一种在线贴胶带机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种在线贴胶带机构。


背景技术：

2.目前新能源汽车、新能源电动车市场广阔，新能源电池的技术开发得到蓬勃发展，由于多节电池拼接组合成的电池模组在性能和能效上具有较大优势，多家新能源厂商都采用多节电池拼接组合成电池模组提供电能，为了提高电池模组的产能，采用自动化设备辅助生产成为必要技术，每节电池在外表面都需要贴附有标识信息的胶带标签，以备后续各道工序生产中记录每节电池的生产装配信息，为此能够在线给予每节电池贴附胶带标签，可以大大提升电池生产和组装效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的：鉴于背景技术中提出的技术问题，我们设计一种在线贴胶带机构，采用供料组件配合传动组件、裁切组件将带有完整的标识信息的胶带片拉拽、裁切并分离，并利用电动滑移丝杆副带动胶带片下压贴附在线上的电池外壁上，再结合自动转移组件将预贴附胶带片的电池转移到后一工位，利用按压组件将胶带片紧密按压在电池外壁，使其贴附牢靠，在转移到下料工位，由下料组件推移下料，自此完成自动贴附胶带片工序需要，自动化程度高，可大大提升电池生产和组装的效率。
4.为解决上述问题采取的技术方案是：
5.一种在线贴胶带机构，包括通过传动组件带动进给的供料组件、裁切组件、将胶带片贴附在电池外壁的贴附组件、自动转移组件、按压定型组件和下料组件，
6.所述供料组件包括供料架、胶带盘、出料台、预紧气缸和牵引轮，所述供料架与传动组件连接，并在底部设置滑块滑轨组件，使得在传动组件带动下，供料架实现前后滑移动作，所述胶带盘上缠绕有胶带，所述胶带上间距均匀地设置有标识信息的文字或条码，所述出料台中部设置有略大于胶带厚度的出料口，胶带从出料口供料，所述预紧气缸设置在出料台下方，预紧气缸的顶杆处设置有滚轮，且滚轮与出料台相切配合，相切处夹持胶带，并使胶带保持预紧力，
7.所述裁切组件固定在出料台一侧，包括裁切气缸、裁切刀架和裁切刀，所述裁切刀正对出料口的胶带，所述裁切刀的刃口倾斜，在裁切气缸上下移动作用下，倾斜的刃口将预紧的胶带裁切分离，
8.所述贴附组件设置在产线一侧，包括电动滑移丝杆副、夹持气缸、夹爪、吸嘴和吸附块，所述吸嘴外接抽气设备，并通过连接板与电动滑移丝杆副的丝杆滑块连接，吸附块固连在吸嘴下方，在丝杆滑块升降动作下，吸附块吸附住裁切分离的胶带片正对线上的电池外壁实施与贴附，所述夹爪正对出料台的出料口，在传动组件带动进给情况下，夹持住胶带一端，传动组件复位后，胶带被拉拽出所需长度，
9.所述自动转移组件设置在产线下方，包括滑移气缸、滑块滑轨组件、滑移板、顶升
气缸和承托台，所述承托台上间距均匀设置有至少两组定位槽，定位槽与产线上间距相同的托举治具配合，承托台将后一托举治具上的电池抬升转移到下一工位的托举治具上，以此交替动作，可将电池有序向前送料。
10.进一步地，所述按压定型组件设置在贴附组件后一工位，包括按压气缸、按压臂和缓冲阀，所述按压臂下端设置有半圆柱形槽，半圆柱形槽的直径略大于电池外壁直径，缓冲阀设置在按压臂一侧，用于控制按压臂缓慢下压，在按压气缸的按压下，按压臂将预贴附在电池外壁的胶带片紧密按压贴附。
11.进一步地，所述下料组件设置在按压定型组件后一工位，包括推料气缸和推料杆，所述推料杆将承托台上的贴附完成的电池推移至落料滑轨。
12.进一步地，所述传动组件包括传动电机、主动带轮、传动带和从动带轮，所述传动带与所述供料架通过锁止块固连，传动带获得传动电机提高的传动力，带动供料架滑移动作。
13.本实用新型的有益效果是：
14.该在线贴胶带机构采用供料组件配合传动组件、裁切组件将带有完整的标识信息的胶带片拉拽、裁切并分离，并利用电动滑移丝杆副带动胶带片下压贴附在产线上的电池外壁上，再结合自动转移组件将预贴附胶带片的电池转移到后一工位，利用按压组件将胶带片紧密按压在电池外壁，使其贴附牢靠，在转移到下料工位，由下料组件推移下料，自此完成自动贴附胶带片工序需要，自动化程度高，可大大提升电池生产和组装的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1为本实施例在线贴胶带机构的右侧俯视图；
