一种机械零件生产用防止运输时发生脱落的运输工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件生产技术领域，具体为一种机械零件生产用防止运输时发生脱落的运输工装。


背景技术：

2.机械零件生产的时候，需要通过运输工装来使得机械零件可以顺利导入到下一道工序，运输工装由输送带以及电机、辊轮组成，这种机械运输的方式大大减少了人力，使得机械零件生产的效率提高，机械零件生产用运输工装的发展给机械零件进行运输时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
3.如cn202020525404.3一种机械制造产品存放运输带，更换后将卡块在卡槽的内部滑动将防护面闭合在运输带主体的内部，闭合后旋合第一螺栓将卡块与运输带主体固定，固定后将防护面稳定使用，解决了长时间使用摩擦损坏不便于更换的问题；该技术方案还存在以下问题：
4.1、运输工装上的机械零件在输送时容易发生脱落；
5.2、运输工装的表面不便于清洁；
6.3、运输工装不便于吊运；因此要对以上的提出的问题进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种机械零件生产用防止运输时发生脱落的运输工装，以解决上述背景技术提出的运输工装上的机械零件在输送时容易发生脱落、运输工装的表面不便于清洁和运输工装不便于吊运的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件生产用防止运输时发生脱落的运输工装，包括：
9.支撑座，所述支撑座的顶部设置有对接板，且对接板的两端设置有辊轮，所述辊轮的外侧设置有输送带，且支撑座的一侧设置有电机；
10.挡板，设置在所述对接板的顶部，且挡板的一侧设置有对接架，所述对接架的截面形状为“l”字型，且对接板远离辊轮的一侧表面设置有限位块，所述对接架的表面开设有限位槽，且固定螺钉贯穿对接架与对接板相连接，所述挡板远离对接架的一侧设置有导向轮。
11.优选的，所述限位块的尺寸与限位槽的尺寸相匹配，且限位块与限位槽呈插接连接，所述导向轮关于挡板的表面呈等间隔分布，使得导向轮与挡板相连接，从而便于对工件进行导向。
12.优选的，所述对接板的底部设置有安装板，且安装板的一侧设置有底板，所述底板的表面设置有对接座，且对接座关于底板的中心线呈对称分布，使得安装板与底板相连接，从而便于对毛刷进行摆放。
13.优选的，所述对接座的内部设置有弹簧，且支撑杆与对接座贯穿连接，所述支撑杆贯穿伸进对接座的一端外侧设置有固定板，且固定板的一侧与弹簧相连接，所述支撑杆的
顶部设置有滚动座，且滚动座的外侧设置有毛刷，使得滚动座与毛刷相连接，从而便于对运输工装的表面进行清洁。
14.优选的，所述对接板靠近限位块的一侧开设有凹槽，且凹槽关于对接板的表面呈等间隔分布，使得凹槽与吊环相连接，从而便于对吊环进行收纳。
15.优选的，所述凹槽的内部活动连接有吊环，所述吊环的外侧设置有螺纹套，所述螺纹套与吊环呈螺纹连接，使得吊环与螺纹套相连接，从而便于对运输工装进行吊运。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械零件生产用防止运输时发生脱落的运输工装，采用了尺寸相同的限位块与限位槽以及等间隔分布的导向轮，从而使得运输工装上的机械零件在输送时不易发生脱落，配合弹簧与支撑杆以及毛刷，从而便于对运输工装的表面进行清洁，通过设置有吊环与凹槽，从而便于对运输工装进行吊运。
17.1、该机械零件生产用防止运输时发生脱落的运输工装，将对接架一侧的限位槽沿着限位块进行滑动，由于限位块的尺寸与限位槽的尺寸相匹配，使得挡板可以进行精准对接，再将固定螺钉贯穿对接架与对接板相连接，使得挡板在指定位置进行安装，并通过挡板一侧等间隔分布的导向轮，从而使得运输工装上的机械零件在输送时不易发生脱落；
