电机22，驱动电机22带动传动辊21转动，传动辊21带动片料进给，片料带动第一转动辊33、第二转动辊11、第一夹紧辊233、第二夹紧辊243四者转动。
36.当工作人员需要穿过上料装置时，直接通过门框3，便于操作人员通行，且方便安全。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种拱门架装置，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的传动箱(2)，其特征在于：所述机架(1)上设置有门框(3)，所述门框(3)上转动设置有第一转动辊(33)，片料与第一转动辊(33)传动配合；所述机架(1)上转动设置有第二转动辊(11)，片料与第二转动辊(11)传动配合；所述传动箱(2)内转动设置有传动辊(21)，所述传动箱(2)内设置有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)与传动辊(21)传动连接，所述传动辊(21)和片料传动配合；所述传动箱(2)内设置有第一夹紧组件(23)和第二夹紧组件(24)；所述第一夹紧组件(23)包括第一夹紧气缸(231)、第一夹紧块(232)和第一夹紧辊(233)；所述第一夹紧气缸(231)的一端固定在传动箱(2)上方，所述第一夹紧气缸(231)的另一端与第一夹紧块(232)固定，所述第一夹紧辊(233)转动设置在第一夹紧块(232)上，片料背离传动辊(21)的一侧与第一夹紧辊(233)抵紧设置；所述第二夹紧组件(24)包括第二夹紧气缸(241)、第二夹紧块(242)和第二夹紧辊(243)；所述第二夹紧气缸(241)的一端固定在传动箱(2)的一侧，所述第二夹紧气缸(241)的另一端与第二夹紧块(242)固定，所述第二夹紧辊(243)转动设置在第二夹紧块(242)上，片料背离传动辊(21)的一侧与第二夹紧辊(243)抵紧设置。2.根据权利要求1所述的一种拱门架装置，其特征在于：所述第一转动辊(33)沿片料的进给方向均匀间隔设置有多个。3.根据权利要求1所述的一种拱门架装置，其特征在于：所述第二转动辊(11)沿片料的进给方向均匀间隔设置有多个。4.根据权利要求1所述的一种拱门架装置，其特征在于：所述门框(3)的上方两端外侧均开设有第一倒角(31)。5.根据权利要求1所述的一种拱门架装置，其特征在于：所述门框(3)的上方两端内侧均开设有第二倒角(32)。

技术总结
本实用新型公开了一种拱门架装置，属于片材上料装置技术领域，其包括机架以及设置在机架上的传动箱，所述机架上设置有门框，所述门框上转动设置有第一转动辊，片料与第一转动辊传动配合；所述机架上转动设置有第二转动辊，片料与第二转动辊传动配合；所述传动箱内转动设置有传动辊，所述传动箱内设置有驱动电机，所述驱动电机与传动辊传动连接，所述传动辊和片料传动配合；所述传动箱内设置有第一夹紧组件和第二夹紧组件。本申请具有便于操作人员通行的效果。行的效果。行的效果。


技术研发人员：缪祝山 夏亿君 孟志军
受保护的技术使用者：上海盈润塑胶机械有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/6/20