一种化学品运输滚轮平台的制作方法

1.本实用新型涉及化学品运输技术领域，尤其涉及一种化学品运输滚轮平台。


背景技术：

2.据美国化学文摘登录，全世界已有的化学品多达700万种，其中已作为商品上市的有10万余种，经常使用的有7万多种，每年全世界新出现化学品有1000多种。
3.化学品在运输的过程中，常通过运输平台进行运输，为便于化学品在运输平台上搬运，常在运输平台上设置有转轮，但现有的运输平台上的转轮缺少升降机构，运输平台移动的过程中在转轮转动的作用下，易使放置平台上放置的化学品从放置平台上滑落，给化学品的运输带来一定的危险。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化学品运输滚轮平台，包括平台本体，所述平台本体上固定有方形框，所述方形框上设置有多个安装框及放置板，各个所述安装框及放置板之间相互交错放置，各个所述放置板通过缓震机构与方形框连接，各个所述安装框上通过升降机构连接有多个转轮，所述平台本体上设置有用于升降机构驱动的驱动机构。
5.优选的，所述升降机构包括滑动连接在安装框两个相对的内壁上的安装板，位于同一个所述安装框上的两个安装板之间转动连接有多个转动杆，各个所述转轮分别固定在各个转动杆上，位于同一个所述安装框上的两个安装板之间安装有连接板，各个所述连接板的下端面转动连接有丝杆，各个所述丝杆的另一端贯穿平台本体且与平台本体螺纹啮合连接。
6.优选的，所述驱动机构包括转动连接在平台本体上的转轴，所述转轴位于平台本体的下侧，所述转轴上固定有多个蜗杆，所述平台本体的下端面转动连接有蜗轮，各个所述蜗轮通过连接组件分别与各个丝杆相连接，各个所述蜗杆分别与各个蜗轮相互啮合设置，所述转轴的一端固定有转动轮。
7.优选的，所述连接组件包括开设在各个蜗轮上的圆槽，各个所述丝杆分别位于各个圆槽的内部，各个所述丝杆分别与各个蜗轮同心设置，各个所述丝杆的侧壁上开设有多个方形槽，各个所述方形槽上滑动连接有滑动块，各个所述滑动块与圆槽的内壁相固定。
8.优选的，所述缓震机构包括固定在方形框上的固定管，所述固定管上滑动连接有滑动板，滑动板上固定有传动杆，所述传动杆的另一端贯穿固定管并与放置板相固定，所述固定管的内部安装有弹簧，所述弹簧的另一端与滑动板相连接，所述滑动板上设置有缓震组件。
9.优选的，所述缓震机构设置有多个。
10.优选的，所述缓震组件包括开设在滑动板上的多个圆孔，所述固定管的内部填充有阻尼液。
11.优选的，所所述平台本体的下端面安装多个转向轮，各个所述转向轮为锁止万向轮。
12.优选的，所述平台本体上安装有护栏。
13.优选的，各个所述放置板上设置有防滑凸起。
14.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
15.1.本实用新型的化学品运输滚轮平台，对化学品运输的过程中，可以形成平台本体上各个转轮的升降机构，通过升降机构，既便于化学品在平台本体的上下料滑动操作，也便于化学品稳定的放置在平台本体，避免滑落发生危险，进一步的便于化学品的运输操作；
16.2.本实用新型的化学品运输滚轮平台，在化学品运输的过程中，可以形成放置板的多层缓冲减震，通过多层缓冲减震，有效降低运输过程中放置板的抖动幅度，更加便于化学品的运输操作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型中的整体外形结构示意图；
19.图2是本实用新型中的驱动机构示意图；
20.图3是本实用新型中的驱动机构内部结构示意图；
21.图4是本实用新型中的缓震机构内部结构示意图；
22.图5是图2中a处的放大结构示意图；
23.图6是图3中b处的放大结构示意图；
24.图7是图4中c处的放大结构示意图。
25.图中：1、平台本体；2、方形框；3、转向轮；4、护栏；5、安装框；6、放置板；701、安装板；702、转动杆；703、连接板；704、丝杆；8、转轮；901、转轴；902、蜗杆；903、蜗轮；904、转动轮；1001、方形槽；1002、滑动块；11、圆槽；1201、固定管；1202、滑动板；1203、弹簧；1204、传动杆；1205、圆孔。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
27.下面的描述中，为描述的清楚和简明，并没有对图中所示的所有多个部件进行描述。附图中示出了多个部件为本领域普通技术人员提供本实用新型的完全能够实现的公开内容。对于本领域技术人员来说，许多部件的操作都是熟悉而且明显的。
28.实施例：
29.如图1-7所示，本实施例提供了一种化学品运输滚轮平台，包括平台本体1，平台本体1上固定有方形框2，方形框2上设置有多个安装框5及放置板6，各个安装框5及放置板6之间相互交错放置，各个放置板6通过缓震机构与方形框2连接，各个安装框5上通过升降机构连接有多个转轮8，平台本体1上设置有用于升降机构驱动的驱动机构，平台本体1对化学品进行运输的过程中，在各个转轮8的转动作用下，使化学品在平台本体1上放置及移动的过程更加方便。
