一种平衡吊装翻板装置的制作方法

1.本实用新型属于机械设备吊装技术领域，更具体地说，是涉及一种平衡吊装翻板装置。


背景技术：

2.机械行业加工、装配等环节，常常需要对矩形金属板材。矩形金属板材重量约几十到几千公斤，如果板材重量超过人力范围，又没有吊装卡位，即使有起重机，其翻面操作也很不方便。对于此类零件翻面，如果采用自动化程度高的机械，则设备投入太大；如果采用杠杆或吊装竖起后向另一面推倒至缓冲垫的方式，操作不方便，零件翻倒冲击力大容易回弹，有一定安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种平衡吊装翻板装置，可实现矩形金属板材的平稳翻面，结构简单，成本较低。
4.第一方面，本技术实施例提供一种平衡吊装翻板装置，用于翻转矩形板材，包括翻板平板、吊带以及两个活动卡块，翻板平板两端部具有与吊带连接的转轴，翻板平板具有与转轴的轴线重合的翻转轴线，且翻板平板的两侧各具有两个条形孔，两个条形孔平行对称设置于翻转轴线两侧；活动卡块通过分别穿设于两个条形孔的两颗锁紧螺钉连接于翻板平板，两颗锁紧螺钉可分别在两个条形孔内移动以使活动卡块沿翻转轴线移动，且活动卡块开设有用于与矩形板材的角部抵接的直角限位槽，矩形板材夹持于两个活动卡块之间。
5.在第一方面的一种可能实现方式中，翻板平板上具有若干个沿翻转轴线布置的定位孔，定位孔位于两个条形孔之间，定位孔内穿设有定位螺钉。
6.在第一方面的一种可能实现方式中，直角限位槽底部设置有用于避让矩形板材的角部的避让孔。
7.在第一方面的一种可能实现方式中，两个活动卡块的直角限位槽相对设置。
8.在第一方面的一种可能实现方式中，转轴包括吊带固定轴，吊带固定轴一端设置有法兰盘，吊带固定轴的另一端设置有用于连接翻板平板的连接块。
9.在第一方面的一种可能实现方式中，连接块呈圆柱形，且连接块具有容置翻板平板的端部的缺口，翻板平板的端部通过螺钉锁定于缺口。
10.在第一方面的一种可能实现方式中，翻板平板呈长条形。
11.在第一方面的一种可能实现方式中，平衡吊装翻板装置还包括可拆卸连接于矩形板材的调整垫板。
12.在第一方面的一种可能实现方式中，直角限位槽包括第一直角壁、第二直角壁以及槽底壁，第一直角壁与第二直角壁所在的平面相互垂直，且第一直角壁与第二直角壁均垂直于槽底壁所在的平面。
13.在本技术实施例中，提供一种平衡吊装翻板装置，包括翻板平板、吊带以及两个活
动卡块，翻板平板两端部具有与吊带连接的转轴，翻板平板具有与转轴的轴线重合的翻转轴线，且翻板平板的两侧各具有两个条形孔，两个条形孔平行对称设置于翻转轴线两侧；活动卡块通过两颗分别穿设于两个条形孔的锁紧螺钉连接于翻板平板，两颗锁紧螺钉可分别在两个条形孔内移动以使活动卡块沿翻转轴线移动，且活动卡块开设有用于与矩形板材的角部抵接的直角限位槽，矩形板材夹持于两个活动卡块之间。需要翻转矩形板材时，可将矩形板材的两个对角夹持于两个活动卡块之间，再将两个活动卡块锁紧在翻板平板上，使得矩形板材的中心位于翻板平板的翻转轴线上，最后通过起重机吊起吊带并通过人力翻转矩形板材，即可实现矩形板材的平稳翻面，结构简单，成本较低。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型实施例提供的一种平衡吊装翻板装置的一种视角的示意图；
16.图2是本实用新型实施例提供的一种平衡吊装翻板装置与矩形板材结合的示意图；
17.图3是本实用新型实施例提供的一种平衡吊装翻板装置翻转矩形板材的示意图；
18.图4是本实用新型实施例提供的一种平衡吊装翻板装置的翻板平板的俯视图；
19.图5是本实用新型实施例提供的一种平衡吊装翻板装置的转轴的俯视图；
20.图6是本实用新型实施例提供的一种平衡吊装翻板装置的转轴的侧剖面视图；
21.图7是本实用新型实施例提供的一种平衡吊装翻板装置的活动卡块的一种视角的示意图；
22.图8是本实用新型实施例提供的一种平衡吊装翻板装置的活动卡块的另一视角的示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且
还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.如图1至图8所示，本技术实施例提供了一种平衡吊装翻板装置100，用于翻转矩形板材300，翻板装置100包括翻板平板10、吊带20以及两个活动卡块30。
27.翻板平板10的两端部具有与吊带20连接的转轴11，翻板平板10具有与转轴11的轴线重合的翻转轴线101，且翻板平板10的两侧各具有两个条形孔 12，两个条形孔12平行对称设置于翻转轴线101两侧。如图1所示，翻板平板 10呈长条形，翻板平板10的两端部各设置一转轴11，转轴11的轴线连线构成为翻转轴线101，翻板平板10可以沿翻转轴线101翻转。如图4，翻板平板10 的左右两侧各设置两个条形孔12，左侧的两个条形孔12相对于翻转轴线101 平行对称设置，且右侧的两个条形孔12也相对于翻转轴线101平行对称设置。
