覆膜机的板型材上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机上料技术领域，具体的，涉及覆膜机的板型材上料装置。


背景技术：

2.目前，为了防止产品在生产过程中表面发生划伤，一般需要使用覆膜机对产品的表面进行贴膜。通常覆膜机对产品贴膜，一般依靠人工上料，会使得每个产品之间的间隙不一样，造成保护膜材料的浪费，而且有时还会因为操作不当，相邻产品之间的间隙尺寸相差比较大，对后续的切割工序造成一定的困难，所以这就要求产品尤其是板型材贴膜时进料的位置要精确，避免保护膜贴浪费和后续的麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型提出覆膜机的板型材上料装置，解决了相关技术中板型材料的传送效率低和人工上料精确度差的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.覆膜机的板型材上料装置，包括机架，设置在机架上的输送装置，还包括设置在机架上的上料结构，所述上料结构设置在所述输送装置的出料端，所述上料结构包括转动设置在所述机架上的送料辊及滑动设置在所述机架上的夹紧辊，所述送料辊与所述夹紧辊分别位于物料的上下两侧，所述夹紧辊用于与所述送料辊夹紧物料，所述送料辊与所述夹紧辊为一组，沿上料方向设置有若干组。
6.作为进一步的技术方案，还包括沿上料方向设置在所述机架上的若干个正位机构，位于所述上料结构的一侧，包括
7.固定杆，竖向设置在所述机架上，
8.调节杆，所述调节杆借助套设在所述固定杆上的连接块具有沿所述固定杆轴向滑动和转动的自由度，所述调节杆的轴线方向垂直于所述固定杆的轴线方向，
9.正位轮，转动设置在所述调节杆的一端，用于与物料相抵接。
10.作为进一步的技术方案，还包括设置在所述机架上的光电传感器，位于所述上料结构的进料端与出料端，用于感应物料的位置。
11.作为进一步的技术方案，所述输送装置包括
12.带轮，为两个，均转动设置在所述机架的两端，
13.传送带，套设在所述带轮上，
14.电机，设置在所述机架上，借助套设在所述电机的输出端和带轮上的链条驱动所述带轮转动。
15.作为进一步的技术方案，还包括设置在所述机架上的线性驱动装置和转动驱动装置，所述线性驱动装置的输出端连接所述夹紧辊，用于驱动所述夹紧辊靠近或远离所述送料辊，所述转动驱动装置的输出端连接所述送料辊，用于驱动所述送料辊转动，所述光电传感器的信号输出端与所述线性驱动装置连接。
16.作为进一步的技术方案，还包括倾斜设置在所述机架两侧的若干个导向板，沿所述传送带的运动方向逐渐相互靠近，且与所述传送带之间形成有间隙，所述间隙的高度与物料厚度尺寸一致。
17.作为进一步的技术方案，所述上料结构还包括
18.竖向滑动设置在所述机架上的调整件，所述调整件具有螺纹孔，所述送料辊就设置在所述调整件上，
19.螺杆，螺纹设置在所述机架上，一端伸入所述螺纹孔连接所述调整件，
20.转动手柄，设置在所述螺杆远离所述调整件的一端。
21.作为进一步的技术方案，还包括弹性件，套设在所述螺杆上，一端与所述调整件连接，另一端与所述机架连接。
22.作为进一步的技术方案，还包括垂直于所述物料运输方向设置在所述机架一侧的支撑件，滑动设置在所述机架上，其中一个所述导向板就设置在所述支撑件上靠近物料的一侧。
23.本实用新型的工作原理及有益效果为：
24.本实用新型中，为解决覆膜机的上料传送效率低和人工上料精确度差的问题，发明人专门设计了覆膜机的板型材上料装置，其结构包括支撑整个装置的机架，设置在机架上的输送装置，板型材放置于输送装置的入料端被运输到上料结构的位置，上料结构设置在输送装置的出料端，上料装置具有转动设置在机架上的送料辊和滑动设置在机架上的夹紧辊，送料辊和夹紧辊分别设置在物料的上下两侧，上下相对应的送料辊和夹紧辊为一组，送料辊与输送装置之间具有间隙，该间隙的高度与物料的厚度一致，物料由输送装置运送至间隙内，夹紧辊靠近送料辊滑动，直至物料被送料辊与夹紧辊所夹紧，夹紧后送料辊转动，带动夹紧辊一起相对转动使得物料移动，物料朝覆膜机的方向被传送，物料经过每组送料辊和夹紧辊的夹紧和传送，被夹紧的物料位置不会产生偏转，所以到达覆膜机的位置准确且快速，有效的解决了覆膜机物料上料的传送效率低，上料的位置精确度差的问题。
