一种铝条折弯用打捆堆放组件的制作方法

1.本实用新型涉及铝加工技术领域，具体为一种铝条折弯用打捆堆放组件。


背景技术：

2.铝加工用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝和铝合金的塑性加工，应保证产品达到稳定，一致的所需尺寸精度，力学性能和良好的表面质量。还要注意防止机械损伤和腐蚀，控制晶粒度和组织结构，这些质量要求主要靠生产工艺及设备来保证。铝及其合金一般具有较好的塑性，易于塑性加工。
3.铝条折弯需要将铝条进行打捆堆放，然而传统铝条折弯用打捆堆放组件不能对铝条进行限位，从而导致使用者打捆铝条时，铝条发生移动，造成铝条打捆后无法保持一致，导致铝条折弯后无法达到使用者的标准，造成使用者的损失，同时使用者通常使用人工的方式将铝条搬运到打捆堆放组件上，容易使使用者疲劳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝条折弯用打捆堆放组件，便于使用者根据铝条的长度调节夹板的位置，从而使夹板间的距离与铝条的长度一致，从而使打捆时，防止铝条移动，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝条折弯用打捆堆放组件，包括底箱，所述底箱两侧的正面和背面均栓接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套相向一侧栓接有机箱，所述机箱的内腔设置有调节机构，所述机箱的顶部栓接有固定框，所述固定框内腔的顶部滑动连接有移动箱，所述固定框内腔的顶部设置有抓取机构。
6.优选的，所述调节机构包括第一电机、正反螺纹杆、第一螺纹套、连接杆和夹板，所述机箱内腔右侧的底部栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的左侧通过轴承与机箱内腔左侧的底部转动连接，所述正反螺纹杆的表面从左至右均依次螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部栓接有连接杆，所述机箱的底部开设有第一通槽，所述连接杆的顶部贯穿第一通槽并栓接有夹板。
7.优选的，所述抓取机构包括第一气缸、移动板、第二气缸、第二电机、丝杆、第二螺纹套、第一固定板和第二固定板，所述固定框内腔顶部的背面栓接有固定块，所述固定块的正面栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆栓接有移动板，所述移动板的底部栓接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与移动箱的顶部栓接，所述移动箱内腔的左侧栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有丝杆，所述丝杆的右侧用过轴承与移动箱内腔的右侧转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底部栓接有第一固定板，所述移动箱的底部开设有第二通槽，所述第一固定板的底部贯穿第二通槽并向下延伸，所述移动箱底部的右侧栓接有第二固定板。
8.优选的，所述机箱内腔的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与第一螺纹套的底部栓接。
9.优选的，所述移动箱的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部与第二螺纹套的顶部栓接。
10.优选的，所述机箱的右侧开设有第三通槽，且第三通槽的内腔栓接有防尘网。
11.优选的，所述底箱的底部从左至右均依次栓接有气囊，且气囊的顶部与机箱的底部活动连接。
12.优选的，所述底箱内腔的底部从前至后均依次开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部通过活动座活动连接有活动杆，所述活动杆远离第三滑块的一侧通过活动座活动连接有安装板，所述安装板底部的两侧均栓接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与底箱内腔的底部栓接，所述安装板的顶部栓接有支撑杆，且支撑杆的顶部贯穿底箱并与机箱的底部栓接，所述第三滑块相向的一侧栓接有第一弹簧。
13.优选的，所述滑柱的顶部栓接有限位块，所述第一弹簧的数量至少为两根。
14.优选的，所述底箱的两侧均栓接有存储箱，所述机箱内腔顶部的两侧均栓接有照明灯。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供一种铝条折弯用打捆堆放组件，通过第一电机、正反螺纹杆、第一螺纹套、连接杆和夹板的配合，便于使用者根据铝条的长度调节夹板的位置，从而使夹板间的距离与铝条的长度一致，从而使打捆时，防止铝条移动，使打捆后的铝条保持一致，通过第一气缸、移动板、第二气缸、第二电机、丝杆、第二螺纹套、第一固定板和第二固定板的配合，便于使用者将铝条依次放在夹板间，不用使用者手动进行取放，降低了使用者的工作强度。
17.本实用新型提供一种铝条折弯用打捆堆放组件，通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对第一螺纹套进行限位，提高了第一螺纹套的稳定性，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对第二螺纹套进行限位，同时辅助第二螺纹套进行移动，通过第三通槽和防尘网的配合，提高了机箱的散热效果，通过气囊的配合，对机箱进行初步缓冲减震，通过活动杆、安装板、第一弹簧和支撑杆的配合，便于使用者对机箱进行缓冲减震，减小了装置在使用时产生的震动，通过限位块的配合，防止滑套从滑柱的顶部脱落，通过第一弹簧的数量至少为两根，提高了对机箱的减震性能，通过存储箱的配合，对工具等物品进行存放，通过照明灯的配合，为装置提供照明。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的底箱和机箱结构剖视图；