28.活动卡块30通过两颗分别穿设于两个条形孔12的锁紧螺钉40连接于翻板平板10，两颗锁紧螺钉40可分别在两个条形孔12内移动以使活动卡块30沿翻转轴线101移动，且活动卡块30开设有用于与矩形板材300的角部抵接的直角限位槽31，矩形板材300夹持于两个活动卡块30之间。翻板平板10上设置左右两个活动卡块30，左侧的活动卡块30通过锁紧螺钉40连接于翻板平板10 左侧的两个条形孔12，右侧的活动卡块30通过锁紧螺钉40连接于翻板平板10 右侧的两个条形孔12，左右两侧的两个活动卡块30的直角限位槽31相对设置，从而活动卡块30可以从左右两侧夹持矩形板材300。
29.请一并参考图7和图8，活动卡块30为矩形体，具有沿长边向内开设的直角限位槽31，位于直角限位槽31两侧的第一螺孔33。活动卡块30上两个第一螺孔33分别与翻板平板10一侧的两个条形孔对应，可以将活动卡块30放置于翻板平板10上，锁紧螺钉40穿过条形孔12并螺接于活动卡块30的第一螺孔 33。
30.该直角限位槽31不穿透活动卡块30，直角限位槽13包括第一直角壁311、第二直角壁312以及槽底壁313，其中第一直角壁311与第二直角壁312所在的平面相互垂直，且第一直角壁311与第二直角壁312均垂直于槽底壁313所在的平面，从而直角限位槽13构成为一个半包围的空间。当活动卡块30锁定于翻板平板10上时，直角限位槽13扣在翻板平板10上，直角限位槽13与翻板平板10协同夹持矩形板材300的角部。
31.直角限位槽31底部设置有用于避让矩形板材300的角部的避让孔32。该避让孔32由直角限位槽31的第一直角壁311与第二直角壁312的相邻端向内凹陷形成。当矩形板材300的角部容置于直角限位槽31时，避让孔32能够避让矩形板材300的角部，避免矩形板材300的角部与直角限位槽31直接接触，导致损坏矩形板材300的角部。
32.针对不同尺寸的矩形板材300，将锁紧螺钉40调松，然后将活动卡块30 沿条形孔12移动，使翻板平板10上的两个活动卡块30之间的距离与矩形板材 300的对角线长度适配，以将矩形板材300的两个对角夹持于两个活动卡块30。
33.由于矩形板材300的两个对角夹持于两个活动卡块30之间，矩形板材300 的重心基本上位于翻板平板10的翻转轴线101，在人力翻转矩形板材300，可轻松翻转。需要翻转矩形板材300时，首先将矩形板材300的两个对角夹持于两个活动卡块30之间，再将两个活动卡块30锁紧在翻板平板10上，使得矩形板材300的中心位于翻板平板10的翻转轴线101上；然后将吊带20连接至起重机的挂钩200，由起重机吊起翻板平板10；当矩形板材300悬空时，
通过人力翻转矩形板材300，即可实现矩形板材300的平稳翻面。本技术实施例提供的平衡吊装翻板装置100仅由翻板平板10、吊带20以及两个活动卡块30组成，结构简单，成本较低，并且实用方式灵活。
34.若矩形板材300的尺寸不同，平衡吊装翻板装置100的重心会变动，必须保证零件重心与翻转轴心重合，翻转才能轻松、省力。在一些实施例中，平衡吊装翻板装置100还包括可拆卸连接于矩形板材300的调整垫板，可通过加装不同厚度的调整垫板，可以调整平衡吊装翻板装置100以及矩形板材300所构成的整体的重心。
35.如图4所示，翻板平板10上具有若干个沿翻转轴线布置的定位孔14，定位孔14位于两个条形孔12之间，定位孔14内穿设有定位螺钉，该定位孔14 为螺纹孔。在本技术的实施例中，可以通过调整活动卡块30在翻板平板10上的位置以适应不同尺寸的矩形板材300，但如果锁紧螺钉40若未锁死活动卡块 30，活动卡块30可在条形孔12内移动造成矩形板松300掉落。为此，对于较重的零件翻转前，可以在翻板平板10的定位孔14内加装螺钉抵住活动卡块30，防止活动卡块30松退，起到保险作用。
36.如图5所示，转轴11包括吊带固定轴11，吊带固定轴111一端设置有法兰盘112，吊带固定轴111的另一端设置有用于连接翻板平板10的连接块113。连接块113呈圆柱形，且连接块113具有容置翻板平板10的端部的缺口114，该缺口114出设置有多个第二螺孔115翻板平板10的端部通过螺钉锁定于缺口 114。吊带20的端部套接至吊带固定轴11上，法兰盘112能够阻止吊带20从转轴11上脱出。
37.综上所述，本实用新型提供一种平衡吊装翻板装置，包括翻板平板、吊带以及两个活动卡块，翻板平板两端部具有与吊带连接的转轴，翻板平板具有与所述转轴的轴线重合的翻转轴线，且翻板平板的两侧各具有两个条形孔，两个条形孔平行对称设置于翻转轴线两侧；活动卡块通过两颗分别穿设于两个条形孔的锁紧螺钉连接于翻板平板，两颗锁紧螺钉可分别在两个条形孔内移动以使活动卡块沿所述翻转轴线移动，且活动卡块开设有用于与矩形板材的角部抵接的直角限位槽，矩形板材夹持于两个活动卡块之间。需要翻转矩形板材时，可将矩形板材的两个对角夹持于两个活动卡块之间，再将两个活动卡块锁紧在翻板平板上，使得矩形板材的中心位于翻板平板的翻转轴线上，最后通过起重机吊起吊带并通过人力翻转矩形板材，即可实现矩形板材的平稳翻面，结构简单，成本较低。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。