附图说明
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.图1为本实用新型结构示意图；
27.图2为本实用新型结构示意图；
28.图3为本实用新型中上料结构结构示意图；
29.图中：1、机架，2、输送装置，3、上料结构，4、送料辊，5、夹紧辊，6、正位机构，7、固定杆，8、调节杆，9、连接块，10、正位轮，11、光电传感器，12、带轮，13、传送带，14、电机，15、线性驱动装置，16、转动驱动装置，17、导向板，18、调整件，19、螺杆，20、转动手柄，21、弹性件，22、支撑件。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
31.如图1～图3所示，本实施例提出了覆膜机的板型材上料装置，包括机架1，设置在机架1上的输送装置2，还包括设置在机架1上的上料结构3，上料结构3设置在输送装置2的出料端，上料结构3包括转动设置在机架1上的送料辊4及滑动设置在机架1上的夹紧辊5，送料辊4与夹紧辊5分别位于物料的上下两侧，夹紧辊5用于与送料辊4夹紧物料，送料辊4与夹紧辊5为一组，沿上料方向设置有若干组。
32.本实施例中，为解决覆膜机的上料传送效率低和人工上料精确度差的问题，发明人专门设计了覆膜机的板型材上料装置，其结构包括支撑整个装置的机架1，设置在机架1上的输送装置2，板型材放置于输送装置2的入料端被运输到上料结构3的位置，上料结构3设置在输送装置2的出料端，上料装置具有转动设置在机架1上的送料辊4和滑动设置在机架1上的夹紧辊5，送料辊4和夹紧辊5分别设置在物料的上下两侧，上下相对应的送料辊4和夹紧辊5为一组，送料辊4与输送装置2之间具有间隙，该间隙的高度与物料的厚度一致，物料由输送装置2运送至间隙内，夹紧辊5靠近送料辊4滑动，直至物料被送料辊4与夹紧辊5所夹紧，夹紧后送料辊4转动，带动夹紧辊5一起相对转动使得物料移动，物料朝覆膜机的方向被传送，物料经过每组送料辊4和夹紧辊5的夹紧和传送，被夹紧的物料位置不会产生偏转，所以到达覆膜机的位置准确且快速，有效的解决了覆膜机物料上料的传送效率低，上料的位置精确度差的问题。
33.进一步，还包括沿上料方向设置在机架1上的若干个正位机构6，位于上料结构3的一侧，包括
34.固定杆7，竖向设置在机架1上，
35.调节杆8，调节杆8借助套设在固定杆7上的连接块9具有沿固定杆7轴向滑动和转动的自由度，调节杆8的轴线方向垂直于固定杆7的轴线方向，
36.正位轮10，转动设置在调节杆8的一端，用于与物料相抵接。
37.本实施例中，为使物料由上料结构3输送进入覆膜机的位置更加准确，专门设计了上料结构3的一侧有正位机构6，正位机构6的结构包括固定杆7、连接块9、调节杆8和正位轮10，固定杆7竖向设置在机架1上，连接块9套设在竖直的固定杆7上，能够绕固定杆7转动，调节杆8水平穿过连接块9设置，一端伸出朝向物料，另一端伸出用于调节杆8，调节至设置在调节杆8一端的正位轮10与物料相抵接时物料正对覆膜机进料的中间位置，当不同宽度的物料上料时，摆动调节杆8带动连接块9绕固定杆7转动，调整物料到达上料结构3的位置，这样能够使得不同尺寸的物料由上料结构3运送到覆膜机上进一步对物料进行加工处理。
38.进一步，还包括设置在机架1上的光电传感器11，位于上料结构3的进料端与出料端，用于感应物料的位置。
39.本实施例中，为使得物料被运送的更加自动化，专门设计了光电传感器11设置在机架1上，有若干个，分别位于上料结构3的进料端和出料端，当物料被输送装置2运送到上料结构3的送料辊4的位置时，光电传感器11感应到物料后传输信号到夹紧辊5的控制系统，夹紧辊5向物料靠近滑动，直至夹紧物料，与送料辊4配合向出料端输送物料，当位于出料端的光电传感器11感应到物料本输送走后，再次传输信号控制夹紧混朝远离送料辊4的方向滑动，准备下一次物料到达上料结构3位置时进行再次工作。
40.进一步，输送装置2包括
