一种管链输送机链条张紧装置及管链输送机的制作方法

1.本实用新型属于管链输送机技术领域，具体涉及一种管链输送机链条张紧装置及管链输送机。


背景技术：

2.管链式输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动的输送设备；常用链输送机结构包括水平管链输送机结构和垂直管链输送机结构，其工作原理为，设备内以链条安装刮板链形式在上下两管道内形成闭环传动，实现物料的连续传动；链条运行时必须采用适当的张紧方式来保证由于各种工况影响下的链条运行平稳性，以防发生脱链等故障；一般张紧装置安装于非电机安装机箱(从动箱)处；现有的管链输送机链条张紧装置有内滑轨弹簧张紧装置和外滑轨丝杠张紧装置；其中，如图1所示，内滑轨弹簧张紧工作原理为：弹簧连接两件轴承室，通过链条拉动使件轴承室及链轮在滑轨上滑动调节链条张紧程度；如图2所示，外滑轨弹簧张紧工作原理为：丝杠连接两件轴承室，通过调节丝杠拉动使轴承室及链轮在滑轨上滑动调节链条张紧程度。
3.发明人发现，现有的管链输送机链条张紧装置存在以下问题：
4.1.针对垂直管链无相应的张紧装置；
5.2.内滑轨弹簧张紧缺点：滑轨及轴承室安装于机箱内侧，滑轨积料造成调节失效；轴承室进料造成轴承磨损且此结构轴承无法从设备外部加注润滑油；
6.3.外滑轨丝杠张紧缺点：箱体密封面积大不易密封；双丝杠调节同步性差易偏心；结构成本高。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本实用新型提出了一种管链输送机链条张紧装置及管链输送机，张紧装置安装于结构简单的接管位置，调节方便，故障率低，大幅降低制造及后期维护成本。
8.根据一些实施例，本实用新型的第一方案提供了一种管链输送机链条张紧装置，采用如下技术方案：
9.一种管链输送机链条张紧装置,包括管壳调节装置、密封装置和张紧驱动装置；
10.所述管壳调节装置两端分别套接有第一管和第二管；所述密封装置两端分别连接所述第一管和第二管靠近所述管壳调节装置的端部；所述密封装置包裹所述管壳调节装置；
11.所述张紧驱动装置设置在所述第一管或所述第二管远离所述管壳调节装置的一端。
12.作为进一步的技术限定，所述管壳调节装置设置为喇叭口套管。
13.作为进一步的技术限定，所述密封装置设置为波纹管。
14.根据一些实施例，本实用新型的第二方案提供了一种水平管链输送机。
15.一种水平管链输送机，包括从动箱；所述从动箱的进料管和出料管上均设置有如第一方案中所述的管链输送机链条张紧装置。
16.作为进一步的技术限定，所述第一管连接所述从动箱；所述第二管连接所述水平管链输送机的主动箱。
17.进一步的，所述张紧驱动装置包括导轨以及套接于所述导轨上的顶丝；所述顶丝位于所述导轨靠近所述第一管的一端；所述从动箱底部通过滑槽滑动连接在所述导轨上。
18.进一步的，所述顶丝的端部与所述从动箱靠近所述第一管的一侧接触。
19.根据一些实施例，本实用新型的第三方案提供了一种垂直管链输送机。
20.一种垂直管链输送机，包括水平管；所述水平管的进料端和出料端上均设置有如第一方案中所述的管链输送机链条张紧装置。
21.作为进一步的技术限定，所述第一管连接所述水平管；所述第二管连接所述垂直管链输送机的驱动箱。
22.作为进一步的技术限定，所述张紧驱动装置设置为弹簧滑轨；所述弹簧滑轨包括滑道和套设在所述滑道内的弹簧；所述弹簧的一端固定在所述水平管上，另一端固定在所述滑道内。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
24.1.本实用新型中的张紧装置安装于结构简单的接管位置，调节方便，故障率低，大幅降低制造及后期维护成本；
25.2.本实用新型中的外置张紧装置，滑轨安装于从动箱的底部，不存在物料积料影响张紧效果现象，且不影响轴承系统；
26.3.本实用新型，管程张紧同步调节，不存在由于调节偏心而造成的脱链现象；
27.4.通过本实用新型中实现的张紧方式可通用化主从动箱结构，实现主从动箱零部件通用互换；
28.5.通过本实用新型，管程可调亦可提高管程吸收热膨胀能力(将装置内软连接密封改为波纹管等硬连接密封)，此结构可提升管链输送机对输送物料的热适应性。
附图说明
29.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
30.图1是现有技术中的内滑轨弹簧张紧装置示意图；
31.图2是现有技术中的外滑轨丝杠张紧装置示意图；
32.图3是本实用新型的实施例一在水平管链输送机中的应用；
