一种捞料机用捞斗的制作方法

1.本实用新型属于捞斗技术领域，特别涉及一种捞料机用捞斗。


背景技术：

2.捞料机用于将热端废玻璃瓶运输到户外集中区域，方便回炉使用，通常直接安装固定在行列制瓶机下方的地面上。
3.在实际生产中最常用的是拖斗式捞料机，拖斗式捞料机是用钢丝绳拉着捞斗来回运行的，现有技术的捞斗结构在运行过程中，由于质心过高，在返回时会出现翻斗现象，增加维护人员的工作量和工作难度，进而增加维护人员的负担，影响生产效率。
4.因此，现有技术有待改进和发展。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供了一种捞料机用捞斗，能够在运行过程中保持平稳。
6.为解决上述技术问题，本技术实施例提供的捞料机用捞斗包括对称设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板连接有第一弧形板，所述第一弧形板上方连接有第二弧形板，所述第一侧板、第二侧板、第一弧形板和第二弧形板形成一端开口的捞取区域，所述第一侧板和第二侧板之间连接有配重块。
7.进一步地，所述配重块为实心杆。
8.进一步地，所述实心杆的横截面为圆形、椭圆形、方形中任一种。
9.进一步地，所述第一弧形板开设有若干个排水槽。
10.进一步地，所述排水槽设置有七个。
11.进一步地，所述第一弧形板连接有吊耳。
12.进一步地，所述第一侧板和第二侧板在远离第一弧形板的一端开设有通孔。
13.进一步地，所述配重块设置于通孔的上方。
14.进一步地，所述配重块上等间距安装有若干个锯片。
15.进一步地，所述锯片设置有七个。
16.由上可知，本捞料机用捞斗，通过在第一侧板和第二侧板之间设置配重块，配重块的横截面形状可以是圆形、椭圆形、方形中的任一种，通过增设配重块，增加捞斗前端的重量，从而使质心前移和下移，使捞斗在运动过程中保持平稳。
17.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.图1为本技术捞料机用捞斗第一种实施例的立体图。
19.图2为本技术捞料机用捞斗第一种实施例的主视图。
20.图3为本技术捞料机用捞斗前后质心分布示意图。
21.图4为本技术捞料机用捞斗第二种实施例的主视图。
22.图5为本技术捞料机用捞斗使用状态示意图。
23.标号说明：1、第一侧板；2、第二侧板；3、第一弧形板；31、排水槽；32、吊耳；4、第二弧形板；5、配重块；6、通孔；7、锯片；8、水槽；g1、第一质心；g2、第二质心。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的捞料机用捞斗或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
29.图1示出了本实用新型捞料机用捞斗第一种实施例的立体图，图2示出了本实用新
型捞料机用捞斗第一种实施例的主视图。捞斗包括对称设置的第一侧板1和第二侧板2，第一侧板1和第二侧板2连接有第一弧形板3，第一弧形板3为下端圆弧半径小、上端圆弧半径大的薄型板材，第一弧形板3的两边形成有长方形截面的侧边，第一侧板1和第二侧板2的形状均为梯形平板，第一侧板1和第二侧板2的底面分别与第一弧形板3的两侧面固定，第一弧形板3在第一侧板1和第二侧板2之间开设有若干个排水槽31，排水槽31为半圆槽，排水槽31沿着第一弧形板3的曲面的竖直方向等间距设置有七个，排水槽31起到滤掉冷却水，留下废弃玻璃瓶的作用，排水槽31的开口大小应当小于玻璃瓶的直径大小，确保玻璃瓶不从排水槽31穿过。第一侧板1和第二侧板2在远离第一弧形板3的边缘开设有通孔6，该通孔6用于安装连接扣，连接扣安装后拖拽料斗向前运动，第一弧形板3的背面还固定有吊耳32，吊耳32用于安装另一个连接扣，用于拖拽料斗向后运动。第一弧形板3上方连接有第二弧形板4，第二弧形板4的底部与第一弧形板3的顶部相同，第一侧板1、第二侧板2、第一弧形板3和第二弧形板4形成一端开口的捞取区域，第一侧板1和第二侧板2之间固定有配重块5，在本实施例中，配重块5是横截面为圆形、椭圆形、方形中的任一种实心杆。配重块5设计在通孔6的上方，一方面配重块5高度较高，废玻璃瓶沉积在底部，尽量减小对废玻璃瓶的阻碍作用，另一方面配重块5离第一弧形板3较远，使质心向前移位。
30.图3示出了捞斗的质心分布图。图中g1为未设置配重块5的第一质心，由图可见，由于第一弧形板3和第二弧形板4占据整个捞斗的大部分重量，又因为捞斗为对称的形状，因此质心分布在其对称面靠后靠上的位置。捞斗在斜坡上倒退运动时，质心高，稳定性不佳，捞斗受到斜下方的拉力容易发生倾覆。图中g2为设置了配重块5的第二质心，可见，配重块5使得质心向前和向下移动，质心降低后，向拉力所在的延长线靠近，提升捞斗的稳定性，解决了在斜面上出现翻斗的问题。
31.图4是本实用新型第二种实施例的立体图，与第一种实施例不同的是，在配重块5上等间距安装有若干个锯片7，在本实施例中，锯片7设置有七个。下大料时，玻璃瓶废料堆积成大堆料，大堆料容易集中在捞斗的某个小区域，阻力分布不均匀造成捞斗运输过程中不平稳，为了便于破除这些大堆料，在配重块5上设置有若干个锯片7，锯片7能够有效破除玻璃瓶废料，将玻璃瓶废料均匀分散到区域内，进一步提升捞斗的稳定性。
32.图5是捞斗的使用示意图，捞斗水平放置在捞料机的水槽8内，水槽8内装盛有冷却水，从行列制瓶机上生产的不符合规格的、尚未冷却的废玻璃瓶将丢弃到捞料机的水槽8内冷却和清洗，随后捞斗在牵引装置的驱动下从初始位置水平方向运动，捞斗内的捞取区域捞取废玻璃瓶后向水槽8的末端运动，水槽8末端具有向上倾斜一定角度的斜坡，水槽8的末端还开设有卸料口，捞斗行进到该位置后返回到初始位置。返回过程中由于配重块5的作用，捞斗的重心较低，不会出现翻斗现象。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
34.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用
新型的保护范围。