一种能够抗疲劳开裂的抗压型内箱底板的制作方法

1.本实用新型属于集装箱生产领域，更具体的说，涉及一种能够抗疲劳开裂的抗压型内箱底板。


背景技术：

2.集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具，集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统。一般为了延长集装箱的使用寿命，会在集装箱下端设置底板对集装箱底部进行保护，避免集装箱本体损毁。
3.然而在集装箱上端长时间反复放置物品后，底板容易出现开裂的现象，若是底板断裂，上端的物品容易翻倒或是从上端掉落，导致设备损毁，同时影响集装箱的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中内箱底板在反复盛装物品下压容易导致疲劳开裂，导致上端的物品掉落损毁的情况，提供了一种能够抗疲劳开裂的抗压型内箱底板，以解决以上不足，方便使用。
5.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
6.本实用新型的一种能够抗疲劳开裂的抗压型内箱底板，包括底板本体，所述底板本体的内部设置有支撑板a和支撑板b，支撑板a和支撑板b交叉安装，支撑板a固定安装在底板本体的内部，支撑板b活动安装在底板本体内部；
7.所述支撑板a的上端开设有定位槽a，支撑板b的上端开设有定位槽b，定位槽a和定位槽b卡合安装。
8.优选的，所述定位槽a与支撑板b宽度相匹配，定位槽b与支撑板a宽度相匹配。
9.优选的，所述支撑板b的两侧分别设置有拼接块a和拼接块b，拼接块a和拼接块b的内侧设置有固定插块和固定插孔，固定插块和固定插孔大小相匹配。
10.优选的，所述拼接块a和拼接块b拼接后与支撑板b大小相匹配。
11.优选的，所述底板本体呈上端开口状，底板本体的上端设置有密封板，底板本体的两侧设置有固定脚，固定脚的内侧设置有固定珠，固定珠与密封板侧面设置的凹槽相匹配。
12.优选的，所述支撑板a和支撑板b的内部结构相同。
13.优选的，所述支撑板a的内部设置有三角板a和三角板b，三角板b设置在三角板a的内部，且呈倾斜状安装。
14.优选的，所述密封板包括安装板体和设置在安装板体内部的升降弹簧，安装板体设置有三层，升降弹簧安装在相邻的安装板体内部。
15.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.(1)本实用新型的一种能够抗疲劳开裂的抗压型内箱底板，在使用底板本体时，底板本体内部设置了支撑板a和支撑板b，交叉设置的支撑板a和支撑板b使用定位槽a和定位槽b进行卡合固定安装，避免支撑板b松动脱离，且交错安装的支撑板a和支撑板b对底板本体进行支撑，避免底板本体被反复按压导致疲劳开裂，影响使用，且支撑板a和支撑板b内部设置有三角板a三角板b，将上端承受的压力向两侧分散，缓解受力，使用更加安全，避免底板本体开裂导致盛装物品掉落或是翻倒。
18.(2)本实用新型的一种能够抗疲劳开裂的抗压型内箱底板，密封板通过固定珠安装在底板本体上端，在使用底板本体时可将密封板打开，根据受力的大小调节支撑板b的间隔，间隔越密，承受的力越大，且密封板的内部设置有升降弹簧和多层安装板体，可通过升降弹簧对压力进行缓冲，提高底板本体的抗压能力，抗疲劳能力更好。
附图说明
19.图1为本实用新型的底板本体结构示意图；
20.图2为本实用新型的支撑板a和支撑板b结构示意图；
21.图3为本实用新型的支撑板a和支撑板b安装结构示意图；
22.图4为本实用新型的支撑板b拼接结构示意图；
23.图5为本实用新型的支撑板a和支撑板b内部结构示意图；
24.图6为本实用新型的密封板结构示意图。
25.图中：1、底板本体；11、密封板；111、安装板体；112、升降弹簧；12、固定脚；13、固定珠；14、支撑板a；141、定位槽a；142、三角板a；143、三角板b；15、支撑板b；151、定位槽b；152、拼接块a；153、固定插块；154、拼接块b；155、固定插孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
28.结合图1-2，本实用新型的一种能够抗疲劳开裂的抗压型内箱底板，包括底板本体1，底板本体1的内部设置有支撑板a14和支撑板b15，支撑板a14和支撑板b15交叉安装，支撑板a14固定安装在底板本体1的内部，支撑板b15活动安装在底板本体1内部。
29.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述
30.实施例1
31.结合图1-5，支撑板a14的上端开设有定位槽a141，支撑板b15的上端开设有定位槽b151，定位槽a141和定位槽b151卡合安装，定位槽a141与支撑板b15宽度相匹配，定位槽b151与支撑板a14宽度相匹配。
32.支撑板b15的两侧分别设置有拼接块a152和拼接块b154，拼接块a152和拼接块b154拼接后与支撑板b15大小相匹配，拼接块a152和拼接块b154的内侧设置有固定插块153和固定插孔155，固定插块153和固定插孔155大小相匹配。
33.支撑板a14和支撑板b15的内部结构相同。支撑板a14的内部设置有三角板a142和三角板b143，三角板b143设置在三角板a142的内部，且呈倾斜状安装。
34.在使用底板本体1时，底板本体1内部设置了支撑板a14和支撑板b15，交叉设置的支撑板a14和支撑板b15使用定位槽a141和定位槽b151进行卡合固定安装，避免支撑板b15松动脱离，且交错安装的支撑板a14和支撑板b15对底板本体1进行支撑，避免底板本体1被反复按压导致疲劳开裂，影响使用，且支撑板a14和支撑板b15内部设置有三角板a142三角板b143，将上端承受的压力向两侧分散，缓解受力，使用更加安全，避免底板本体1开裂导致盛装物品掉落或是翻倒。
35.实施例2
36.结合图1和图6，底板本体1呈上端开口状，底板本体1的上端设置有密封板11，底板本体1的两侧设置有固定脚12，固定脚12的内侧设置有固定珠13，固定珠13与密封板11侧面设置的凹槽相匹配。
37.密封板11包括安装板体111和设置在安装板体111内部的升降弹簧112，安装板体111设置有三层，升降弹簧112安装在相邻的安装板体111内部。
38.密封板11通过固定珠13安装在底板本体1上端，在使用底板本体1时可将密封板11打开，根据受力的大小调节支撑板b15的间隔，间隔越密，承受的力越大，且密封板11的内部设置有升降弹簧112和多层安装板体111，可通过升降弹簧112对压力进行缓冲，提高底板本体1的抗压能力，抗疲劳能力更好。
39.综上所述：在使用底板本体1时，底板本体1内部设置了支撑板a14和支撑板b15，交叉设置的支撑板a14和支撑板b15使用定位槽a141和定位槽b151进行卡合固定安装，避免支撑板b15松动脱离，且交错安装的支撑板a14和支撑板b15对底板本体1进行支撑，避免底板本体1被反复按压导致疲劳开裂，影响使用，且支撑板a14和支撑板b15内部设置有三角板a142三角板b143，将上端承受的压力向两侧分散，缓解受力，使用更加安全，避免底板本体1开裂导致盛装物品掉落或是翻倒，密封板11通过固定珠13安装在底板本体1上端，在使用底板本体1时可将密封板11打开，根据受力的大小调节支撑板b15的间隔，间隔越密，承受的力越大，且密封板11的内部设置有升降弹簧112和多层安装板体111，可通过升降弹簧112对压力进行缓冲，提高底板本体1的抗压能力，抗疲劳能力更好。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。