30.升降机构包括滑动连接在安装框5两个相对的内壁上的安装板701，位于同一个安装框5上的两个安装板701之间转动连接有多个转动杆702，各个转轮8分别固定在各个转动杆702上，位于同一个安装框5上的两个安装板701之间安装有连接板703，各个连接板703的下端面转动连接有丝杆704，各个丝杆704的另一端贯穿平台本体1且与平台本体1螺纹啮合连接，可以形成平台本体1上各个转轮8的升降机构，通过升降机构，既便于化学品在平台本体1的上下料滑动操作，也便于化学品稳定的放置在平台本体1，避免滑落发生危险，进一步的便于化学品的运输操作。
31.驱动机构包括转动连接在平台本体1上的转轴901，转轴901位于平台本体1的下侧，转轴901上固定有多个蜗杆902，平台本体1的下端面转动连接有蜗轮903，各个蜗轮903通过连接组件分别与各个丝杆704相连接，各个蜗杆902分别与各个蜗轮903相互啮合设置，转轴901的一端固定有转动轮904，通过驱动机构，便于带动各个丝杆704转动。
32.连接组件包括开设在各个蜗轮903上的圆槽11，各个丝杆704分别位于各个圆槽11的内部，各个丝杆704分别与各个蜗轮903同心设置，各个丝杆704的侧壁上开设有多个方形槽1001，各个方形槽1001上滑动连接有滑动块1002，各个滑动块1002与圆槽11的内壁相固定，通过连接组件，在蜗轮903转动的过程中，带动丝杆704同步进行转动。
33.缓震机构包括固定在方形框2上的固定管1201，固定管1201上滑动连接有滑动板1202，滑动板1202上固定有传动杆1204，传动杆1204的另一端贯穿固定管1201并与放置板6相固定，固定管1201的内部安装有弹簧1203，弹簧1203的另一端与滑动板1202相连接，滑动板1202上设置有缓震组件，通过多层缓冲减震，有效降低运输过程中放置板6的抖动幅度，更加便于化学品的运输操作。
34.缓震机构设置有多个，通过多个缓震机构，提高了缓震的效果。
35.缓震组件包括开设在滑动板1202上的多个圆孔1205，固定管1201的内部填充有阻尼液，在滑动板1202滑动的过程中，固定管1201内部的阻尼液从滑动板1202的各个圆孔1205上穿过，产生阻尼机构，形成放置板6的缓冲减震机制。
36.平台本体1的下端面安装多个转向轮3，各个转向轮3为锁止万向轮，通过各个转向轮3，更加便于平台本体1的移动。
37.平台本体1上安装有护栏4，通过护栏4，对运输的过程进行防护。
38.各个放置板6上设置有防滑凸起，通过防滑凸起，提高摩擦力，不便于放置板6上化学品的滑动。
39.工作原理：在使用时，首先，对化学品运输的过程中，将转动轮904进行转动，带动转轴901进行转动，转轴901转动的过程中，在各个蜗轮903分别与蜗杆902之间的啮合传动及滑动块1002与方形槽1001的传动作用，带动各个丝杆704进行转动，在各个丝杆704转动的过程中，各个丝杆704与平台本体1之间啮合传动，使丝杆704在平台本体1上运动，通过丝
杆704的移动，推动连接板703及连接板703上的两个安装板701在安装框5上远离地面运动，在两个安装板701运动的过程中，使两个安装板701的各个转动杆702上的转轮8高于放置板6，完成将两个安装板701之间各个转轮8的升起，通过各个转轮8的升起，在各个转轮8的转动作用下，使化学品在平台本体1上放置及移动的过程更加方便；
40.然后，化学品放置完成后，通过转动轮904将转轴901进行反转，通过力的再次传动，使各个丝杆704靠向地面运动，在各个丝杆704靠向地面运动的过程中，拉动两个安装板701之间的转轮8收入至各个安装框5的内部，使各个转轮8的高度低于放置板6，此时平台本体1上放置的化学品由各个转轮8支撑改变为由各个放置板6进行支撑，通过各个放置板6的支撑，增大了支撑面积，不便于放置完成后化学品的滑动，形成平台本体1上各个转轮8的升降机构，通过升降机构，既便于化学品在平台本体1的上下料滑动操作，也便于化学品稳定的放置在平台本体1，避免滑落发生危险，进一步的便于化学品的运输操作；
41.最后，在化学品运输的过程中，化学品与各个放置板6相抵，当随着运输的过程中，整个平台本体1发生抖动时，带动化学品及放置板6受力发生抖动，在放置板6抖动的过程中，通过传动杆1204推动滑动板1202在固定管1201的内部滑动，在滑动板1202滑动的过程中，通过弹簧1203进行缓冲减震，形成放置板6的第一层缓冲减震，且在滑动板1202滑动的过程中，固定管1201内部的阻尼液从滑动板1202的各个圆孔1205上穿过，产生阻尼机构，形成放置板6的第二层缓冲减震，通过多层缓冲减震，有效降低运输过程中放置板6的抖动幅度，更加便于化学品的运输操作。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。