一种用于大型同步电机的吊装工具的制作方法

1.本实用新型涉及吊装工具技术领域，具体为一种用于大型同步电机的吊装工具。


背景技术：

2.大型同步电机，具有性能可靠，温升低、损耗小，效率高、制造精良、振动小，起动力矩大、结构简单、便于维修等特点，广泛运用于矿山、工厂。但当大型同步电机需要进行检修或者维护时，则需要通过行车等吊装设备对同步电机的定子与转子主轴进行吊离，但目前对大型同步电机的定子与转子主轴进行吊装过程中，往往难以保证转子主轴吊装过程的平稳，容易造成转子主轴与定子之间发生干涉，从而伤害定子励磁线圈或是转子磁轭。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于大型同步电机的吊装工具，解决了现有技术中在对大型同步电机的定子与转子主轴进行吊装过程中，往往难以保证转子主轴吊装过程的平稳，容易造成转子主轴与定子之间发生干涉，从而伤害定子励磁线圈或是转子磁轭的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种用于大型同步电机的吊装工具，包括吊装板，所述吊装板的上端开设有两个吊钩连接孔，所述吊钩连接孔内均固定安装有一个连接吊环，两个所述吊钩连接孔内的连接吊环之间设有一个吊接拉筋，所述吊接拉筋的两端分别固定于两个所述吊钩连接孔内的连接吊环上，所述吊装板的下端分别开设有三个吊装孔：吊装孔i、吊装孔ii及吊装孔iii，所述吊装孔ii设置于所述吊装板的中部，所述吊装孔i及吊装孔iii关于所述吊装孔ii对称设置于所述吊装板的两端，所述吊装孔i、吊装孔ii及吊装孔iii内均固定安装有一个连接吊环，所述吊装孔i、吊装孔ii及吊装孔iii内的连接吊环上均连接有一个手拉葫芦，所述手拉葫芦可通过连接绳连接于同步电机的转子主轴上。
6.进一步地，所述连接吊环包括固定杆、“u”形环及固定螺母，所述固定杆的两端均开设有一个与所述“u”形环相适配的固定孔，所述“u”形环的两端均设置有与所述固定螺母相适配的外螺纹，所述“u”形环的两端可对齐贯穿所述固定杆上的固定孔，所述“u”形环的两端伸出所述固定孔的部分均螺纹连接有一个固定螺母。
7.进一步地，所述吊接拉筋均设置有一个连接环，所述连接环与所述吊接拉筋一体成型，所述吊接拉筋两端的连接环分别固定于两个所述吊钩连接孔内的连接吊环上。
8.进一步地，所述连接绳为钢丝绳，所述连接绳的直径为25mm-35mm。
9.本实用新型结构简单，设计合理，可对大型同步电机的转子主轴进行稳定的吊离，防止吊装过程中转子主轴与定子之间发生干涉，从而避免伤害定子励磁线圈或是转子磁轭。当采用该装置对转子主轴进行吊装时，可通过行车或者其他吊装设备将吊装板起吊至同步电机的正上方，然后再分别将吊装孔i及吊装孔iii上的连接吊环上的手拉葫芦分别通过连接绳连接于转子主轴的两端，从而将转子主轴沿定子吊出一定的距离，当吊装孔i上的
手拉葫芦上的连接绳与定子的壁面接触时，然后再将吊装孔ii上的连接吊环上的手拉葫芦通过连接绳连接于其正下方的转子主轴上，然后再松开吊装孔i上的手拉葫芦上的连接绳与转子主轴之间的连接，最后通过行车或者其他吊装设备将转子主轴直接吊出即可。本实用新型在对转子主轴进行吊装时，可通过吊装孔i与吊装孔ii完成转子主轴吊装过程中的吊点的转移，且整个过程稳定，可有效防止吊装过程中转子主轴与定子之间发生干涉，避免了定子励磁线圈或者转子磁轭的损伤。
附图说明
10.图1为本实用新型通过吊装孔i及吊装孔iii上的连接吊环对转子主轴进行吊装时的结构示意图；