41.带轮12，为两个，均转动设置在机架1的两端，
42.传送带13，套设在带轮12上，
43.电机14，设置在机架1上，借助套设在电机14的输出端和带轮12上的链条驱动带轮12转动。
44.本实施例中，为使物料在输送装置2上能够更顺畅的被运输到上料结构3处，专门设计输送装置2的结构包括带轮12、传送带13和电机14，带轮12设置在机架1的两端，也就是输送装置2的进料端和出料端，电机14设置在进料端的一侧，电机14的输出端与位于进料端的带轮12上套设有链条，借助链条电机14启动后带动带轮12转动，传送带13套设在机架1两端的带轮12上，物料放置在传送带13上在进料端被运送到出料端。
45.进一步，还包括设置在机架1上的线性驱动装置15和转动驱动装置16，线性驱动装置15的输出端连接夹紧辊5，用于驱动夹紧辊5靠近或远离送料辊4，转动驱动装置16的输出端连接送料辊4，用于驱动送料辊4转动，光电传感器11的信号输出端与线性驱动装置15连接。
46.本实施例中，专门设计线性驱动装置15用于驱动夹紧辊5靠近或远离送料辊4上下滑动，转动驱动装置16的输出端连接送料辊4，带动送料辊4转动，且光电传感器11的信号输出端连接线性驱动装置15，光电传感器11感应到物料位置后能够将信号传输给线性驱动装置15，线性驱动装置15为气缸，气缸的输出端连接着夹紧辊5，收到光电传感器11的位置信号后进行启动驱动夹紧辊5靠近或远离送料辊4，转动驱动装置16为电机14带动送料辊4转动。
47.进一步，还包括倾斜设置在机架1两侧的若干个导向板17，沿传送带13的运动方向逐渐相互靠近，且与传送带13之间形成有间隙，间隙的高度与物料厚度尺寸一致。
48.本实施例中，为使放置到传送带13上的物料在被运输到上料结构3处的过程中能够自行排列整齐，专门设计在机架1的两侧专门设计了倾斜设置的导向板17，机架1两侧的导向板17沿物料被运输的方向逐渐相互靠近，这样能够使放置时倾斜的物料的一端与导向板17相抵接，然后被排列整齐，导向板17分为竖直部分和水平部分，水平部分与传送带13之间形成有间隙，且间隙的高度与物料的厚度尺寸一致，这样间隙只能通过一个物料，有效的放置了物料被罗列放置运送到上料结构3的位置，为了防止物料与导向板17接触导致物料被划伤，在导向板17与物料相抵接接触的位置放置有防划垫。
49.进一步，上料结构3还包括
50.竖向滑动设置在机架1上的调整件18，调整件18具有螺纹孔，送料辊4就设置在调整件18上，
51.螺杆19，螺纹设置在机架1上，一端伸入螺纹孔连接调整件18，
52.转动手柄20，设置在螺杆19远离调整件18的一端。
53.本实施例中，为适应不同厚度物料能够更好的被上料结构3夹紧运输，专门设计了能够调节送料辊4高度的结构，包括调整件18、螺杆19和转动手柄20，送料辊4设置在具有螺纹孔的调整件18上，螺杆19设置在机架1上，具有螺纹的一端伸入调整件18上的螺纹孔内，操作设置在螺杆19上的转动手柄20转动带动螺杆19转动，调整件18随螺杆19的转动带动送料辊4上下滑动，调整至送料辊4与物料相抵接，此时为合适位置，停止操作转动手柄20，使得送料辊4位置得以固定。
54.进一步，还包括弹性件21，套设在螺杆19上，一端与调整件18连接，另一端与机架1连接。
55.本实施例中，专门设计了弹性件21套设在螺杆19上，弹性件21的一端与调整件18连接，另一端与机架1连接，在滑动件由螺杆19转动带动滑动时，弹性件21对滑动件提供靠近机架1的力，减轻滑动件及送料辊4的重力，使得滑动件更好的滑动，结构更加稳定，有效的延长了螺杆19的使用寿命。
56.进一步，还包括垂直于物料运输方向设置在机架1一侧的支撑件22，滑动设置在机架1上，其中一个导向板17就设置在支撑件22上靠近物料的一侧。
57.本实施例中，为能够适应不同长度尺寸的物料，专门设计设置在机架1一侧有支撑件22，支撑件22滑动设置在机架1上，根据不同长度的物料对支撑件22进行滑动调整，调整后用紧固件对支撑件22与机架1进行固定，其中一个导向板17就设置在支撑件22上。
58.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。