一种制袋熔边机的收料装置的制作方法

1.本技术涉及制袋设备的领域，尤其是涉及一种制袋熔边机的收料装置。


背景技术：

2.目前，在一些塑料袋或者塑料薄膜的生产过程中，有时需要通过熔边机对薄膜的底部或者两侧进行熔边固定，接着通过收料装置，将呈连续条状的薄膜进行收卷。
3.现有的收料装置一般包括机架、可拆卸设置在机架上的料辊和用于驱动料辊转动的驱动件。收卷时，需要先手动将薄膜的端部缠绕在料辊上，然后驱动件带动料辊进行转动收卷。
4.针对上述中的相关技术，在刚开始收卷时，由于薄膜与料辊表面之间摩擦系数较小，刚开始收卷时容易发生打滑，导致需要多次手动缠绕薄膜。


技术实现要素：

5.为了在刚开始收卷时，减少薄膜与料辊之间发生打滑，本技术提供一种制袋熔边机的收料装置。
6.本技术提供的一种制袋熔边机的收料装置采用如下的技术方案：一种制袋熔边机的收料装置，包括机架、转动设置在机架上的料辊和设置在机架上用于驱动料辊转动的驱动机构，其特征在于：所述机架上转动设置有压紧部，所述压紧部的转动轴线与料辊平行，所述压紧部搭接在料辊中上部的侧面。
7.通过采用上述技术方案，在将薄膜端部缠绕在料辊上后，转动压紧部，使得压紧部压在料辊侧面，因此压紧部能够将薄膜压紧在料辊表面，接着驱动机构带动料辊转动时，薄膜不易与料辊表面发生打滑，实现在刚开始收卷时，减少薄膜与料辊之间发生打滑的效果。
8.优选的，所述机架包括两侧板和连接板，所述连接板的两端与两侧板的下端连接，所述侧板相向的一面转动设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与压紧部转动连接，当活塞杆收缩时，所述压紧部抵接在料辊侧面。
9.通过采用上述技术方案，通过转动设置在侧板的第一气缸，当第一气缸的活塞杆在收缩时，带动压紧部转动，此时压紧部刚好抵接在料辊的侧面，当料卷外径变大时，第一气缸的活塞杆被逐渐伸长，保证压紧部能够一直压着料卷最外层，提高收卷的平整性。
10.优选的，所述压紧部包括两侧杆和两端转动设置在两侧杆一端的压辊，两所述侧杆远离压辊的一端与侧板转动连接，所述压辊搭接在料辊上，所述第一气缸与侧杆连接。
11.通过采用上述技术方案，当气缸带动侧杆转动时，便可带动压辊靠近并在料辊侧面，实现对薄膜在。
12.优选的，两所述侧杆之间转动设置有导向辊，所述导向辊与压辊平行，薄膜绕过导向辊上侧后缠绕在料辊上。
13.通过采用上述技术方案，薄膜经过导向辊的导向后再缠绕至料辊上，当料卷外径变大时，导向辊随着压紧部一起向上转动，起到对薄膜进行张紧的作用。
14.优选的，所述料辊的两端可拆卸并转动在两侧板上，所述料辊的一端设置有从动齿轮，所述驱动机构包括转动设置在侧板的主动齿轮和设置在侧板上用于驱动主动齿轮转动的电机，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
15.通过采用上述技术方案，当电机带动主动齿轮转动时，带动从动齿轮转动，实现驱动机构对料辊的转动；而料辊可拆卸设置在两侧板上，能够方便进行更换料辊进行重新收卷。
16.优选的，所述侧板上位于压辊的下方转动设置有托架，所述托架的转动轴线与料辊平行，所述侧板相向的一侧设置有用于驱动托架转动的第二气缸，所述托架的两端设置有第一弧形槽，所述侧板的边上设置有第二弧形槽，所述料辊的两端侧壁搭接在第一弧形槽上，当所述托架转动至主动齿轮与从动齿轮啮合时，所述料辊的两端卡在第一弧形槽和第二弧形槽之间。
17.通过采用上述技术方案，先将料辊两端搭接在托架的第一弧形槽上，第二气缸带动托架转动，使得托架上的第一弧形槽朝靠近第二弧形槽的方向转动靠近，直至将从动齿轮与主动齿轮啮合，且此时料辊被限制在第一弧形槽和第二弧形槽之间，实现料辊在侧板上的可拆卸安装。
18.优选的，所述料辊的两端固定有轴承，当主动齿轮与从动齿轮啮合时，所述轴承的外侧与第一弧形槽和第二弧形槽的内壁抵紧。
19.通过采用上述技术方案，通过设置轴承，当主动齿轮与从动齿轮啮合时，轴承的外侧被卡紧在第一弧形槽和第二弧形槽的内壁，减小料辊两端与第一弧形槽、第二弧形槽内壁的磨损，且使得料辊的转动更加平稳定。
20.优选的，所述轴承的外径小于料辊收卷部位的外径。
21.通过采用上述技术方案，轴承的外径小于料辊收卷部位的外径，当成卷的薄膜从料辊上下卸下时，不会被轴承所影响，便于薄膜的卸卷。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.（1）通过设置压紧部、驱动机构和料辊之间的配合，实现在刚开始收卷时，减少薄膜与料辊之间发生打滑的效果；