20.图3为本实用新型的移动箱结构剖视图；
21.图4为本实用新型的移动箱和第一气缸结构立体图。
22.图中标号：1、底箱；2、滑柱；3、滑套；4、机箱；5、调节机构；51、第一电机；52、正反螺纹杆；53、第一螺纹套；54、连接杆；55、夹板；6、固定框；7、移动箱；8、抓取机构；81、第一气缸；82、移动板；83、第二气缸；84、第二电机；85、丝杆；86、第二螺纹套；87、第一固定板；88、第二固定板；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、第三滑槽；14、第三
滑块；15、活动杆；16、安装板；17、第一弹簧；18、固定块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1～4所示的一种铝条折弯用打捆堆放组件，包括底箱1，底箱1两侧的正面和背面均栓接有滑柱2，滑柱2的表面滑动连接有滑套3，滑套3相向一侧栓接有机箱4，机箱4的内腔设置有调节机构5，机箱4的顶部栓接有固定框6，固定框6内腔的顶部滑动连接有移动箱7，固定框6内腔的顶部设置有抓取机构8，通过第一电机51、正反螺纹杆52、第一螺纹套53、连接杆54和夹板55的配合，便于使用者根据铝条的长度调节夹板55的位置，从而使夹板55间的距离与铝条的长度一致，从而使打捆时，防止铝条移动，使打捆后的铝条保持一致，通过第一气缸81、移动板82、第二气缸83、第二电机84、丝杆85、第二螺纹套86、第一固定板87和第二固定板88的配合，便于使用者将铝条依次放在夹板55间，不用使用者手动进行取放，降低了使用者的工作强度。
25.调节机构5包括第一电机51、正反螺纹杆52、第一螺纹套53、连接杆54和夹板55，机箱4内腔右侧的底部栓接有第一电机51，第一电机51的输出轴栓接有正反螺纹杆52，正反螺纹杆52的左侧通过轴承与机箱4内腔左侧的底部转动连接，正反螺纹杆52的表面从左至右均依次螺纹连接有第一螺纹套53，第一螺纹套53的顶部栓接有连接杆54，机箱4的底部开设有第一通槽，连接杆54的顶部贯穿第一通槽并栓接有夹板55，将夹板55之间的距离调节到与铝条长度一致，从而对铝条进行限位，使铝条打捆后保持一致。
26.抓取机构8包括第一气缸81、移动板82、第二气缸83、第二电机84、丝杆85、第二螺纹套86、第一固定板87和第二固定板88，固定框6内腔顶部的背面栓接有固定块18，固定块18的正面栓接有第一气缸81，第一气缸81的活塞杆栓接有移动板82，移动板82的底部栓接有第二气缸83，第二气缸83的活塞杆与移动箱7的顶部栓接，移动箱7内腔的左侧栓接有第二电机84，第二电机84的输出轴栓接有丝杆85，丝杆85的右侧用过轴承与移动箱7内腔的右侧转动连接，丝杆85的表面螺纹连接有第二螺纹套86，第二螺纹套86的底部栓接有第一固定板87，移动箱7的底部开设有第二通槽，第一固定板87的底部贯穿第二通槽并向下延伸，移动箱7底部的右侧栓接有第二固定板88，便于使用者将铝条依次移动到夹板55间，降低了使用者的劳动强度。
27.机箱4内腔的底部开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块10，第一滑块10的顶部与第一螺纹套53的底部栓接，防止第一螺纹套53转动而无法移动，辅助第一螺纹套53进行移动。
28.移动箱7的顶部开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内腔滑动连接有第二滑块12，第二滑块12的底部与第二螺纹套86的顶部栓接，防止第二螺纹套86转动而无法移动，提高了第二螺纹套86的稳定性。
29.机箱4的右侧开设有第三通槽，且第三通槽的内腔栓接有防尘网，提高了机箱4的通风效果，同时防止灰尘通过第三通槽进入机箱4。
30.底箱1的底部从左至右均依次栓接有气囊，且气囊的顶部与机箱4的底部活动连接，底箱1内腔的底部从前至后均依次开设有第三滑槽13，第三滑槽13的内腔从左至右均依次滑动连接有第三滑块14，第三滑块14的顶部通过活动座活动连接有活动杆15，活动杆15远离第三滑块14的一侧通过活动座活动连接有安装板16，安装板16底部的两侧均栓接有第一弹簧17，第一弹簧17的底部与底箱1内腔的底部栓接，安装板16的顶部栓接有支撑杆，且支撑杆的顶部贯穿底箱1并与机箱4的底部栓接，第三滑块14相向的一侧栓接有第一弹簧17，对机箱4进行减震，从而减小了机箱4的震动，减小了机箱4震动产生的噪音。
31.滑柱2的顶部栓接有限位块，第一弹簧17的数量至少为两根，防止滑套3与滑柱2脱离。
32.底箱1的两侧均栓接有存储箱，机箱4内腔顶部的两侧均栓接有照明灯，便于使用者将工具等物体进行存放，照明灯便于使用者夜晚使用装置。
33.具体使用时，使用者开启第二气缸83，第二气缸83带动移动箱7向下移动，随后使用者开启第二电机84，第二电机84带动丝杆85顺时针转动，从而丝杆85带动第二螺纹套86向右移动，进而第二螺纹套86带动第一固定板87向右移动，配合第二固定板88将铝条抓取，随后使用者开启第一气缸81，将铝条移动到夹板55间，同理使用者依次将铝条移动到夹板55间，随后使用者开启第一电机51，第一电机51带动正反螺纹杆52转动，从而正反螺纹杆52带动第一螺纹套53相向移动，进而第一螺纹套53带动连接杆54相向移动，随后连接杆54带动夹板55相向移动，将夹板55的距离调节到与铝条长度一致并将铝条进行限位，随后使用者将铝条打捆。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。