33.图4是本实用新型的实施例一在垂直管链输送机中的应用；
34.其中，1、内滑轨弹簧张紧装置；11、第一弹簧；12、第一滑轨；13、第一轴承室；14、第一刮板；15、第一链条；16、第一链轮；2、外滑轨丝杠张紧装置；21、丝杠；22、第二滑轨；23、第二轴承室；24、第二刮板；25、第二链条；26、第二链轮；3、水平管链张紧装置；31、导轨；32、从动箱；33、第一管壳调节装置；34、第一密封装置；35、管架；36；顶丝；4、垂直管链张紧装置；
41、弹簧滑轨；42、第二管壳调节装置；43第二密封装置；44、水平管壳。
具体实施方式：
35.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
36.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
37.实施例一
38.本实施例提供了一种管链输送机链条张紧装置。
39.如图3和图4所示的一种管链输送机链条张紧装置,包括管壳调节装置、密封装置和张紧驱动装置；
40.所述管壳调节装置两端分别套接有第一管和第二管；所述密封装置两端分别连接所述第一管和第二管靠近所述管壳调节装置的端部；所述密封装置包裹所述管壳调节装置；
41.所述张紧驱动装置设置在所述第一管或所述第二管远离所述管壳调节装置的一端。
42.在本实施例中，所述管壳调节装置设置为喇叭口套管，所述喇叭口套管的两端分别套接在所述第一管和第二管中；
43.在本实施例中，所述密封装置设置为波纹管，所述波纹管的两端通过自身弹性直接连接到所述第一管和第二管上，或者，通过卡扣固定的方式将波纹管的两端连接到所述第一管和第二管上。
44.具体的，所述第一管或所述第二管在所述张紧驱动装置的驱动下发生位移，而不被驱动的管位置不变，在所述第一管或所述第二管移动的过程中，管内的链得到张紧效果；在此过程中，所述喇叭口套管保证了说书第一管和所述第二管的连接，所述密封装置防止管内物料向外扩散后污染环境。
45.实施例二
46.本实施例提供了一种水平管链输送机。
47.如图3所示的一种水平管链输送机，包括从动箱32；所述从动箱32的进料管和出料管上均设置有如实施例中所述的管链输送机链条张紧装置，此时管链输送机链条张紧装置以水平管链张紧装置3的形式存在。
48.在本实施例中，所述第一管连接所述从动箱32；所述第二管连接所述水平管链输送机的主动箱,所述第二管上设置有管架35。
49.在本实施例中，所述张紧驱动装置包括导轨31以及套接于所述导轨31上的顶丝36；所述顶丝36位于所述导轨31靠近所述第一管的一端；所述从动箱32底部通过滑槽滑动连接在所述导轨31上。
50.在本实施例中，所述顶丝36的端部与所述从动箱32靠近所述第一管的一侧接触。
51.具体的，如图3示，所述第一管和所述第二管的搭接长度为张紧调节范围，管外部安装软连接密封装置，所述软连接密封装置可通过橡胶层包裹所述管壳调节装置实现，上下两个第二管以所述管架35连接保证同步，调节所述顶丝36使所述从动箱32在其底部导轨
31上做往复运动实现调节功能；
52.所述管壳调节装置以喇叭口套管形式使所述第一管和所述第二管之间存在调整间隙，所述顶丝36使所述从动箱32在导轨31上滑动调节管壳间隙大小从而实现调节链条张紧程度。
53.实施例三
54.本实施例提供了一种垂直管链输送机。
55.如图4所示的一种垂直管链输送机，包括水平管44；所述水平管的进料端和出料端上均设置有如实施例一中所述的管链输送机链条张紧装置，此时管链输送机链条张紧装置以垂直管链张紧装置4的形式存在。
56.在本实施例中，所述第一管连接所述水平管44；所述第二管连接所述垂直管链输送机的驱动箱。
57.在本实施例中，所述张紧驱动装置设置为弹簧滑轨41；所述弹簧滑轨41包括滑道和套设在所述滑道内的弹簧；所述弹簧的一端固定在所述水平管上，另一端固定在所述滑道内。
58.具体的，如图4所示，根据垂直管链结构，接管装置不变，底部支架(图中未标出)加装弹簧滑轨41保证张紧行程(此结构为自动张紧)。
59.工作原理：所述管壳调节装置以喇叭口套管形式使所述第一管和所述第二管之间存在调整间隙，所述弹簧滑轨41中的弹簧使水平管壳44移动，调节管壳间隙大小从而实现调节链条张紧程度；
60.在本实施例中，可在所述弹簧滑轨41靠近所述水平管壳44的一侧设置滑槽，在所述水平管壳44上设置滑块，实现所述弹簧滑轨41和所述水平管壳44之间的滑动连接。
61.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。