18.2、该机械零件生产用防止运输时发生脱落的运输工装，将安装板与底板进行对接安装，电机通过皮带轮带动辊轮进行转动，毛刷会对输送带的表面进行清洁，通过设置有弹簧与支撑杆，使得毛刷可以进行一定的缓冲，使得毛刷的使用寿命增加，从而便于对运输工装的表面进行清洁；
19.3、该机械零件生产用防止运输时发生脱落的运输工装，将吊环沿着凹槽内部的转轴进行旋转，再将吊环沿着螺纹套的表面进行螺纹旋转，使得吊环在指定位置进行固定，并通过吊运环将运输工装进行吊运，当吊运完成后，将吊环旋转到凹槽的内部即可，从而便于对运输工装进行吊运。
附图说明
20.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
21.图2为本实用新型左视结构示意图；
22.图3为本实用新型左视截面结构示意图；
23.图4为本实用新型俯视结构示意图。
24.图中：1、支撑座；2、对接板；3、辊轮；4、输送带；5、电机；6、挡板；7、对接架；8、限位块；9、限位槽；10、固定螺钉；11、导向轮；12、安装板；13、底板；14、对接座；15、弹簧；16、支撑杆；17、固定板；18、滚动座；19、毛刷；20、凹槽；21、吊环；22、螺纹套。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零件生产用防止运输时发生脱落的运输工装，包括：支撑座1，支撑座1的顶部设置有对接板2，且对接板2的两端设置
有辊轮3，辊轮3的外侧设置有输送带4，且支撑座1的一侧设置有电机5，挡板6，设置在对接板2的顶部，且挡板6的一侧设置有对接架7，对接架7的截面形状为“l”字型，且对接板2远离辊轮3的一侧表面设置有限位块8，对接架7的表面开设有限位槽9，且固定螺钉10贯穿对接架7与对接板2相连接，挡板6远离对接架7的一侧设置有导向轮11。
27.限位块8的尺寸与限位槽9的尺寸相匹配，且限位块8与限位槽9呈插接连接，导向轮11关于挡板6的表面呈等间隔分布。
28.通过挡板6一侧等间隔分布的导向轮11，使得运输工装上的机械零件在输送时不易发生脱落。
29.对接板2的底部设置有安装板12，且安装板12的一侧设置有底板13，底板13的表面设置有对接座14，且对接座14关于底板13的中心线呈对称分布；对接座14的内部设置有弹簧15，且支撑杆16与对接座14贯穿连接，支撑杆16贯穿伸进对接座14的一端外侧设置有固定板17，且固定板17的一侧与弹簧15相连接，支撑杆16的顶部设置有滚动座18，且滚动座18的外侧设置有毛刷19。
30.将安装板12与底板13进行对接安装，电机5通过皮带轮带动辊轮3进行转动，毛刷19会对输送带4的表面进行清洁。
31.对接板2靠近限位块8的一侧开设有凹槽20，且凹槽20关于对接板2的表面呈等间隔分布；凹槽20的内部活动连接有吊环21，吊环21的外侧设置有螺纹套22，螺纹套22与吊环21呈螺纹连接。
32.将吊环21沿着凹槽20内部的转轴进行旋转，再将吊环21沿着螺纹套22的表面进行螺纹旋转，从而便于对运输工装进行吊运。
33.综上所述，将对接架7一侧的限位槽9沿着限位块8进行滑动，再将固定螺钉10贯穿对接架7与对接板2相连接，并通过挡板6一侧等间隔分布的导向轮11，从而使得运输工装上的机械零件在输送时不易发生脱落，将安装板12与底板13进行对接安装，毛刷19会对输送带4的表面进行清洁，将吊环21沿着凹槽20内部的转轴进行旋转，并通过吊运环将运输工装进行吊运，当吊运完成后，将吊环21旋转到凹槽20的内部即可，从而便于对运输工装进行吊运，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。