主动滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及滚筒技术领域，具体为主动滚筒。


背景技术：

2.主动滚筒又称驱动滚筒，其工作原理主要依靠主电机提供机械动力，经过减速器将转速调整至合适的转速带动主动滚筒连续运转，同时靠摩擦力带动皮带将产品运输至输送带的受平台，在化工、机械等多种领域的输送设备是非常重要的工件之间，现有的主动滚筒两端的连轴通常之间与筒体之间采用焊接的方式固定在一起，长时间使用易开焊，整体的使用寿命较短，使用成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供主动滚筒，以解决上述背景技术中提出的现有的主动滚筒两端的连轴通常之间与筒体之间采用焊接的方式固定在一起，长时间使用易开焊，整体的使用寿命较短，使用成本较高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：主动滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体内壁的两端均固定连接有轴座，两个所述轴座相互背离的一侧的中部均固定连接有穿过滚筒本体的轴头，所述滚筒本体两端均固定连接有固定环，两个所述固定环相互背离一侧的外围均固定连接有四个均匀分布的u形限位柱，两个所述轴座相互背离的一侧的外围均开设有四个均匀分布的限位槽，八个所述限位槽分别与八个u形限位柱的一端卡合连接，两个所述轴座的外侧均设有多个均匀分布的凸块，所述滚筒本体与两个轴座的连接处均开设有多个均匀分布的凹槽，多个所述凹槽分别与多个凸块对应设置，所述滚筒本体内壁的中部固定设置有多个均匀分布的支撑件，所述滚筒本体的外侧设有加固层。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述支撑件均包括圆环和三个连接柱，所述圆环的外围固定连接有三个均匀分布的连接柱。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒本体与两个固定环为一体式结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加固层为硬铬材料制成，所述加固层的外侧设有聚氨酯橡胶垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒本体与轴座之间通过两个加固销钉固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形限位柱由高韧硬质合金材料制成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置固定环、u形限位柱和限位槽，使得将轴座限位在滚筒本体内部，防止其在驱动力的作用下，与滚筒本体脱离，通过设置多个凹槽与多个凸块，增加滚筒本体与轴座的连接面积，提高其连接的稳定性，以加固销钉辅佐连接，增强其连接的紧密性，避免长时间使用开焊导致二者分离的情况发生，延长了整体的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型的剖视图；
12.图2为本实用新型的局部立体图；
13.图3为本实用新型的局部截面图。
14.图中：1、滚筒本体；2、轴座；3、轴头；4、固定环；5、u形限位柱；6、限位槽；7、凸块；8、凹槽；9、支撑件；10、加固层；11、圆环；12、连接柱；13、聚氨酯橡胶垫；14、加固销钉。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供了主动滚筒，包括滚筒本体1，滚筒本体1内壁的两端均固定连接有轴座2，两个轴座2相互背离的一侧的中部均固定连接有穿过滚筒本体1的轴头3，滚筒本体1两端均固定连接有固定环4，两个固定环4相互背离一侧的外围均固定连接有四个均匀分布的u形限位柱5，两个轴座2相互背离的一侧的外围均开设有四个均匀分布的限位槽6，八个限位槽6分别与八个u形限位柱5的一端卡合连接，通过设置固定环4、u形限位柱5和限位槽6，使得将轴座2限位在滚筒本体1内部，防止其在驱动力的作用下，与滚筒本体1脱离，两个轴座2的外侧均设有多个均匀分布的凸块7，滚筒本体1与两个轴座2的连接处均开设有多个均匀分布的凹槽8，多个凹槽8分别与多个凸块7对应设置，增加滚筒本体1与轴座2的连接面积，提高其连接的稳定性，滚筒本体1内壁的中部固定设置有多个均匀分布的支撑件9，通过支撑件9增加了滚筒本体1表面的承压力，滚筒本体1的外侧设有加固层10。
