多轨道低温控料装置的制作方法

1.本实用新型涉及控料装置技术领域，特别涉及多轨道低温控料装置。


背景技术：

2.钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位，钢桶主要为钢材，与其它金属相比，钢材来源较丰富，能耗和成本也较低，钢桶在化工领域的化工材料贮存、运输、装卸和使用中得到了广泛的使用；
3.钢桶控料装置是钢桶回收过程中重要的组成部分，钢桶在回收前其内部通常会有较多的残留物料，但现有的控料装置对于钢桶的控料时间较短，控料程度较低，使得钢桶内部残留物料不能得到充分控料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供多轨道低温控料装置，以解决上述背景技术中提出的控料效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多轨道低温控料装置，包括低温室，所述低温室的内部安装有固定座，且固定座的顶端依次设置有第一移位滑轨、第二移位滑轨和第三移位滑轨，所述第一移位滑轨、第二移位滑轨和第三移位滑轨的内部均通过轴承安装有挡桶块，且挡桶块的一侧均通过第二连杆相连接，所述第一移位滑轨、第二移位滑轨和第三移位滑轨的底端皆均匀设置有刮料机构，所述固定座的内部均匀安装有抽屉，所述第一移位滑轨、第二移位滑轨和第三移位滑轨的底端均安装有驱动油缸，且驱动油缸的输出端与第二连杆相连接。
6.优选的，所述低温室的一侧安装有第一支架，且第一支架的顶端安装有第一翻转架，所述第一支架的底端安装有第一液压推缸，且第一液压推缸的输出端与第一翻转架相连接。
7.优选的，所述低温室远离第一支架的一侧安装有第二支架，且第二支架的顶端安装有第二翻转架，所述第二支架的底端安装有第二液压推缸，且第二液压推缸的输出端与第二翻转架相连接。
8.优选的，所述低温室内部底端的两侧均安装有收集小车，且收集小车的内部均设置有收集槽。
9.优选的，所述刮料机构包括固定轴，且固定轴均安装在第一移位滑轨、第二移位滑轨和第三移位滑轨的底端，所述固定轴底端的第一移位滑轨、第二移位滑轨和第三移位滑轨上均安装有限位轴，所述固定轴的外侧均连接有刮板，所述固定轴通过第一连杆与挡桶块相连接。
10.优选的，所述固定座的两端皆均匀安装有第一轨道限位板，且第一轨道限位板一侧的固定座上均安装有第二轨道限位板，所述第二轨道限位板上方的固定座上均安装有第三轨道限位板。
11.优选的，所述固定座的一侧安装有第一推桶气缸，且第一推桶气缸的输出轴安装有第一推桶拨板，所述固定座远离第一推桶气缸的一侧安装有第二推桶气缸，且第二推桶气缸的输出轴安装有第二推桶拨板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多轨道低温控料装置实现了高效控料的功能，通过设置有第一移位滑轨、第二移位滑轨和第三移位滑轨，在运输拐角处由第一推桶气缸和第一推桶拨板动作将钢桶推至第二移位滑轨上，钢桶在第二移位滑轨上向低温室的另一侧移动，钢桶到达拐角后，第二推桶拨板和第二推桶气缸作用将钢桶推至第三移位滑轨上，第三移位滑轨在驱动油缸的驱动下将钢桶运送至低温室出口位置，操作灵活且实用性较高，通过多轨道的作用使得钢桶控料的时间更长，控料更加充分，以进一步实现更加高效的控料操作，同时通过第一移位滑轨、第二移位滑轨和第三移位滑轨呈排列式设置能够有利于减少占地面积，从而增强资源的利用率，提高装置的实用性和灵活性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的低温室内部三维结构示意图；
17.图4为本实用新型的运动方向示意图；
18.图5为本实用新型的低温室三维结构示意图；
19.图6为本实用新型的第一移位滑轨三维结构示意图；
20.图7为本实用新型的挡桶块三维结构示意图；
21.图8为本实用新型的驱动油缸伸长时刮板状态三维结构示意图；
22.图9为本实用新型的移位滑轨三维结构示意图。
23.图中的附图标记说明：1、低温室；2、第一移位滑轨；3、收集小车；4、收集槽；5、刮料机构；501、刮板；502、固定轴；503、限位轴；504、第一连杆；6、固定座；7、第二移位滑轨；8、第一翻转架；9、第一支架；10、第一液压推缸；11、第一推桶气缸；12、第一推桶拨板；13、第二翻转架；14、第二支架；15、第二液压推缸；16、第二推桶拨板；17、第二推桶气缸；18、第三移位滑轨；19、抽屉；20、驱动油缸；21、轴承；22、挡桶块；23、第一轨道限位板；24、第二轨道限位板；25、第三轨道限位板；26、第二连杆。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-9，本实用新型提供的实施例：多轨道低温控料装置，包括低温室1；
