煅后焦转运除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于煅后石油焦产生加工设备技术领域，涉及一种煅后焦转运除尘装置。


背景技术：

2.煅后石油焦是石油提炼后的末级产物，普遍应用于石墨电极的生产等煅后石油焦行业，煅后石油焦初级产品含有油性杂质，需要经过进一步煅烧才能达到适用的标准；现有的煅后焦上料系统输送距离远，现场无组织排放扬尘大，环境卫生较差，危害劳务人员健康，且煅后石油焦块采用袋装运输，且需要人工卸车向传送带上料，采用劳务人员在进行分料操作，劳动强度大，危险程度高，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种煅后焦转运除尘装置，煅后焦块经过下料引导板聚集至转运抬升机构下端，减轻人员工作量，煅后焦块经过抬升传送带与转运传送带抬升运输完成转运，侧向除尘机构通过除尘侧箱罩收集烟尘完成转运过程中除尘，通过调整导风叶片排布角度与长度提升转运过程中的除尘效果，达到相关环保要求，有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煅后焦转运除尘装置，采用的技术方案是，包括转运抬升机构，所述转运抬升机构后段顶部设置有转运传送机构，所述转运抬升机构与转运传送机构用于抬升转运待加工煅后焦块，转运抬升机构上部一侧设置有侧向除尘机构；
5.所述转运抬升机构前段下侧设置有下料引导板，所述下料引导板用于下料时聚拢煅后焦块；
6.所述侧向除尘机构包括除尘侧箱罩，所述除尘侧箱罩一侧连通除尘箱，所述除尘侧箱罩内侧均布间隔设置有导风叶片，所述除尘侧箱罩边缘设置有隔板，所述侧向除尘机构用于收集煅后焦块经过转运抬升机构转运过程中散发的烟尘。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转运抬升机构包括抬升段侧板，所述抬升段侧板内侧通过辊轮连接抬升传送带，所述抬升段侧板一侧安装有抬升减速器，所述抬升减速器一侧通过齿轮连接抬升电机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转运传送机构包括转运段侧板，所述转运段侧板内侧通过辊轮连接转运传送带，所述转运段侧板一侧安装有转运减速器，所述转运减速器一侧通过齿轮连接转运电机。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料引导板为v形下凹状铁质板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘侧箱罩顶部上侧连通有延伸箱罩，除尘侧箱罩一侧连通有排尘槽，所述排尘槽外侧下端连通导风管，所述导风管下侧连通除尘箱，所述除尘箱底部连接有排风管。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导风叶片位于所述除尘侧箱罩内侧通过螺栓可拆卸连接，所述隔板与所述除尘侧箱罩一体成型。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导风叶片排布角度与长度可根据实际使用情况进行调整。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种煅后焦转运除尘装置，煅后焦块经过下料引导板聚集至转运抬升机构下端，减轻人员工作量，煅后焦块经过抬升传送带与转运传送带抬升运输完成转运，侧向除尘机构通过除尘侧箱罩收集烟尘完成转运过程中除尘，通过调整导风叶片排布角度与长度提升转运过程中的除尘效果，达到相关环保要求。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的转运抬升机构与转运传送机构结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧向除尘机构结构局部图；
17.图4为本实用新型的侧向除尘机构剖面结构细节图；
18.图5为本实用新型的侧向除尘机构结构细节图。
19.图中：1、转运抬升机构；101、抬升段侧板；102、抬升传送带；103、抬升减速器；104、抬升电机；2、转运传送机构；201、转运段侧板；202、转运传送带；203、转运减速器；204、转运电机；3、侧向除尘机构；301、除尘侧箱罩；302、延伸箱罩；303、排尘槽；304、导风管；305、除尘箱；306、排风管；307、导风叶片；308、隔板；4、下料引导板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种煅后焦转运除尘装置，采用的技术方案是，包括转运抬升机构1，所述转运抬升机构1后段顶部设置有转运传送机构2，所述转运抬升机构1与转运传送机构2用于抬升转运待加工煅后焦块，转运抬升机构1上部一侧设置有侧向除尘机构3，所述转运抬升机构1前段下侧设置有下料引导板4，所述下料引导板4用于下料时聚拢煅后焦块，所述侧向除尘机构3包括除尘侧箱罩301，所述除尘侧箱罩301一侧连通除尘箱305，所述除尘侧箱罩301内侧均布间隔设置有导风叶片307，所述除尘侧箱罩301边缘设置有隔板308，所述侧向除尘机构3用于收集煅后焦块经过转运抬升机构1转运过程中散发的烟尘，煅后焦块经过下料引导板4聚集至转运抬升机构1下端，经过抬升传送带102与转运传送带202抬升运输完成转运，通过侧向除尘机构3除尘侧箱罩301收集烟尘完成转运过程中除尘。
23.进一步地，所述转运抬升机构1包括抬升段侧板101，所述抬升段侧板101内侧通过辊轮连接抬升传送带102，所述抬升段侧板101一侧安装有抬升减速器103，所述抬升减速器
103一侧通过齿轮连接抬升电机104，抬升电机104通过抬升减速器103减速驱动辊轮带动抬升传送带102运行。
24.进一步地，所述转运传送机构2包括转运段侧板201，所述转运段侧板201内侧通过辊轮连接转运传送带202，所述转运段侧板201一侧安装有转运减速器203，所述转运减速器203一侧通过齿轮连接转运电机204，转运电机204通过转运减速器203减速驱动辊轮带动转运传送带202运行。
25.进一步地，所述下料引导板4为v形下凹状铁质板，通过下料引导板4完成煅后焦块聚集，铁质材料保障下料引导板4耐久性。
26.进一步地，所述除尘侧箱罩301顶部上侧连通有延伸箱罩302，除尘侧箱罩301一侧连通有排尘槽303，所述排尘槽303外侧下端连通导风管304，所述导风管304下侧连通除尘箱305，所述除尘箱305底部连接有排风管306，所述导风叶片307位于所述除尘侧箱罩301内侧通过螺栓可拆卸连接，所述隔板308与所述除尘侧箱罩301一体成型，煅后焦烟尘由除尘侧箱罩301与延伸箱罩302收集，通过导风叶片307与隔板308完成导向防止烟气扩散，灰尘烟气经过排尘槽303与导风管304进入除尘箱305完成除尘，通过排风管306排出。
27.在使用时：煅后焦块通过卸料车卸料至下料引导板4，煅后焦块经过下料引导板4聚集至转运抬升机构1下端，工作人员启动抬升电机104与转运电机204驱动抬升传送带102与转运传送带202，煅后焦块经过抬升传送带102与转运传送带202抬升运输完成转运，启动除尘箱305，侧向除尘机构3通过除尘侧箱罩301收集烟尘完成转运过程中除尘，提升转运过程中的除尘效果。
28.实施例2
29.与实施例1的不同之处在于，所述导风叶片307排布角度与长度可根据实际使用情况进行调整，便于工作人员通过实际除尘情况对除尘风路进行调整，改善除尘效果。
30.本文中未详细说明的电路控制方式为现有技术。
31.本实用新型煅后焦块经过下料引导板聚集至转运抬升机构下端，减轻人员工作量，煅后焦块经过抬升传送带与转运传送带抬升运输完成转运，侧向除尘机构通过除尘侧箱罩收集烟尘完成转运过程中除尘，通过调整导风叶片排布角度与长度提升转运过程中的除尘效果，达到相关环保要求。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。