17.图2为图1中a处的局部放大图；
18.图3为图1中b处的局部放大图；
19.图4为本实施例在线贴胶带机构的立体图；
20.图5为本实施例所述贴附组件、自动转移组件、按压定型组件和下料组件的立体图；
21.其中，1-传动电机，2-传动带，3-胶带盘，4-牵引轮，5-供料架，6-锁止块，7-电动滑移丝杆副，8-按压气缸，9-产线，10-电池，11-丝杆，12-夹持气缸，13-夹爪，14-出料台，15-裁切刀，16-吸嘴，17-吸附块，18-缓冲阀，19-承托台，20-按压臂，21-推料气缸，22-推料杆，23-滑移气缸，24-预紧气缸，25-丝杆滑块，26-滑移板，27-顶升气缸，28-托举治具。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1-5，本实施例提出一种在线贴胶带机构，包括通过传动组件带动进给的供料组件、裁切组件、将胶带片贴附在电池10外壁的贴附组件、自动转移组件、按压定型组件和下料组件。
24.具体地说，所述供料组件包括供料架5、胶带盘3、出料台14、预紧气缸24和牵引轮4，所述供料架5与传动组件连接，并在底部设置滑块滑轨组件，使得在传动组件带动下，供料架5实现前后滑移动作，所述胶带盘3上缠绕有胶带，所述胶带上间距均匀地设置有标识信息的文字或条码，所述出料台14中部设置有略大于胶带厚度的出料口，胶带从出料口供料。参阅图4，所述预紧气缸24设置在出料台14下方，预紧气缸24的顶杆处设置有滚轮，且滚轮与出料台14相切配合，相切处夹持胶带，并使胶带保持预紧力。
25.参阅图2，所述裁切组件固定在出料台14一侧，包括裁切气缸、裁切刀15架和裁切刀15，所述裁切刀15正对出料口的胶带，所述裁切刀15的刃口倾斜，在裁切气缸上下移动作用下，倾斜的刃口将预紧的胶带裁切分离。
26.参阅图1、2和5，所述贴附组件设置在产线9一侧，包括电动滑移丝杆副7、夹持气缸12、夹爪13、吸嘴16和吸附块17，所述吸嘴16外接抽气设备，并通过连接板与电动滑移丝杆副7的丝杆滑块25连接，吸附块17固连在吸嘴16下方，在丝杆滑块25升降动作下，吸附块17吸附住裁切分离的胶带片正对线上的电池10外壁实施与贴附，所述夹爪13正对出料台14的出料口，在传动组件带动进给情况下，夹持住胶带一端，传动组件复位后，胶带被拉拽出所需长度。
27.进一步的实施方案是，所述自动转移组件设置在产线9下方，包括滑移气缸23、滑块滑轨组件、滑移板26、顶升气缸27和承托台19，所述承托台19上间距均匀设置有三组定位槽，定位槽与产线9上间距相同的托举治具28配合，承托台19将后一托举治具28上的电池10抬升转移到下一工位的托举治具28上，以此交替动作，可将电池10有序向前送料。
28.进一步的实施方案是，所述按压定型组件设置在贴附组件后一工位，包括按压气缸8、按压臂20和缓冲阀18，所述按压臂20下端设置有半圆柱形槽，半圆柱形槽的直径略大于电池10外壁直径，缓冲阀18设置在按压臂20一侧，用于控制按压臂20缓慢下压，在按压气缸8的按压下，按压臂20将预贴附在电池10外壁的胶带片紧密按压贴附。
29.进一步的实施方案是，所述下料组件设置在按压定型组件后一工位，包括推料气缸21和推料杆22，所述推料杆22将承托台19上的贴附完成的电池10推移至落料滑轨。
30.进一步的实施方案是，所述传动组件包括传动电机1、主动带轮、传动带2和从动带轮，所述传动带2与所述供料架5通过锁止块6固连，传动带2获得传动电机1提高的传动力，带动供料架5滑移动作。
31.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。