一种片材自动收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及收料装置的技术领域，特别涉及一种片材自动收料装置。


背景技术：

2.片材包括纸张、皮革、布纸等片状材料，其在生产加工过程中一般呈卷状或较大的片状结构，需要通过切割装置将其切割成所需的尺寸，切割装置切割完成后通过收料装置进行收料，但是现有的收料装置不能将切割完成后的片材进行快速的出料，使其推挤在切割平台或运输装置上，导致出料速度较慢，同时完成切割后的片材在输送装置的末端进入出料装置时由于其速度较小，很难控制片材使其准确落入收料装置内，因此需要人工对未落在收料装置内的片材进行处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种片材自动收料装置，在输运装置和收料装置之间设置出料增速装置，对切割完成后的片材进行快速出料，防止切割完成后的片材在切割平台或运输装置上堆积，同时通过该出料增速装置使片材准确地落入收料装置内。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种片材自动收料装置，包括对片材进行运输的运输装置和设置于运输装置下游并对片材进行收集的收料装置，所述运输装置的末端设有出料增速装置，所述出料增速装置包括转轴一、转轴二和驱动装置，所述转轴一与转轴二上下间隔设置，所述转轴一设有滚动器一，所述转轴二设有与滚动器一对应设置的滚动器二，所述驱动装置驱动转轴一和转轴二同步反向转动，使得位于运输装置末端的片材在滚动器一与滚动器二配合作用下获得增速后落入收料装置。
5.进一步地，所述滚动器一和滚动器二分别由若干间隔排列的滚轮构成。
6.进一步地，所述转轴一上的滚轮与转轴二上的滚轮交错设置。
7.进一步地，所述转轴一上的滚轮的半径与转轴二上的滚轮的半径之和大于转轴一的轴心至转轴二的轴心之间的距离。
8.进一步地，所述转轴一设置于转轴二的上端且靠近运输装置的一侧。
9.进一步地，所述出料增速装置的上端设有覆盖所述滚动器一与滚动器二的罩体。
10.进一步地，所述驱动装置通过传动装置带动转轴一和转轴二同步反向转动。
11.进一步地，所述收料装置包括收料框，所述收料框远离出料增速装置的一侧设有向上延伸的限位板，所述收料框靠近出料增速装置的一侧设有导向板和用于支撑该导向板的支架，所述导向板的上端朝靠近出料增速装置一侧的方向倾斜设置。
12.进一步地，所述导向板设有沿其宽度方向延伸的若干凹槽，所述支架的上端设有与凹槽插接配合的支撑杆，通过支撑杆与不同位置的凹槽插接以调节导向板的倾斜角度。
13.进一步地，所述运输装置相对于出料增速装置的一侧设有平台连接器，所述平台连接板设有朝远离运输装置一侧向上倾斜的连接板。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.1.在输运装置和收料装置之间设置出料增速装置，对切割完成后的片材进行快速出料，防止切割完成后的片材在切割平台或运输装置上堆积，同时通过该出料增速装置使片材准确地落入收料装置内；
16.2.通过将收料装置设置成可调节结构，使得该收料装置的适应范围更广，能对不同尺寸的片材进行收料，仅需要根据所收料的片材大小对导向板进行角度调节，且调节较为方便。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图。
18.图2是本实用新型的正视图。
19.图3是本实用新型的剖视图。
20.图中：1、运输装置；11、平台连接器；111、连接板；2、收料装置；21、收料框；22、限位板；23、导向板；231、凹槽；24、支架；241、支撑杆；3、出料增速装置；31、转轴一；311、滚动器一；32、转轴二；321、滚动器二；33、驱动装置；34、罩体。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
