搓卷折片一体系统的制作方法

1.本实用新型涉及柔巾机领域，更具体的说是涉及搓卷折片一体系统。


背景技术：

2.柔巾机是制造一次性洁净的干巾,冷,热湿巾，并实现其间即时快速转换的集光机电于一体的高科技绿色环保智能电器。它用于将待处理的纸巾根据需要直接裁剪成干巾，或制作成常温湿巾或者冷湿巾或热湿巾。
3.在制作干巾、冷湿巾或者热湿巾的过程中，需要将待处理的纸巾进行裁剪，若直接将裁剪后的纸巾从柔巾机内排出，则经常会由于裁剪后的纸巾尺寸较大而卡住，无法从柔巾机的壳体内顺利排出，且人们使用纸巾时通常会将纸巾进行折叠，大尺寸的纸巾并不利于人们直接取用。
4.由于裁剪后的纸巾通常具有较大的尺寸，通常还需要对裁剪后的纸巾进行折叠，从而减小纸巾的尺寸，从而便于纸巾从壳体排出，并且便于人们拿取使用。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供搓卷折片一体系统，该系统能够用于对待处理纸巾进行裁剪和折叠，从而减小纸巾的尺寸，便于纸巾从壳体排出，并且便于人们拿取使用。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：搓卷折片一体系统，其特征在于：包括壳体、输送辊、第一夹持辊、第二夹持辊、转动台、第一旋转驱动件、第二旋转驱动件、第三旋转驱动件以及负压吸气件，所述输送辊、第一夹持辊、第二夹持辊、转动台均转动连接在所述壳体上，且转动轴线相互平行，所述输送辊上套设有待处理纸巾，所述待处理纸巾的一端穿过所述第一夹持辊与所述第二夹持辊之间；
7.所述第一旋转驱动件安装于所述壳体上并用于带动所述第一夹持辊和所述第二夹持辊同步反向转动，所述第一夹持辊和所述第二夹持辊用于夹持并输送待处理纸巾，所述第一夹持辊上设置有刀片，所述第二夹持辊上设置有与刀片适配的刀槽，所述刀片转动至插入刀槽内时，将位于刀片与刀槽之间的待处理纸巾切断；
8.所述转动台位于所述第一夹持辊和所述第二夹持辊的一侧，穿过第一夹持辊和第二夹持辊中间的待处理纸巾进入到所述转动台上，所述转动台上设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有转动板和固定板，所述固定板固定于所述转动台上，所述转动板位于固定板朝向第二夹持辊的一侧并与所述固定板贴合，所述转动板通过转轴转动连接于所述转动台上，所述转轴的中心轴线位于所述转动板和所述固定板上表面连接处，所述第二旋转驱动件安装于所述壳体上，所述第二旋转驱动件用于通过所述转轴带动所述转动板转动，所述转动板向所述固定板方向转动时折叠所述转动台上的待处理纸巾；
9.所述转动板内设置有第一抽气腔，所述转动板上表面设置有若干第一抽气孔，所述第一抽气孔与所述第一抽气腔导通，所述固定板上设置有第二抽气腔，所述固定板上表
面设置有若干第二抽气孔，所述第二抽气孔与所述第二抽气腔导通，所述第一抽气腔与所述第二抽气腔均通过气管与所述负压吸气件连接，所述负压吸气件安装于所述壳体上，所述负压吸气件用于给所述第一抽气腔和所述第二抽气腔提供负压；
10.所述壳体上设置有出纸口，所述第二旋转驱动件安装于所述壳体上，所述第二旋转驱动件用于带动所述转动台转动以使折叠后的纸巾从出纸口排出。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述转动板内还设置有供气腔，所述转动板上表面设置有若干供气孔，所述供气孔与所述供气腔导通，所述壳体上还安装有正压供气件，所述供气腔通过气管与所述正压供气件导通。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第一抽气孔与所述供气孔于所述转动板上交错设置。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹持辊的一端设置有第一齿轮，所述第二夹持辊的一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第一旋转驱动件的输出轴与所述第一齿轮同轴固定连接。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体上固定有两个限位柱，两个所述限位柱分别用于对所述转动台向两个方向的转动进行限位。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述限位柱的表面均设置有柔性橡胶层，所述限位柱通过所述柔性橡胶层与所述转动台抵触。