11.图2为本实用新型通过吊装孔ii及吊装孔iii上的连接吊环对转子主轴进行吊装时的结构示意图；
12.图3为本实用新型中连接吊环的结构示意图；
13.图中：1、吊装板，2、吊钩连接孔，3、连接吊环，31、固定杆，32、“u”形环，33、固定螺母，34、固定孔，4、吊接拉筋，5、吊装孔i，6、吊装孔ii，7、吊装孔iii，8、手拉葫芦，9、连接绳，10、转子主轴，11、连接环，12、定子。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
15.如图1-3所示的一种用于大型同步电机的吊装工具，包括吊装板1，所述吊装板1的上端开设有两个吊钩连接孔2，所述吊钩连接孔2内均固定安装有一个连接吊环3，两个所述吊钩连接孔2内的连接吊环3之间设有一个吊接拉筋4，所述吊接拉筋4的两端分别固定于两个所述吊钩连接孔2内的连接吊环3上，所述吊装板1的下端分别开设有三个吊装孔：吊装孔i5、吊装孔ii6及吊装孔iii7，所述吊装孔ii6设置于所述吊装板1的中部，所述吊装孔i5及吊装孔iii7关于所述吊装孔ii6对称设置于所述吊装板1的两端，所述吊装孔i5、吊装孔ii6及吊装孔iii7内均固定安装有一个连接吊环3，所述吊装孔i5、吊装孔ii6及吊装孔iii7内的连接吊环3上均连接有一个手拉葫芦8，所述手拉葫芦8可通过连接绳9连接于同步电机的转子主轴10上；所述连接吊环3包括固定杆31、“u”形环32及固定螺母33，所述固定杆31的两端均开设有一个与所述“u”形环32相适配的固定孔34，所述“u”形环32的两端均设置有与所述固定螺母33相适配的外螺纹，所述“u”形环32的两端可对齐贯穿所述固定杆31上的固定孔34，所述“u”形环32的两端伸出所述固定孔34的部分均螺纹连接有一个固定螺母33；所述吊接拉筋4均设置有一个连接环11，所述连接环11与所述吊接拉筋4一体成型，所述吊接拉筋4两端的连接环11分别固定于两个所述吊钩连接孔2内的连接吊环3上；所述连接绳9为钢丝绳，所述连接绳9的直径为25mm-35mm，所述连接吊环3安装于所述吊钩连接孔2或吊装孔i5、吊装孔ii6及吊装孔iii7内时，可先将固定杆31插入吊钩连接孔2或吊装孔i5、吊装孔ii6及吊装孔iii7内，然后再将“u”形环32的两端对齐插入所述固定杆31上的固定孔34内，最后将固定螺母33对齐拧入所述“u”形环32的两端。
16.本实用新型结构简单，设计合理，可对大型同步电机的转子主轴10进行稳定的吊离，防止吊装过程中转子主轴10与定子12之间发生干涉，从而避免伤害定子励磁线圈或是
转子磁轭。当采用该装置对转子主轴10进行吊装时，可通过行车或者其他吊装设备将吊装板1起吊至同步电机的正上方，然后再分别将吊装孔i5及吊装孔iii7上的连接吊环3上的手拉葫芦8分别通过连接绳9连接于转子主轴10的两端，从而将转子主轴10沿定子12吊出一定的距离，当吊装孔i5上的手拉葫芦8上的连接绳9与定子12的壁面接触时，然后再将吊装孔ii6上的连接吊环3上的手拉葫芦8通过连接绳9连接于其正下方的转子主轴10上，然后再松开吊装孔i5上的手拉葫芦8上的连接绳9与转子主轴10之间的连接，最后通过行车或者其他吊装设备将转子主轴10直接吊出即可。本实用新型在对转子主轴10进行吊装时，可通过吊装孔i5与吊装孔ii6完成转子主轴10吊装过程中的吊点的转移，且整个过程稳定，可有效防止吊装过程中转子主轴10与定子12之间发生干涉，避免了定子励磁线圈或者转子磁轭的损伤。
17.上述实施方式是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。