一种包装箱打包机的制作方法

1.本实用新型属于包装设备技术领域，具体地，涉及一种包装箱打包机。


背景技术：

2.打包机使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热的烫头热融粘接，打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落。
3.现有打包机一般固定在流水线上，当包装箱流经时停止输送进行打带，在实际工作过程中，流水线停止时，包装箱在惯性作用下会继续移动，导致定位不准，进而导致打带偏位。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的包装箱打包机易打带偏位技术问题，本实用新型提供了一种包装箱打包机。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种包装箱打包机，包括一段独立的辊筒输送机，该辊筒输送机由可调频的变频电机进行驱动传输，辊筒输送机的机脚上均安装有带刹车的万向轮，且机脚与万向轮通过螺栓连接，通过万向轮进行工作位置调配，通过螺栓调整输送台面高度，通过调节变频电机的频率调节输送速度，使得该输送机可以灵活地嵌入在流水线上。
7.进一步地，辊筒输送机的中部固定有龙门架，龙门架的内侧安装有打带机，打带机的机头与龙门架滑动安装，龙门架的底端均设置有液压升降柱，液压升降柱的输出端与机头的两端分别螺栓连接，通过液压升降柱调节打带机的机头高度，以适用不同高度的包装箱。
8.进一步地，打带机的机头一侧固定有封箱机，打带机的机头另一侧固定有同步限位机构，该同步限位机构包括安装板，安装板的中部开设有槽孔，槽孔上方的两侧均设置有滑轨，滑轨的安装端与安装板的顶面固定连接，滑轨的上方适配滑动安装有滑块，滑块顶面的一侧竖直设置有气缸，气缸的输出端穿过安装板固定连接有挡板，滑块顶面的另一侧水平设置有第一电机，第一电机的输出端固定有齿轮，安装板顶面的一侧固定有与齿轮相啮合的齿条，在进行打包工作时，气缸伸出带动挡板向下运动，对包装箱进行限位，进行首道打带后第一电机驱动滑块与辊筒输送机同步滑动，滑动至后续打带位置时，第一电机停止驱动，再次对包装箱进行限位，与现有技术相比，有效解决包装箱在惯性作用下滑移导致的打带偏移问题。
9.进一步地，辊筒输送机上方的两侧均设置有导向机构，该导向机构位于封箱机的下方，该导向机构包括两组关于辊筒输送机的中心对称分布的导向板以及调节螺栓，导向板的中部转动安装有滚轮，辊筒输送机的侧板内壁上固定有防护块，调节螺栓的一端与导向板固定连接，调节螺栓的另一端贯穿防护块与辊筒输送机的侧板通过螺母螺纹连接，且调节螺栓与防护块和辊筒输送机的侧板均螺纹连接，通过调节螺栓调节导向板之间的距
离，以适用不同宽度的包装箱，导向板及滚轮的设置用于调整包装箱的角度，使包装箱的运动方向与打包方向相垂直，保证打带不歪斜，防止打包带松动。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
11.1.本实用新型在打包机的机头的一侧固定有同步限位机构，通过气缸驱动挡板对包装箱的位置进行限位，并通过第一电机驱动滑块与辊筒输送机同步滑动，滑动至后续打带位置时，第一电机停止驱动，再次对包装箱进行限位，有效解决包装箱在流水线上因惯性作用滑移导致的打带偏移问题。
12.2.本实用新型采用模块化设计，打包机集成封箱及打带功能，且可以调整位置、高度以及线速，使用灵活且适用性高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种包装箱打包机的结构示意图；
15.图2为本实用新型同步限位机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型导向机构的结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.11、辊筒输送机；12、封箱机；13、打带机；14、同步限位机构；15、龙门架；21、滑轨；22、气缸；23、滑块；24、第一电机；25、安装板；26、齿轮；27、挡板；28、齿条；31、调节螺栓；32、导向板；33、防护块；34、滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3所示，一种包装箱打包机，包括一段独立的辊筒输送机11，该辊筒输送机11由可调频的变频电机进行驱动传输，辊筒输送机11的机脚上均安装有带刹车的万向轮，且机脚与万向轮通过螺栓连接，通过万向轮进行工作位置调配，通过螺栓调整输送台面高度，通过调节变频电机的频率调节输送速度，使得该输送机可以灵活地嵌入在流水线上。
21.辊筒输送机11的中部固定有龙门架15，龙门架15的内侧安装有打带机13，打带机13的机头与龙门架15滑动安装，龙门架15的底端均设置有液压升降柱，液压升降柱的输出端与机头的两端分别螺栓连接，通过液压升降柱调节打带机13的机头高度，以适用不同高度的包装箱。
22.打带机13的机头一侧固定有封箱机12，该封箱机12为现有技术中常见的胶带封箱机12，通过压杆将箱盖压平对齐，之后通过放卷机采用胶带粘贴箱盖，结构及原理均为公知技术，本文不做叙述，打带机13的机头另一侧固定有同步限位机构14，该同步限位机构14包
括安装板25，安装板25的中部开设有槽孔，槽孔上方的两侧均设置有滑轨21，滑轨21的安装端与安装板25的顶面固定连接，滑轨21的上方适配滑动安装有滑块23，滑块23顶面的一侧竖直设置有气缸22，气缸22的输出端穿过安装板25固定连接有挡板27，滑块23顶面的另一侧水平设置有第一电机24，第一电机24的输出端固定有齿轮26，安装板25顶面的一侧固定有与齿轮26相啮合的齿条28，在进行打包工作时，气缸22伸出带动挡板27向下运动，对包装箱进行限位，进行首道打带后第一电机24驱动滑块23与辊筒输送机11同步滑动，滑动至后续打带位置时，第一电机24停止驱动，再次对包装箱进行限位，与现有技术相比，有效解决包装箱在惯性作用下导致的打带偏移问题。
23.辊筒输送机11上方的两侧均设置有导向机构，该导向机构位于封箱机12的下方，该导向机构包括两组关于关于辊筒输送机11的中心对称分布的导向板32以及调节螺栓31，导向板32的中部转动安装有滚轮34，辊筒输送机11的侧板内壁上固定有防护块33，调节螺栓31的一端与导向板32固定连接，调节螺栓31的另一端贯穿防护块33与辊筒输送机11的侧板通过螺母螺纹连接，且调节螺栓31与防护块33和辊筒输送机11的侧板均螺纹连接，通过调节螺栓31调节导向板32之间的距离，以适用不同宽度的包装箱，导向板32及滚轮34的设置用于调整包装箱的角度，使包装箱的运动方向与打包方向相垂直，保证打带不歪斜，防止打包带松动。
24.工作原理：
25.本实用新型使用时，根据包装箱规格通过液压升降柱调节打带机13的机头高度，包装箱在辊筒输送机11上进行输送，导向机构将流经的包装箱矫正，封箱机12将箱盖压平并粘贴胶带，气缸22驱动挡板27向下运动，包装箱流经时被阻挡，打带机13对包装箱进行打带，之后第一电机24驱动滑板随着辊筒输送机11同步运动，第一电机24输送量达到设计打带间隔后停止驱动，挡板27再次阻挡包装箱流动，进行二次打带，重复以上步骤可以进行多道次多间隔打带，打带结束时，气缸22复位，挡板27向上运动，打包后的包装箱流出。
26.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。