一种采用耐磨涂层的输送带的制作方法

1.本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种采用耐磨涂层的输送带。


背景技术：

2.输送带、皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
3.在水泥生产过程中，大部分水泥原料都是采用输送带进行传输、上料和下料，而部分水泥原料表面非常粗糙，在长时间传输后会对传送带表面造成磨损，导致传送带破裂，而现有的方式传送带在产生磨损后，只是对传送带表面进行补漏，虽然能够将传送带表面维修至平整状态，但是长期的使用依然会导致传送带出现磨损，从而增加了工作人员维护和维修的劳动强度和更换传送带的运营成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种采用耐磨涂层的输送带，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用耐磨涂层的输送带，包括边框、转辊、传送带本体、第一隔条、从动轮、主动轮、电机和齿槽，两个所述边框内部设置有等距分布的转辊，所述转辊外壁套接有传送带本体，所述传送带本体表面设置有等距平行分布的第一隔条，所述第一隔条之间设置有第二隔条，所述转辊两端表面对称开设有齿槽，所述传送带本体两侧内壁对称设置有齿条，两个所述边框下端内壁焊接有等距平行分布的加固杆，所述加固杆下表面一端安装有电机，所述电机一端设置有传动轴，所述传动轴一端安装有主动轮，所述转辊一端贯穿边框安装有从动轮。
6.优选的，所述传送带本体表面两侧边缘处均设置有裙边。
7.优选的，所述转辊两端外壁均设置有限位轮。
8.优选的，所述第一隔条高度大于第二隔条的高度。
9.优选的，所述从动轮直径小于主动轮直径，且从动轮与主动轮外壁套接有皮带。
10.优选的，所述齿条与齿槽内壁相啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传送带本体表面设置第一隔条和第二隔条，可将传送带本体表面的物料进行隔离，在传输过程中，可避免与传送带本体表面接触的物料出现相对滑动，将物料进行定位，减少物料与传送带本体表面之间滑动而产生的磨损，有效延长传送带本体的寿命，同时也减少了工作人员维护和更换的工作强度和更换传送带本体的成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型的侧剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型的图1中a结构放大示意图。
16.图中：1、边框；2、转辊；3、传送带本体；4、第一隔条；5、第二隔条；6、裙边；7、从动轮；8、皮带；9、主动轮；10、传动轴；11、电机；12、加固杆；13、限位轮；14、齿条；15、齿槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种采用耐磨涂层的输送带，包括边框1、转辊2、传送带本体3、第一隔条4、从动轮7、主动轮9、电机11和齿槽15，两个边框1内部设置有等距分布的转辊2，转辊2外壁套接有传送带本体3，传送带本体3表面两侧边缘处均设置有裙边6，转辊2两端外壁均设置有限位轮13，传送带本体3表面设置有等距平行分布的第一隔条4，第一隔条4之间设置有第二隔条5，第一隔条4高度大于第二隔条5的高度，传送带本体3、第一隔条4与第二隔条5表面均喷涂有耐磨材料，增加了传送带本体3、第一隔条4和第二隔条5的耐磨性，第一隔条4和第二隔条5可将传送带本体3表面的物料进行隔离，在传输过程中，可避免与传送带本体3表面接触的物料出现相对滑动，将物料进行定位，减少物料与传送带本体3表面之间滑动而产生的磨损，有效延长传送带本体3的寿命，同时也减少了工作人员维护和更换的工作强度和更换传送带本体3的成本。
21.转辊2两端表面对称开设有齿槽15，传送带本体3两侧内壁对称设置有齿条14，齿条14与齿槽15内壁相啮合。两个边框1下端内壁焊接有等距平行分布的加固杆12，加固杆12下表面一端安装有电机11，电机11一端设置有传动轴10，传动轴10一端安装有主动轮9，转辊2一端贯穿边框1安装有从动轮7，从动轮7直径小于主动轮9直径，且从动轮7与主动轮9外壁套接有皮带8，电机11带动主动轮9转动，通过皮带8传动从动轮7转动，从动轮7带动转辊2转动，在转辊2转动时，传送带本体3内壁的齿条14与齿槽15转动啮合，可同步驱动传送带本体3两侧，使得传送带本体3两侧的线速度保持相同，从而避免传送带本体3出现偏移的问题，保障设备的正常运转。
22.工作原理：在物料传输过程中，物料传输至传送带本体3表面，物料在第一隔条4和第二隔条5之间摊开，第一隔条4和第二隔条5可将传送带本体3表面的物料进行隔离，在传输过程中，可避免与传送带本体3表面接触的物料出现相对滑动，将物料进行定位，减少物料与传送带本体3表面之间滑动而产生的磨损，有效延长传送带本体3的寿命，同时也减少了工作人员维护和更换的工作强度和更换传送带本体3的成本，并且传送带本体3、第一隔条4与第二隔条5表面均喷涂有耐磨材料，增加了传送带本体3、第一隔条4和第二隔条5的耐磨性。
23.电机11带动主动轮9转动，通过皮带8传动从动轮7转动，从动轮7带动转辊2转动，在转辊2转动时，传送带本体3内壁的齿条14与齿槽15转动啮合，可同步驱动传送带本体3两侧，使得传送带本体3两侧的线速度保持相同，从而避免传送带本体3出现偏移的问题，保障设备的正常运转。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。