22.如图1-3所示，一种片材自动收料装置，包括对片材进行运输的运输装置1和设置于运输装置1下游并对片材进行收集的收料装置2，所述运输装置1的末端设有出料增速装置3，本实用新型中，所述运输装置1为皮带传送装置，当然最为等效的替代手段，也可为滚轮之间间隔较小的滚轮传送装置，其中该运输装置1的上游为切割装置（图中未画出），所述运输装置1相对于出料增速装置3的一侧设有平台连接器11，所述平台连接板111设有朝远离运输装置1一侧向上倾斜的连接板111，即该平台连接器11用于将切割装置上完成切割的片材过渡至所述运输装置1。
23.所述出料增速装置3包括转轴一31、转轴二32和驱动装置33，所述驱动装置33采用电机，所述转轴一31与转轴二32上下间隔设置，所述转轴一31设有滚动器一311，所述转轴二32设有与滚动器一311对应设置的滚动器二321，所述驱动装置33驱动转轴一31和转轴二32同步反向转动，使得位于运输装置1末端的片材在滚动器一311与滚动器二321配合作用下获得增速后落入收料装置2。
24.在输运装置和收料装置2之间设置出料增速装置3，对切割完成后的片材进行快速出料，防止切割完成后的片材在切割平台或运输装置1上堆积，同时通过该出料增速装置3使片材准确地落入收料装置2内。
25.所述滚动器一311和滚动器二321分别由若干间隔排列的滚轮构成，所述转轴一31上的滚轮与转轴二32上的滚轮交错设置，通过上端的滚轮与下端的滚轮配合挤压将片材快速带出。
26.所述转轴一31上的滚轮的半径与转轴二32上的滚轮的半径之和大于转轴一31的轴心至转轴二32的轴心之间的距离，即转轴一31上的滚轮伸入于位于其下端两侧的滚轮二形成的空间内，同时所述转轴二32上的滚轮伸入于位于其上端两侧的滚轮一形成的空间内，通过上述设置，使得上端的滚轮与下端的滚轮之间具有较大的夹紧力，以将片材快速从
滚动器一311和滚动器二321之间带出。
27.所述转轴一31设置于转轴二32的上端且靠近运输装置1的一侧，具体地，所述转轴一31的轴心与转轴二32的轴心形成的线条与竖直面构成夹角a，所述夹角a的范围为15
°‑
20
°
，通过上述设置，能够便于片材进入转轴一31与转轴二32之间，若转轴一31位于转轴二32的正上方，则片材很难进入所述滚动器一311与滚动器二321之间。
28.所述出料增速装置3的上端设有覆盖所述滚动器一311与滚动器二321的罩体34，通过设置罩盖，一方面防止灰尘进入滚动器一311与滚动器二321，使其在对片材进行挤压增速的过程中弄脏所述片材，另一方面，防止操作人员或其他人员误接触出料增速装置3而造成受伤，因此可大大提高该出料增速装置3的安全性能。
29.所述驱动装置33通过传动装置带动转轴一31和转轴二32同步反向转动，所述传动装置为齿轮传动或多组皮带传动。
30.所述收料装置2包括收料框21，所述收料框21远离出料增速装置3的一侧设有向上延伸的限位板22，所述限位板22用于对片材的下部进行支撑，防止其向外延伸，所述收料框21靠近出料增速装置3的一侧设有导向板23和用于支撑该导向板23的支架24，所述导向板23的上端朝靠近出料增速装置3一侧的方向倾斜设置。
31.所述导向板23设有沿其宽度方向延伸的若干凹槽231，所述支架24的上端设有与凹槽231插接配合的支撑杆241，通过支撑杆241与不同位置的凹槽231插接以调节导向板23的倾斜角度。
32.通过将收料装置2设置成可调节结构，使得该收料装置2的适应范围更广，能对不同尺寸的片材进行收料，仅需要根据所收料的片材大小对导向板23进行角度调节，且调节较为方便。
33.解决了现有的收料装置2仅能对局限尺寸的片材进行收料，即大尺寸的收料装置2收集尺寸较大的片材，小尺寸的收料装置2收集尺寸较小的片材，使得该收料装置2的适用范围较小，需要操作人员根据所需片材大小对收料装置2进行更换的问题。
34.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。