26.低温室1的一侧安装有第一支架9，且第一支架9的顶端安装有第一翻转架8，第一支架9的底端安装有第一液压推缸10，且第一液压推缸10的输出端与第一翻转架8相连接，低温室1远离第一支架9的一侧安装有第二支架14，且第二支架14的顶端安装有第二翻转架13，第二支架14的底端安装有第二液压推缸15，且第二液压推缸15的输出端与第二翻转架13相连接；
27.具体的，如图1、图2、图3和图6所示，使用时，当钢桶输送至第二翻转架13处，启动第二液压推缸15使其输出轴收缩带动第二翻转架13向前翻转90
°
，此时钢桶由卧变立，其开口朝下倒置于第二支架14上，当钢桶运送至低温室1出口位置处时，通过第一液压推缸10和第一翻转架8的作用由立变卧将钢桶卧倒并翻转至后序处理；
28.低温室1内部底端的两侧均安装有收集小车3，且收集小车3的内部均设置有收集槽4；
29.具体的，如图1所示，使用时，通过收集小车3和收集槽4用以对残料进行收集；
30.低温室1的内部安装有固定座6；
31.固定座6的一侧安装有第一推桶气缸11，且第一推桶气缸11的输出轴安装有第一推桶拨板12，固定座6远离第一推桶气缸11的一侧安装有第二推桶气缸17，且第二推桶气缸17的输出轴安装有第二推桶拨板16；
32.具体的，如图2、图3和图6所示，使用时，在运输拐角处由第一推桶气缸11和第一推桶拨板12动作将钢桶推至第二移位滑轨7上，钢桶在第二移位滑轨7上向低温室1的另一侧移动，钢桶到达拐角后，第二推桶拨板16和第二推桶气缸17作用将钢桶推至第三移位滑轨18上，第三移位滑轨18在驱动油缸20的驱动下将钢桶运送至低温室1出口位置，操作灵活且实用性较高，以进一步实现更加高效的控料操作；
33.且固定座6的顶端依次设置有第一移位滑轨2、第二移位滑轨7和第三移位滑轨18，第一移位滑轨2、第二移位滑轨7和第三移位滑轨18的内部均通过轴承21安装有挡桶块22，且挡桶块22的一侧均通过第二连杆26相连接，第一移位滑轨2、第二移位滑轨7和第三移位滑轨18的底端皆均匀设置有刮料机构5；
34.刮料机构5包括固定轴502，且固定轴502均安装在第一移位滑轨2、第二移位滑轨7和第三移位滑轨18的底端，固定轴502底端的第一移位滑轨2、第二移位滑轨7和第三移位滑轨18上均安装有限位轴503，固定轴502的外侧均连接有刮板501，固定轴502通过第一连杆504与挡桶块22相连接，固定座6的两端皆均匀安装有第一轨道限位板23，且第一轨道限位板23一侧的固定座6上均安装有第二轨道限位板24，第二轨道限位板24上方的固定座6上均安装有第三轨道限位板25；
35.具体的，如图8所示，使用时，在钢桶经过第一移位滑轨2、第二移位滑轨7和第三移位滑轨18上时，驱动油缸20来回伸缩，当驱动油缸20缩回时刮板501沿着第三轨道限位板25上侧向后移动，刮板501外侧导向均在第一轨道限位板23上方滑动，当驱动油缸20复位缩回后刮板501由于重力作用与第三轨道限位板25，在限位轴503的作用下刮板501与抽屉19的间隙大小合适，此时驱动油缸20伸长，刮板501沿着轨道向前移动，将残料向前推，往复运动，达到清除残料的目的；
36.固定座6的内部均匀安装有抽屉19，第一移位滑轨2、第二移位滑轨7和第三移位滑
轨18的底端均安装有驱动油缸20，且驱动油缸20的输出端与第二连杆26相连接。
37.工作原理：本实用新型在使用时，首先当钢桶输送至第二翻转架13处，启动第二液压推缸15使其输出轴收缩带动第二翻转架13向前翻转90
°
，此时钢桶由卧变立，其开口朝下倒置于第二支架14上，钢桶在第一移位滑轨2上向低温室1内部移动，钢桶在驱动油缸20的驱动下向低温室1内部移动，且通过低温室1内部的低温环境以起到在控料的同时避免残料发生化学反应或发酵腐蚀的作用，驱动油缸20向左伸长时，钢桶在挡桶块22、第一移位滑轨2等机构的作用下向前移动，驱动油缸20复位时钢桶不动，挡桶块22在轴承21、第一移位滑轨2的作用下沿钢桶底部滑过，并移动至右一钢桶边沿处，驱动油缸20往复运动实现钢桶的移位；
38.其次，在拐角处由第一推桶气缸11和第一推桶拨板12动作将钢桶推至第二移位滑轨7上，钢桶在第二移位滑轨7上向低温室1的另一侧移动，钢桶到达拐角后，第二推桶拨板16和第二推桶气缸17作用将钢桶推至第三移位滑轨18上，第三移位滑轨18在驱动油缸20的驱动下将钢桶运送至低温室1出口位置，通过第一液压推缸10和第一翻转架8的作用由立变卧将钢桶卧倒并翻转至后序处理；
39.最后，在钢桶经过第一移位滑轨2、第二移位滑轨7和第三移位滑轨18上时，驱动油缸20来回伸缩，当驱动油缸20缩回时刮板501沿着第三轨道限位板25上侧向后移动，刮板501外侧导向均在第一轨道限位板23上方滑动，当驱动油缸20复位缩回后刮板501由于重力作用与第三轨道限位板25，在限位轴503的作用下刮板501与抽屉19的间隙大小合适，此时驱动油缸20伸长，刮板501沿着轨道向前移动，将残料向前推，往复运动，达到清除残料的目的。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。