16.本实用新型的有益效果：通过第一夹持辊、第二夹持辊、刀片以及刀槽的设置，使得第一夹持辊和第二夹持辊同步反向转动以夹持和输送待处理纸巾时能够对待处理纸巾进行裁剪。
17.通过转动板和固定板的设置，使得转动板能够通过转动以对裁剪后的待处理纸巾进行折叠，并且第一抽气孔和第二抽气孔的设置，使得裁剪后的待处理纸巾能够被吸附在转动板和固定板上，从而使得转动板能够顺利带动纸巾进行折叠。因此该系统能够用于对待处理纸巾进行裁剪和折叠，从而减小纸巾的尺寸，便于纸巾从壳体排出，并且便于人们拿取使用。
附图说明
18.图1为本实用新型未安装壳体时的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的截面图；
20.图3为转动台的界面图。
21.附图标记：1、壳体；11、出纸口；12、正压供气件；13、限位柱；2、输送辊；3、第一夹持辊；31、刀片；32、第一齿轮；4、第二夹持辊；41、刀槽；42、第二齿轮；5、转动台；51、容纳槽；52、转动板；521、第一抽气腔；522、第一抽气孔；523、供气腔；524、供气孔；53、固定板；531、第二抽气腔；532、第二抽气孔；54、转轴；6、第一旋转驱动件；7、第二旋转驱动件；8、第三旋转驱动件；9、负压吸气件。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.参照图1、图2所示，本实施例的搓卷折片一体系统，包括壳体1、输送辊2、第一夹持辊3、第二夹持辊4、转动台5、第一旋转驱动件6、第二旋转驱动件7、第三旋转驱动件8以及负压吸气件9，输送辊2、第一夹持辊3、第二夹持辊4、转动台5均转动连接在壳体1上，且转动轴线相互平行，输送辊2上套设有待处理纸巾，待处理纸巾为连续的纸巾，呈卷状，待处理纸巾的外端穿过第一夹持辊3与第二夹持辊4之间。
24.参照图1、图2所示，第一夹持辊3和第二夹持辊4夹持住待处理纸巾，且第一夹持辊3和第二夹持辊4同步反向转动时拉动待处理纸巾，第一夹持辊3上设置有刀片31，第二夹持辊4上设置有与刀片31适配的刀槽41，刀片31转动至插入刀槽41内时，将位于刀片31与刀槽41之间的待处理纸巾切断，第一夹持辊3和第二夹持辊4没旋转一周，则裁剪一次纸巾。
25.参照图1所示，第一夹持辊3的一端同轴设置有第一齿轮32，第二夹持辊4的一端通知设置有第二齿轮42，第一齿轮32与第二齿轮42相啮合。第一旋转驱动件6为能够提供旋转力的设置，例如电机，第一旋转驱动件6安装于壳体1上，且第一旋转驱动件6的输出轴与第一齿轮32同轴固定连接，第一旋转驱动件6通过第一齿轮32和第二齿轮42带动第一夹持辊3和第二夹持辊4同步反向运动。
26.参照图1、图2、图3所示，转动台5位于第一夹持辊3和第二夹持辊4远离输送辊2的一侧，穿过第一夹持辊3和第二夹持辊4中间的待处理纸巾进入到转动台5上，转动台5上设置有容纳槽51，容纳槽51内设置有转动板52和固定板53，固定板53固定于转动台5上，转动板52位于固定板53朝向第二夹持辊4的一侧并与固定板53贴合，转动板52通过转轴54转动连接于转动台5上，转轴54的中心轴线位于转动板52和固定板53上表面连接处。容纳槽51的槽深与转动板52和固定板53的厚度相同，使得固定板53上表面与转动台5上表面等高，当转动板52下表面与容纳槽51槽底抵触时，转动板52上表面与转动台5上表面等高，从而使得待处理纸巾进入到转动台5上时不会被转动板52上表面、转动台5上表面以及固定板53上表面之间的高度差形成的台阶挡住，有利于待处理纸巾顺利移动到转动台5上方。