17.优选的，多个支撑件9均包括圆环11和三个连接柱12，圆环11的外围固定连接有三个均匀分布的连接柱12，使得内部的支撑件9可以均匀分散滚筒本体1上的压力，提高了其承压的稳定性。
18.优选的，滚筒本体1与两个固定环4为一体式结构，保证了其连接的紧密性。
19.优选的，加固层10为硬铬材料制成，加固层10的外侧设有聚氨酯橡胶垫13，韧性和耐磨度都较高
20.优选的，滚筒本体1与轴座2之间通过两个加固销钉14固定连接，增强其连接的稳定性。
21.优选的，u形限位柱5由高韧硬质合金材料制成，机械硬度较强，使用寿命长。
22.具体使用时，本实用新型主动滚筒，在滚筒本体1的两端设固定环4，一方面能防止输送带在输送过程中与滚筒本体1发生偏移，对输送带两侧进行一定的限位，另一方面通过u形限位柱5和限位槽6，能将轴座2限位在滚筒本体1内部，一旦轴座2外部驱动力的作用下，有向外的力时，u形限位柱5会防止其进一步的脱离，通过设置凹槽8和凸起，能增加滚筒本体1与轴座2二者之间的连接面积，提高了连接的紧密性，以加固销钉14辅佐连接，增强其连接的紧密性，避免长时间使用开焊导致二者分离的情况发生，延长了整体的使用寿命，滚筒本体1外部设有硬铬加固层10，整体的韧性和耐磨度较高，适合社会推广使用。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.主动滚筒，包括滚筒本体(1)，其特征在于：所述滚筒本体(1)内壁的两端均固定连接有轴座(2)，两个所述轴座(2)相互背离的一侧的中部均固定连接有穿过滚筒本体(1)的轴头(3)，所述滚筒本体(1)两端均固定连接有固定环(4)，两个所述固定环(4)相互背离一侧的外围均固定连接有四个均匀分布的u形限位柱(5)，两个所述轴座(2)相互背离的一侧的外围均开设有四个均匀分布的限位槽(6)，八个所述限位槽(6)分别与八个u形限位柱(5)的一端卡合连接，两个所述轴座(2)的外侧均设有多个均匀分布的凸块(7)，所述滚筒本体(1)与两个轴座(2)的连接处均开设有多个均匀分布的凹槽(8)，多个所述凹槽(8)分别与多个凸块(7)对应设置，所述滚筒本体(1)内壁的中部固定设置有多个均匀分布的支撑件(9)，所述滚筒本体(1)的外侧设有加固层(10)。2.根据权利要求1所述的主动滚筒，其特征在于：多个所述支撑件(9)均包括圆环(11)和三个连接柱(12)，所述圆环(11)的外围固定连接有三个均匀分布的连接柱(12)。3.根据权利要求1所述的主动滚筒，其特征在于：所述滚筒本体(1)与两个固定环(4)为一体式结构。4.根据权利要求1所述的主动滚筒，其特征在于：所述加固层(10)为硬铬材料制成，所述加固层(10)的外侧设有聚氨酯橡胶垫(13)。5.根据权利要求1所述的主动滚筒，其特征在于：所述滚筒本体(1)与轴座(2)之间通过两个加固销钉(14)固定连接。6.根据权利要求1所述的主动滚筒，其特征在于：所述u形限位柱(5)由高韧硬质合金材料制成。

技术总结
本实用新型公开了主动滚筒，包括滚筒本体，滚筒本体内壁的两端均固定连接有轴座，两个轴座相互背离的一侧的中部均固定连接有穿过滚筒本体的轴头，滚筒本体两端均固定连接有固定环，两个固定环相互背离一侧的外围均固定连接有四个均匀分布的U形限位柱，两个轴座相互背离的一侧的外围均开设有四个均匀分布的限位槽，八个限位槽分别与八个U形限位柱的一端卡合连接，本实用新型主动滚筒，通过设置固定环、U形限位柱和限位槽，使得将轴座限位在滚筒本体内部，防止其在驱动力的作用下，与滚筒本体脱离，通过设置多个凹槽与多个凸块，增加滚筒本体与轴座的连接面积，提高其连接的稳定性。性。性。


技术研发人员：张兴江
受保护的技术使用者：东莞市宝红机械五金有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/2/8