一种原煤仓清堵自动控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及原煤仓清堵技术领域，尤其涉及一种原煤仓清堵自动控制系统。


背景技术：

2.原煤仓是指在火电厂中原煤、煤泥等颗粒性物料储存仓(也称原煤仓)。使用十分普及，然而，在储存仓出料的过程中往往会出现物料堵塞的现象，严重影响设备的正常运行。特别是在配置了直吹式制粉系统的大型火电厂中，原煤仓一旦发生下煤堵塞，机组就要被迫降出力甩负荷，或者出现锅炉燃烧不稳定而造成大量投油，严重时会造成锅炉灭火、机组非计划停运。在原煤仓下料过程中，极易出现落煤斗堵料现象。造成落煤斗堵料的原因主要包括物料的性质和落煤斗的结构两方面；影响落煤斗堵料的物料性质主要包括物料的颗粒形状大小、粘度和含水量；落煤斗结构主要包括斗壁倾斜角度、内壁的粗糙度和出口大小。由于原煤中灰、泥、水含量高，粘性强，使落煤斗极易堵料。
3.现有的原煤仓清理技术有人力破堵、仓壁振打器、空气炮等方法，人力破堵通常包括通过捅煤孔捅煤、大锤敲击堵煤部位、在易堵煤处仓外设置撞钟式重锤等来破拱。但是现有的处理方法存在着人工消耗大、对斗壁破坏严重，使用空气炮、空气锤、振打器或者疏松机等这些设备进行清理时，效果差、投资大、操作不简便等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原煤仓清堵自动控制系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种原煤仓清堵自动控制系统，包括煤仓主体，所述煤仓主体包括第一驱动箱和第二驱动箱，所述第二驱动箱的数量为两个，所述第一驱动箱内固定安装有电机，所述第二驱动箱内设有反复丝杆，所述电机的输出端和所述反复丝杆均设有皮带轮，所述反复丝杆螺纹安装有螺纹支撑块，两个所述螺纹支撑块之间设有清除环架，所述清除环架位于所述煤仓主体内，所述清除环架上固定安装有多个锉刀，所述反复丝杆上设有锥齿轮组件，两个所述锥齿轮组件之间设有位于所述煤仓主体内的搅打杆。
6.优选的，两个所述第二驱动箱分别设置在所述煤仓主体的两侧，所述第一驱动箱设置在所述煤仓主体的后侧。
7.优选的，所述煤仓主体的两侧均固定安装有支架，所述煤仓主体的底部为出料仓，所述煤仓主体上设有多个空气炮，所述空气炮位于所述出料仓的上方。
8.优选的，所述第一驱动箱包括分别设置在其两侧的连接箱，相邻的所述皮带轮之间设有皮带，皮带位于所述连接箱内。
9.优选的，所述煤仓主体的两侧壁均开设有安装槽，所述螺纹支撑块与所述清除环架的连接处贯穿所述安装槽。
10.优选的，所述锥齿轮组件包括固定安装在所述反复丝杆上的主动锥齿轮和与其啮
合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮和所述搅打杆固定连接。
11.本实用新型通过反复丝杆、螺纹支撑块、清除环架、锉刀、锥齿轮组件、搅打杆、电机和皮带轮的设置，当煤仓主体发生堵塞问题时，因为大多数煤料会在仓壁上，启动电机通过皮带轮驱动反复丝杆转动，使得螺纹支撑块可以带动清除环架来回移动，使得清除环架能够对仓壁上的煤料进行刮除，锉刀可以对坚硬的煤料进行割裂刮除，通过这种设置使得改变了传统的清堵方法，大大节约了人力成本，而且可以持续作业，使得清堵效果好。
附图说明
12.图1为本实用新型的提出的一种原煤仓清堵自动控制系统的主视结构示意图。
13.图2为本实用新型的提出的一种原煤仓清堵自动控制系统的煤仓主体的主视剖面结构示意图。
14.图3为本实用新型的提出的一种原煤仓清堵自动控制系统的电机的结构示意图。
15.图4为本实用新型的提出的一种原煤仓清堵自动控制系统的锥齿轮组件结构示意图。
16.图5为本实用新型的提出的一种原煤仓清堵自动控制系统的清除环架的结构示意图。
17.图6为本实用新型的提出的一种原煤仓清堵自动控制系统的安装槽的结构示意图。
18.图7为本实用新型的提出的一种原煤仓清堵自动控制系统的第二驱动箱的侧视剖面结构示意图。
19.图中标号：1煤仓主体、2第一驱动箱、3第二驱动箱、4反复丝杆、5螺纹支撑块、6清除环架、7锉刀、8锥齿轮组件、9搅打杆、10电机、11皮带轮、12空气炮、13出料仓、14支架、15连接箱、16安装槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1－7，一种原煤仓清堵自动控制系统，包括煤仓主体1，煤仓主体1包括第一驱动箱2和第二驱动箱3，第二驱动箱3的数量为两个，第一驱动箱2内固定安装有电机10，第二驱动箱3内设有反复丝杆4，电机10的输出端和反复丝杆4均设有皮带轮11，反复丝杆4螺纹安装有螺纹支撑块5，两个螺纹支撑块5之间设有清除环架6，清除环架6位于煤仓主体1内，清除环架6上固定安装有多个锉刀7，反复丝杆4上设有锥齿轮组件8，两个锥齿轮组件8之间设有位于煤仓主体1内的搅打杆9。
22.两个第二驱动箱3分别设置在煤仓主体1的两侧，第一驱动箱2设置在煤仓主体1的后侧，煤仓主体1的两侧均固定安装有支架14，煤仓主体1的底部为出料仓13，煤仓主体1上设有多个空气炮12，空气炮12位于出料仓13的上方，第一驱动箱2包括分别设置在其两侧的连接箱15，相邻的皮带轮11之间设有皮带，皮带位于连接箱15内，煤仓主体1的两侧壁均开设有安装槽16，螺纹支撑块5与清除环架6的连接处贯穿安装槽16，锥齿轮组件8包括固定安
装在反复丝杆4上的主动锥齿轮和与其啮合的从动锥齿轮，从动锥齿轮和搅打杆9固定连接。
23.工作原理：在本实用新型使用时，当煤仓主体1发生堵塞问题时，因为大多数煤料会在仓壁上，启动电机10通过皮带轮11驱动反复丝杆4转动，当反复丝杆4转动时，会使得螺纹支撑块5在反复丝杆4上进行来回移动，从而可以带动清除环架6来回移动，使得清除环架6能够对仓壁上的煤料进行刮除，锉刀7可以对坚硬的煤料进行割裂刮除，在配合空气炮12使用，加强了清堵的效果，而且在反复丝杆4转动时，通过锥齿轮组件8能够使得搅打杆9转动，可以对煤仓主体1输料时进行打料，使得煤料碎小难以堵塞，通过这种设置使得改变了传统的清堵方法，大大节约了人力成本，而且可以持续作业，使得清堵效果好。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。