27.参照图1、图2、图3所示，第二旋转驱动件7安装于壳体1上，第二旋转驱动件7为能够提高旋转力的设备，例如电机，转轴54与转动板52固定连接且与转动台5转动连接，第二旋转驱动件7的输出轴与转轴54同轴固定连接，第二旋转驱动件7用于通过转轴54带动转动板52转动，转动板52向固定板53方向转动时折叠转动台5上的待处理纸巾。
28.参照图1、图3所示，转动板52内设置有第一抽气腔521，转动板52上表面设置有若干第一抽气孔522，第一抽气孔522与第一抽气腔521导通，固定板53上设置有第二抽气腔531，固定板53上表面设置有若干第二抽气孔532，第二抽气孔532与第二抽气腔531导通，第一抽气腔521与第二抽气腔531均通过气管与负压吸气件9连接，负压吸气件9安装于壳体1上，负压吸气件9为能够提供负压的设备，例如抽气泵，负压吸气件9用于给第一抽气腔521和第二抽气腔531提供负压，从而使得第一抽气孔522和第二抽气孔532能够吸附住裁剪后的待处理纸巾。
29.参照图1、图3所示，转动板52内还设置有供气腔523，转动板52上表面设置有若干供气孔524，供气孔524与供气腔523导通，壳体1上还安装有正压供气件12，正压供气件12为能够提供正压的设备，例如供气泵，供气腔523通过气管与正压供气件12导通。第一抽气孔
522与供气孔524于转动板52上交错设置。使得第一抽气孔522和供气孔524均能够在转动板52上表面均匀分布，使得第一抽气孔522吸附待处理纸巾时能够对纸巾各处产生吸附力。供气孔524吹动待处理纸巾时也能够对纸巾各处产生推力。
30.参照图2所示，壳体1上还固定有两个限位柱13，两个限位柱13分别用于对转动台5向两个方向的转动进行限位，避免转动台5转动角度多大，超过所需的转动角度。限位柱13的表面均设置有柔性橡胶层，限位柱13通过柔性橡胶层与转动台5抵触。柔性橡胶层用于缓冲，避免限位柱13与转动台5剧烈碰撞而损坏，同时能够避免碰撞产生大的噪音。
31.参照图2所示，壳体1上设置有出纸口11，第二旋转驱动件7安装于壳体1上，第二旋转驱动件7用于带动转动台5转动以使折叠后的纸巾从出纸口11排出。
32.工作原理：
33.待处理纸巾成筒状套设在输送辊2上，并且待处理纸巾的一端穿过第一夹持辊3和第二夹持辊4之间。当需要对待处理纸巾进行裁剪和折叠时，第一旋转驱动件6工作，通过第一齿轮32和第二齿轮42带动第一夹持辊3和第二夹持辊4同步反向转动，第一夹持辊3和第二夹持辊4转动过程中，夹持被带动待处理纸巾运动，直到第一夹持辊3上的刀片31插入到刀槽41内，位于刀片31与刀槽41内的待处理纸巾被切断，此时完成对待处理纸巾裁剪，被裁剪后的待处理纸巾的长度为第一夹持辊3的和第二夹持辊4的外侧面周长。
34.待处理纸巾从第一夹持辊3和第二夹持辊4中出来后进入到转动台5上方，当待处理纸巾被裁剪后，负压吸气件9工作，使得转动板52和固定板53上表面吸附住裁剪后的纸巾，之后第二旋转驱动件7工作，带动转动板52向固定板53方向转动直到转动板52上表面与固定板53上表面抵触，此时纸巾被折叠。之后负压吸气件9停止工作，正压供气件12开始工作，对转动板52内的供气腔523进行供气，使得供气孔524吹出气体，待处理纸巾将与转动板52分离并被压到固定板53上。之后第二旋转驱动件7带动转动板52反向转动并复位，同时正压供气件12停止工作。此时纸巾被折叠并在固定板53上方。之后第三旋转驱动件8工作，带动转动台5转动，转动台5转动后倾斜，固定板53同步倾斜，固定板53上的纸巾在重力作用下从固定板53上滑落并从壳体1的出纸口11排出。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。