24.（2）通过设置第一气缸，能够方便转动压紧部，使得压紧部与薄膜卷的外侧保持压紧状态。
附图说明
25.图1是本实施例收料装置的结构示意图；
26.图2是本实施例压紧部向上转动以及托架向下打开时的结构示意图。
27.附图标记：1、机架；101、侧板；102、连接板；2、料辊；21、收卷部；22、缩径部；3、压紧部；31、侧杆；32、压辊；4、驱动机构；41、主动齿轮；42、电机；5、第一气缸；6、导向辊；7、从动齿轮；8、托架；81、转杆；82、支撑杆；9、第二气缸；10、第一弧形槽；11、第二弧形槽；12、轴承。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种制袋熔边机的收料装置，主要用于一些条状的薄膜进行收
卷。参照图1，收料装置包括机架1、转动设置在机架1上的料辊2、转动设置在机架1上的压紧部3和设置在机架1上的驱动机构4，驱动机构4用于带动料辊2转动，压紧部3和料辊2的转动轴线平行；收卷时，薄膜端部缠绕在料辊2上，压紧部3压在料辊2中上部的侧面上，以将薄膜压紧在料辊2表面。
30.其中，参照图1和图2，机架1包括两个侧板101和连接板102，连接板102的两端与两个侧板101的下端连接；料辊2位于两个侧板101之间，料辊2的两端与侧板101垂直且转动连接。压紧部3包括两个侧杆31和两端转动设置在两侧杆31一端的压辊32，两个侧杆31平行设置，两个侧杆31远离压辊32的一端与侧板101相向的一面转动连接；压紧部3的转动轴线位置高于料辊2且位于机架1靠近薄膜输送过来的一侧，当将压紧部3向下且朝靠近料辊2的方向转动时，压辊32侧壁刚好压在料辊2表面上。
31.在侧板101相向的一面上转动设置有第一气缸5，第一气缸5倾斜设置在竖向面上，第一气缸5位于压紧部3的下方，第一气缸5的活塞杆与压紧部3转动连接，第一气缸5的缸体与侧板101转动连接且转动轴线与料辊2平行；当活塞杆收缩时，压紧部3刚好抵接在料辊2侧面，且当料卷的外径变大时，第一气缸5活塞杆伸长，保证压辊32能够始终压紧在料卷最外侧，提高收卷的平整性。
32.在两侧杆31之间靠近中部的位置转动设置有导向辊6，导向辊6与压辊32平行，薄膜下表面贴合导向辊6上侧经过后再向下缠绕在料辊2表面；当料卷的外径变大时，导向辊6也随着侧杆31向上转动，起到张紧薄膜的效果。
33.料辊2的一端固定有从动齿轮7，驱动机构4包括转动安装在侧板101的主动齿轮41和安装在侧板101上用于驱动主动齿轮41转动的电机42，主动齿轮41与从动齿轮7啮合；当电机42转动时，便可带动料辊2进行转动收卷。
34.料辊2的两端可拆卸设置在两侧板101上，以方便换上卸过料卷的料辊2进行下一个料卷的收卷；具体的，在侧板101之间位于压辊32的下方转动设置有托架8，托架8的转动轴线与料辊2平行，托架8包括转杆81和固定在转杆81两端的支撑杆82，转杆81两端与两侧板101相向的一面转动连接，支撑杆82与侧板101平行。
35.在侧板101相向的一侧安装有用于驱动托架8转动的第二气缸9，第二气缸9也位于竖向面上，第二气缸9的缸体与侧板101转动连接且活塞杆倾斜朝下设置，第二气缸9的活塞杆。支撑杆82上表面开设有第一弧形槽10，侧板101的边上开设有第二弧形槽11，料辊2包括收卷部21和一体连接在收卷部21两端的缩径部22，缩径部22的外径小于收卷部21的外径，薄膜绕设在收卷部21上；缩径部22上固定有轴承12，轴承12的外侧搭接在第一弧形槽10上，从动齿轮7安装在缩径部22上且位于轴承12远离收卷部21的一侧。
36.当第二气缸9活塞杆收缩带动托架8向上转动、直至从动齿轮7靠近主动齿轮41并与之相互啮合时，第一弧形槽10和第二弧形槽11的开口相对，且轴承12的外侧被卡紧在第一弧形槽10和第二弧形槽11之间，实现料辊2的安装；当第二气缸9活塞杆伸长，带动托架8相向下转动时，主动齿轮41与从动齿轮7分离，且第二弧形槽11不再对轴承12的一侧进行卡位，便可将料辊2直接从托架8上取下。
37.另外，轴承12的外径小于收卷部21的外径，便于直接料卷从远离从动齿轮7的一端卸下。
38.本技术实施例一种制袋熔边机的收料装置的实施原理为：在薄膜刚开始收卷时，
将薄膜的端部从导向辊6上侧导向经过后向下再绕设在料辊2上，然后通过第一气缸5带动压紧部3向下朝靠近料辊2的方向转动，使得压辊32侧面压在料辊2外侧，并直接压在料卷的外侧，提高薄膜与料辊2表面的摩擦力，因此当驱动机构4带动料辊2转动时，薄膜不易与料辊2表面发生打滑。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。